全文摘要
本实用新型涉及一种导线剪切剥皮装置，涉及导线生产加工设备技术领域，其包括工作台，所述工作台的一端设置有上料组件，所述工作台的上端面设置有输料机构，所述输料机构包括滑动连接于工作台上端面的夹持组件和用于驱动夹持组件的驱动组件，所述工作台的上表面且位于所述输料组件的一侧设置有剪切组件，所述工作台的上端面且位于所述输料组件的一侧设置有剥皮组件和下料组件。本实用新型能够对导线同时进行自动剪切与剥皮工作，节省人工的同时提升了生产效率。
主设计要求
1.一种导线剪切剥皮装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一端设置有上料组件(2)，所述工作台(1)的上端面设置有输料机构(3)，所述输料机构(3)包括滑动连接于工作台(1)上端面的夹持组件(4)和用于驱动夹持组件(4)的驱动组件(5)，所述工作台(1)的上表面且位于夹持组件（4）的一侧设置有剪切组件(6)，所述工作台(1)的上端面且位于所述夹持组件（4）的一侧设置有剥皮组件(7)和下料组件(8)。
设计方案
1.一种导线剪切剥皮装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一端设置有上料组件(2)，所述工作台(1)的上端面设置有输料机构(3)，所述输料机构(3)包括滑动连接于工作台(1)上端面的夹持组件(4)和用于驱动夹持组件(4)的驱动组件(5)，所述工作台(1)的上表面且位于夹持组件（4）的一侧设置有剪切组件(6)，所述工作台(1)的上端面且位于所述夹持组件（4）的一侧设置有剥皮组件(7)和下料组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种导线剪切剥皮装置，其特征在于：所述上料组件(2)包括设置于所述工作台(1)一侧的放料架(9)，所述工作台(1)的上方沿其长度方向设置有若干个导线轮(12)，所述导线轮(12)的上方设置有若干压力轮(13)，所述工作台(1)的上端面且位于导纱轮与所述剪切组件(6)之间设置有定位块(14)，所述定位块(14)沿导线运动方向开设有导线孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种导线剪切剥皮装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面沿其长度方向固定连接有导轨(16)，所述夹持组件(4)包括滑动连接于所述导轨（16）的滑动板(17)，所述滑动板(17)上端面设置有垂直于所述滑动板(17)的竖直板(18)，所述竖直板(18)一个侧面的转动连接有上夹持杆(19)，所述滑动板(17)的侧面且位于所述上夹持杆(19)的下方固定连接有下夹持杆(21)，所述滑动板(17)的上端面固定连接有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)活塞杆竖直向上且其端部固定连接有抵接块(24)，抵接块(24)的侧壁固定连接有抵接于所述上夹持杆(19)底部的抵接杆(25)，所述上夹持杆(19)朝向所述第一气缸(23)的端部与所述滑动板(17)的上端面之间固定连接有弹簧(26)。
4.根据权利要求3所述的一种导线剪切剥皮装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括转动连接于工作台(1)的上端面的丝杠(27)，所述丝杠(27)螺纹连接于所述滑动板(17)，所述工作台(1)的上端面设置有第一电机(28)，所述第一电机(28)的输出轴固定连接于所述丝杠(27)的端部。
