一种覆铜板真空除尘装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种覆铜板真空除尘装置，包括：底座、支撑板、输送轴；所述底座的上方设置有两处支撑板，且支撑板通过螺栓与底座固定连接；所述两处支撑板之间设置有若干输送轴，且输送轴的两端与支撑板通过轴承相连接；所述相邻的两处输送轴通过链轮组件相连接，且底座上设置有用于驱动输送轴转动的输送电机；所述支撑板的顶端设置有缓冲板，且缓冲板的一侧与支撑板通过贯穿方式相连接；所述缓冲板的底部设置有若干滚轮，且滚轮通过轮轴与缓冲板相连接；通过对一种覆铜板真空除尘装置的改进，具有结构合理，运行稳定可靠，除尘效果高，除尘效果好，防护效果好的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

主设计要求

1.一种覆铜板真空除尘装置，包括底座（1）、支撑板（2）、输送轴（3）、输送电机（4）、链轮组件（5）、缓冲板（6）、滚轮（7）、固定框（8）、第一除尘单元（9）、第二除尘单元（10）、吸尘嘴（11）、真空吸尘机（12）；其特征在于：所述底座（1）的上方设置有两处支撑板（2），且支撑板（2）通过螺栓与底座（1）固定连接；所述两处支撑板（2）之间设置有若干输送轴（3），且输送轴（3）的两端与支撑板（2）通过轴承相连接；所述相邻的两处输送轴（3）通过链轮组件（5）相连接，且底座（1）上设置有用于驱动输送轴（3）转动的输送电机（4）；所述支撑板（2）的顶端设置有缓冲板（6），且缓冲板（6）的一侧与支撑板（2）通过贯穿方式相连接；所述缓冲板（6）的底部设置有若干滚轮（7），且滚轮（7）通过轮轴与缓冲板（6）相连接；所述支撑板（2）的中间设置有固定框（8），且固定框（8）通过螺栓与支撑板（2）固定连接；所述固定框（8）的顶端及底部均设置有第一除尘单元（9）及第二除尘单元（10），且第一除尘单元（9）及第二除尘单元（10）上设置有若干吸尘嘴（11）；所述第一除尘单元（9）及第二除尘单元（10）通过气管与真空吸尘机（12）的吸尘口相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的覆铜板真空除尘装置，其特征在于：所述缓冲板（6）的一侧设置有若干与支撑板（2）相贯穿的导柱，且所述导柱上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑板（2）、缓冲板（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的覆铜板真空除尘装置，其特征在于：所述第一除尘单元（9）及第二除尘单元（10）上的吸尘嘴（11）呈交错互补式结构设置，且吸尘嘴（11）与气管相连通。

4.根据权利要求1所述的覆铜板真空除尘装置，其特征在于：所述输送电机（4）固定设置在底座（1）上，且输送电机（4）通过链轮组件（5）与输送轴（3）相连接。

5.根据权利要求1所述的覆铜板真空除尘装置，其特征在于：所述输送轴（3）上设置有若干输送轮，且所述输送轮在输送轴（3）的长度方向上呈等距间隔排列。

6.根据权利要求1所述的覆铜板真空除尘装置，其特征在于：所述真空吸尘机（12）的型号为KL4080。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种覆铜板真空除尘装置。

背景技术

覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(PCB)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。在刚性覆铜板加工制作的过程中，覆铜板的上下表面难免会残留灰尘杂质，为了保证出厂洁净，需要对覆铜板的表面进行除尘，目前大多使用人工通过胶辊对板材表面的灰尘进行粘贴，除尘效率较低，而且极易产生二次污染，需要定期更换胶辊，不能满足人们的需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种覆铜板真空除尘装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆铜板真空除尘装置，以解决上述背景技术中提出的使用人工通过胶辊对板材表面的灰尘进行粘贴，除尘效率较低，而且极易产生二次污染，需要定期更换胶辊的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种覆铜板真空除尘装置，由以下具体技术手段所达成：所述底座的上方设置有两处支撑板，且支撑板通过螺栓与底座固定连接；所述两处支撑板之间设置有若干输送轴，且输送轴的两端与支撑板通过轴承相连接；所述相邻的两处输送轴通过链轮组件相连接，且底座上设置有用于驱动输送轴转动的输送电机；所述支撑板的顶端设置有缓冲板，且缓冲板的一侧与支撑板通过贯穿方式相连接；所述缓冲板的底部设置有若干滚轮，且滚轮通过轮轴与缓冲板相连接；所述支撑板的中间设置有固定框，且固定框通过螺栓与支撑板固定连接；所述固定框的顶端及底部均设置有第一除尘单元及第二除尘单元，且第一除尘单元及第二除尘单元上设置有若干吸尘嘴；所述第一除尘单元及第二除尘单元通过气管与真空吸尘机的吸尘口相连接。

作为本技术方案的进一步优化，缓冲板的一侧设置有若干与支撑板相贯穿的导柱，且所述导柱上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑板、缓冲板固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，第一除尘单元及第二除尘单元上的吸尘嘴呈交错互补式结构设置，且吸尘嘴与气管相连通。