5.根据权利要求3所述的一种导线剪切剥皮装置，其特征在于：所述剪切组件(6)包括固定连接于所述工作台(1)上端面呈竖直设置的第一固定架(29)，所述第一固定架(29)的上端面设置有第二气缸(30)，所述第二气缸(30)活塞的端部设置有上剪切刀片(31)，所述工作台(1)内且位于所述第二气缸(30)的下方设置有第三气缸(32)，所述第三气缸(32)的端部设置有下剪切刀片(33)。
6.根据权利要求5所述的一种导线剪切剥皮装置，其特征在于：所述剥皮组件(7)包括设置于所述工作台(1)上端面且远离上料组件(2)的第二固定架(34)，所述第二固定架(34)的侧壁滑动连接有第二电机(35)，所述第二电机(35)的输出轴朝向导线且固定连接有呈圆筒状的去皮刀片(36)，所述去皮刀片(36)呈中空设置有其且内壁设置有呈螺纹设置有的螺旋刀片(38)，所述第二固定架(34)的侧壁设置有用于驱动第二电机(35)的第四气缸(39)。
7.根据权利要求6所述的一种导线剪切剥皮装置，其特征在于：所述第二固定架(34)内设置有竖直向上的定位杆(40)，所述定位杆(40)的顶部开设有呈V形的定位槽(41)，所述第二固定架(34)的顶部设置有第五气缸（37），所述第五气缸（37）活塞杆的端部设置有卡接于所述定位槽(41)内的卡板(42)。
8.根据权利要求7所述的一种导线剪切剥皮装置，其特征在于：所述下料组件(8)包括固定连接于所述第二固定架(34)底部且位于导线端部一侧的第六气缸(43)，所述第六气缸(43)活塞杆竖直向上且位于所述定位槽(41)的下方，所述第二固定架(34)的底部设置有收料框(44)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及导线生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种导线剪切剥皮装置。
背景技术
在断路器的生产中，需使用到较短的导线对各元器件进行连接，所以需要生产大量的长短不一的导线，且需将其端部的绝缘层进行剥皮。人工对导线进行裁剪和剥皮生产效率低，且生产加工的导线长短不一，影响产品的成品质量。
现有的设备对导线的裁剪和剥皮只能分开进行，工作效率低，在剥皮过程中无法彻底的进行剥皮，导线的端面会残留有绝缘层，影响产品的品质。
因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种导线剪切剥皮装置，其能够对导线同时进行自动剪切与剥皮工作，节省人工的同时提升了生产效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种导线剪切剥皮装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的一端设置有上料组件，所述工作台的上端面设置有输料机构，所述输料机构包括滑动连接于工作台上端面的夹持组件和用于驱动夹持组件的驱动组件，所述工作台的上表面且位于所述输料组件的一侧设置有剪切组件，所述工作台的上端面且位于所述输料组件的一侧设置有剥皮组件和下料组件。
通过采用上述技术方案，工作时，将绕卷有导线的卷筒放置于上料组件，通过输料机构将导线运输到剪切组件将导线进行剪切，随后输料机构将剪切完成的导线运输到剥皮组件内将导线端部的橡胶绝缘层去除，最后通过下料组件对加工完成后的导线进行下料收集，实现对导线同时进行自动剪切与剥皮工作，节省了人工且提升了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述上料组件包括设置于所述工作台上端面一端的放料架，所述工作台的上端面沿其长度方向设置有若干个导线轮，所述导线轮的上端设置有若干压力轮，所述工作台的上端面且位于导纱轮与所述剪切组件之间设置有定位块，所述定位块沿导线运动方向开设有导线孔。