作为本技术方案的进一步优化，输送电机固定设置在底座上，且输送电机通过链轮组件与输送轴相连接。

作为本技术方案的进一步优化，输送轴上设置有若干输送轮，且所述输送轮在输送轴的长度方向上呈等距间隔排列。

作为本技术方案的进一步优化，真空吸尘机的型号为KL。

本实用新型通过对一种覆铜板真空除尘装置的改进，具有结构合理，运行稳定可靠，除尘效果高，除尘效果好，防护效果好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过缓冲板的一侧设置有若干与支撑板相贯穿的导柱，且所述导柱上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑板、缓冲板固定连接的设置，在输送板材时，板材发生偏移撞击到缓冲板，可减小板材边角的磕碰。

2、本实用新型通过第一除尘单元及第二除尘单元上的吸尘嘴呈交错互补式结构设置，且吸尘嘴与气管相连通的设置，可有效避免产生吸尘死角，提高对板材的除尘效果。

3、本实用新型通过输送轴上设置有若干输送轮，且所述输送轮在输送轴的长度方向上呈等距间隔排列的设置，使输送轮与板材的接触面积有限，减小板材二次脏污的可能。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图中：底座1、支撑板2、输送轴3、输送电机4、链轮组件5、缓冲板6、滚轮7、固定框8、第一除尘单元9、第二除尘单元10、吸尘嘴11、真空吸尘机12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种覆铜板真空除尘装置的具体技术实施方案：包括底座1、支撑板2、输送轴3、输送电机4、链轮组件5、缓冲板6、滚轮7、固定框8、第一除尘单元9、第二除尘单元10、吸尘嘴11、真空吸尘机12。

底座1的上方设置有两处支撑板2，且支撑板2通过螺栓与底座1固定连接；两处支撑板2之间设置有若干输送轴3，且输送轴3的两端与支撑板2通过轴承相连接；相邻的两处输送轴3通过链轮组件5相连接，且底座1上设置有用于驱动输送轴3转动的输送电机4；支撑板2的顶端设置有缓冲板6，且缓冲板6的一侧与支撑板2通过贯穿方式相连接；缓冲板6的底部设置有若干滚轮7，且滚轮7通过轮轴与缓冲板6相连接；支撑板2的中间设置有固定框8，且固定框8通过螺栓与支撑板2固定连接；固定框8的顶端及底部均设置有第一除尘单元9及第二除尘单元10，且第一除尘单元9及第二除尘单元10上设置有若干吸尘嘴11；第一除尘单元9及第二除尘单元10通过气管与真空吸尘机12的吸尘口相连接。

具体的，缓冲板6的一侧设置有若干与支撑板2相贯穿的导柱，且导柱上设置有弹簧，弹簧的两端分别与支撑板2、缓冲板6固定连接，在输送板材的过程中，一旦板材发生偏移并撞击到缓冲板6上时，支撑板2与缓冲板6之间的弹簧可吸收板材对缓冲板6的冲击力，减小板材边角的磕碰受损。

具体的，第一除尘单元9及第二除尘单元10上的吸尘嘴11呈交错互补式结构设置，且吸尘嘴11与气管相连通，板材依次通过第一除尘单元9及第二除尘单元10的除尘，可有效避免产生吸尘死角，提高对板材的除尘效果。

具体的，输送电机4固定设置在底座1上，且输送电机4通过链轮组件5与输送轴3相连接，其中链轮组件5包括链轮及链条。

具体的，输送轴3上设置有若干输送轮，且输送轮在输送轴3的长度方向上呈等距间隔排列，相对于输送辊而言，输送轮在保证对板材输送的同时，可减小与板材的接触面积，减小板材二次脏污的可能。

具体的，真空吸尘机12的型号为KL4080，真空吸尘机12通电工作时，其内置的抽风机高速运转，使真空吸尘机12内部形成瞬间真空，内部的气压大大低于外界的气压，在这个气压差的作用下，尘埃和杂质随着气流进入真空吸尘机12的筒内，再经过集尘袋的过滤，尘垢留在集尘袋，净化的空气从抽风机的出风口逸出。

具体实施步骤：使用装置对覆铜板材进行除尘清洁时，启动输送电机4及真空吸尘机12，此时输送电机4通过链轮组件5带动支撑板2之间的输送轴3转动，之后将板材放置到端部的输送轴3上，当输送轴3上的板材经过第一除尘单元9及第二除尘单元10时，吸尘嘴11将板材上表面与下表面上的灰尘吸入，并掺杂灰尘的空气通过气管进入真空吸尘机12中，由于第一除尘单元9及第二除尘单元10上的吸尘嘴11相互交错互补，可对板材的表面全面除尘，避免产生吸尘死角，提高对板材的除尘效果，另外板材在输送过程中发生偏移时，支撑板2与缓冲板6之间的弹簧可吸收板材对缓冲板6的冲击力，减小板材边角的磕碰受损。

综上所述：该一种覆铜板真空除尘装置，通过缓冲板的一侧设置有若干与支撑板相贯穿的导柱，且所述导柱上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑板、缓冲板固定连接的设置，在输送板材时，板材发生偏移撞击到缓冲板，可减小板材边角的磕碰；通过第一除尘单元及第二除尘单元上的吸尘嘴呈交错互补式结构设置，且吸尘嘴与气管相连通的设置，可有效避免产生吸尘死角，提高对板材的除尘效果；通过输送轴上设置有若干输送轮，且所述输送轮在输送轴的长度方向上呈等距间隔排列的设置，使输送轮与板材的接触面积有限，减小板材二次脏污的可能；通过对一种覆铜板真空除尘装置的改进，具有结构合理，运行稳定可靠，除尘效果高，除尘效果好，防护效果好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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