通过采用上述技术方案，通过导线轮和压力轮，使得导线在经过导线轮时将其拉直，通过定位块时对其进一步进行拉直，以保证对导线正常的剪切与去皮工作，保证导线成品的质量。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面沿其长度方向固定连接有导轨，所述夹持组件包括滑动连接于所述滑轨的滑动板，所述滑动板上端面设置有垂直于所述滑动板的所述竖直板，所述滑动板一个侧面的上端转动连接有上夹持杆，所述滑动板的侧面且位于所述上夹持杆的下方固定连接有下夹持杆，所述滑动板的上端面固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆竖直向上且其端部固定连接有抵接块，抵接块的侧壁固定连接有抵接于所述上夹持杆底部的抵接杆，所述上夹持杆朝向所述第一气缸的端部与所述滑动板的上端面之间固定连接有弹簧。
通过采用上述技术方案，在进行工作时，启动第一气缸通过抵接杆带动上夹持杆转动，从而使得上定位杆的端部与下夹持杆的端部对导线进行夹紧，驱动组件驱动滑动板在导轨上移动，使得导线移动到剪切组件内将其进行剪切，随后驱动组件继续驱动滑板滑动，将剪切完成后的一段导线输送到剥皮组件内对其表面的绝缘层进行剥皮，最后第一气缸收缩活塞杆，在弹簧的作用下，转动杆松开导线，通过下料组件对其进行下料收集。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括沿所述工作台长度方向转动连接于其上端面的丝杠，所述丝杠螺纹连接于所述滑动板，所述工作台的上端面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接于所述丝杠的端部。
通过采用上述技术方案，电机通过驱动丝杠转动从而带动滑动板在滑轨上移动，实现对夹持组件的驱动。
本实用新型进一步设置为：所述剪切组件包括固定连接于所述工作台上端面呈竖直设置的第一固定架，所述第一固定架的上端面设置有第二气缸，所述第一固定架的上端面设置有第二气缸，所述第二气缸活塞的端部设置有上剪切刀片，所述工作台内且位于所述第二气缸的下方设置有第三气缸，所述第三气缸的端部设置有下剪切刀片。
通过采用上述技术方案，当导线位于上剪切刀片与下剪切刀片之间时，同时切断第二气缸与第三气缸，驱动上剪切刀片与下剪切刀片对其导线进行剪切，上剪切刀片与下剪切刀片的剪切处位于导线的轴线处，保证在剪切时导线能够保持水平状态。
本实用新型进一步设置为：所述剥皮组件包括设置于所述工作台上端面且远离上料组件的第二固定架，所述第二固定架的侧壁滑动连接有第二电机，所述第二电机的输出轴朝向导线且固定连接有呈圆筒状的去皮刀片，所述去皮刀片呈中空设置有其且内壁设置有呈螺纹设置有的螺旋刀片，所述第二固定架的侧壁设置有用于驱动第二电机的第四气缸。
通过采用上述技术方案，当导线剪切完成后，夹持组件将导线输送到第二固定架内，第四气缸驱动第二电机朝向导向移动，使得导线的端部进入到去皮刀片内，启动第二电机使得去皮刀片高速转动，通过螺旋刀片高效彻底地去除导线表面的绝缘层。
本实用新型进一步设置为：所述第二固定架内设置有竖直向上的定位杆，所述定位杆的顶部开设有呈V形的定位槽，所述第二固定架的顶部设置有第五气缸，所述第五气缸活塞杆的端部设置有卡接于所述定位槽内的卡板。
通过采用上述技术方案，在进行剥皮时，使得导线位于定位槽内，通过第五气缸驱动卡板将导线定位在定位槽内，避免在进行剥皮时，导线发生偏移或形变而影响正常的剥皮工作，从而影响导线最后的成品质量。
本实用新型进一步设置为：所述下料组件包括固定连接于所述第二固定架底部且位于导线端部一侧的第六气缸，所述第六气缸活塞杆竖直向上且位于所述定位槽的下方，所述第二固定架的底部设置有收料框。
通过采用上述技术方案，在剥皮完成后，夹持组件松开导线并离开剥皮组件，剥皮完成后的导线段留在定位槽内，起到第六气缸推动导线段并掉落在收料框内。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：将绕卷有导线的卷筒放置于上料组件，通过输料机构将导线运输到剪切组件将导线进行剪切，随后输料机构将剪切完成的导线运输到剥皮组件内将导线端部的橡胶绝缘层进行充分的去除，最后通过下料组件对加工完成后的导线进行下料收集，实现对导线同时进行自动剪切与剥皮工作，节省了人工且提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是夹持组件的机构示意图。
图3是剪切组件的结构示意图。
图4是剥皮组件与下料组件的结构示意图。
图5是去皮刀片的结构示意图。
图中，1、工作台；2、上料组件；3、输料机构；4、夹持组件；5、驱动组件；6、剪切组件；7、剥皮组件；8、下料组件；9、放料架；10、放料杆；11、导向板；12、导线轮；13、压力轮；14、定位块；15、导线孔；16、导轨；17、滑动板；18、竖直板；19、上夹持杆；20、上夹持板；21、下夹持杆；22、下夹持板；23、第一气缸；24、抵接块；25、抵接杆；26、弹簧；27、丝杠；28、第一电机；29、第一固定架；30、第二气缸；31、上剪切刀片；32、第三气缸；33、下剪切刀片；34、第二固定架；35、第二电机；36、去皮刀片；37、第五气缸；38、螺旋刀片；39、第四气缸；40、定位杆；41、定位槽；42、卡板；43、第六气缸；44、收料框。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种导线剪切剥皮装置，包括工作台1，工作台1的一端设置有上料组件2，工作台1的上端面设置有输料机构3，输料机构3包括滑动连接于工作台1上端面的夹持组件4和用于驱动夹持组件4的驱动组件5，工作台1的上表面且位于输料组件的一侧设置有剪切组件6，工作台1的上端面且位于输料组件的一侧设置有剥皮组件7和下料组件8。
工作时，将绕卷有导线的卷筒放置于上料组件2，通过输料机构3将导线运输到剪切组件6将导线进行剪切，随后输料机构3将剪切完成的导线运输到剥皮组件7内将导线端部的橡胶绝缘层去除，最后通过下料组件8对加工完成后的导线进行下料收集，实现对导线同时进行自动剪切与剥皮工作，节省了人工且提升了生产效率。
参照图1，上料组件2包括固定连接于工作台1上端面端部的放料架9，放料架9的顶端转动连接有呈水平设置的放料杆10，工作台1的上端面固定连接有呈竖直设置且与导线平行的导向板11，导向板11朝向导线的侧壁沿导线长度方向转动连接有若干导线轮12，导线板侧壁且位于导线轮12的上方转动连接有若干压力轮13，导线板的远离放料架9的一端固定连接有定位块14，定位块14沿导线运动方向开设有导线孔15。通过导线轮12和压力轮13，使得导线在经过导线轮12时将其拉直，通过定位块14时对其进一步进行拉直，以保证对导线正常的剪切与剥皮工作，保证成品导线的质量。
参照图2，工作台1的上表面沿其长度方向固定连接有导轨16，夹持组件4包括滑动连接于滑轨的滑动板17，滑动板17上端面设置有垂直于滑动板17的竖直板18，竖直板18一个侧面的上端转动连接有上夹持杆19，上夹持杆19的端部固定连接有上夹持板20，上夹持杆19朝向上夹持板20倾斜，滑动板17的侧面且位于上夹持杆19的下方固定连接有下夹持杆21，下夹持杆21的端部固定连接有下夹持板22，滑动板17的上端面固定连接有第一气缸23，第一气缸23活塞杆竖直向上且其端部固定连接抵接块24，抵接块24的侧壁固定连接有抵接于上夹持杆19底部的抵接杆25，使得抵接杆25能够推动上夹持杆19的端部上夹持板20朝向下夹持板22转动，上夹持杆19朝向第一气缸23的端部与滑动板17的上端面之间固定连接有弹簧26。
启动第一气缸23通过抵接杆25带动上夹持杆19转动，从而使得上定位杆40的端部与下夹持杆21的端部对导线进行夹紧，驱动组件5驱动滑动板17在导轨16上移动，使得导线移动到剪切组件6内将其进行剪切，随后驱动组件5继续驱动滑板滑动，将剪切完成后的一段导线输送到剥皮组件7内对其表面的绝缘层进行剥皮，最后第一气缸23收缩活塞杆，在弹簧26的作用下，转动杆松开导线，通过下料组件8对其进行下料收集。
参照图1，驱动组件5包括沿工作台1长度方向转动连接于其上端面的丝杠27，丝杠27螺纹连接于滑动板17，工作台1的上端面设置有第一电机28，第一电机28采用伺服电机，第一电机28的输出轴固定连接于丝杠27的端部，电机通过驱动丝杠27转动从而带动滑动板17在滑轨上移动，实现对夹持组件4的驱动。
参照图3，剪切组件6包括固定连接于工作台1上端面呈竖直设置的第一固定架29，第一固定架29的上端面设置有第二气缸30，第二气缸30活塞的端部设置有上剪切刀片31，工作台1内且位于第二气缸30的下方设置有第三气缸32，第三气缸32的端部设置有下剪切刀片33，进行剪切工作时，第二气缸30与第三气缸32同时起到，带动上剪切刀31片与下剪切刀片33对导线进行剪切。
参照图4与图5，剥皮组件7包括设置于工作台1上端面且远离上料组件2的第二固定架34，第二固定架34的侧壁滑动连接有第二电机35，第二电机35的输出轴朝向导线且固定连接有呈圆筒状的去皮刀片36，去皮刀片36呈中空设置有其且内壁设置有呈螺纹设置有的螺旋刀片38，第二固定架34的侧壁设置有用于驱动第二电机35的第四气缸39。当导线剪切完成后，夹持组件4将导线输送到第二固定架34内，第四气缸39驱动第二电机35朝向导线移动，使得导线的端部进入到去皮刀片36内，启动第二电机35使得去皮刀片36高速转动，通过螺旋刀片38高效彻底地去除导线表面的绝缘层。
第二固定架34内设置有竖直向上的定位杆40，定位杆40的顶部开设有呈V形的定位槽41，第二固定架34的顶部设置有第五气缸37，第五气缸37活塞杆的端部设置有卡接于定位槽41内的卡板42。在进行剥皮时，使得导线位于定位槽41内，通过第五气缸37驱动卡板42将导线定位在定位槽41内，避免在进行剥皮时，导线发生偏移或形变而影响正常的剥皮工作，从而影响导线最后的成品质量
参照图4，下料组件8包括固定连接于第二固定架34底部且位于导线端部下方的第六气缸43，第六气缸43活塞杆竖直向上且位于定位槽41的下方，第二固定架34的底部设置有收料框44。在剥皮完成后，夹持组件4松开导线并离开剥皮组件7，剥皮完成后的导线段留在定位槽41内，启动第六气缸43推动导线段并掉落在收料框44（标于图1）内。
本实施例的实施原理为：工作时，将绕卷有导线的卷筒放置于上料杆，第一气缸23通过抵接杆25带动上夹持杆19转动，从而使得上定位杆40的端部与下夹持杆21的端部对导线进行夹紧，第一电机28驱动丝杠27转动带动滑动板17移动到剪切组件6，使得导线位于上剪切刀片31与下剪切刀片33之间，启动第二气缸30与第三气缸32，对导线进行剪切，第一电机28继续工作，驱动滑动板17移动到剥皮组件7，使得导线的端部伸入到去皮刀片36内，启动第二电机35，驱动去皮刀片转动进行剥皮工作，第二气缸30的活塞杆收缩，松开导线，启动第六气缸43推动导线段并掉落在收料框44内，第一电机28反向转动使得滑动板17回到初始位置重复进行上述工作过程，实现对导线同时进行自动剪切与剥皮工作，节省了人工且提升了生产效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920098431.4
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209418965U
授权时间:20190920
主分类号:H01R 43/28
专利分类号:H01R43/28
范畴分类:38E;
申请人:浙江明晖智能电气有限公司
第一申请人:浙江明晖智能电气有限公司
申请人地址:314003 浙江省嘉兴市秀洲区油车港镇正阳西路61号
发明人:黄建平
第一发明人:黄建平
当前权利人:浙江明晖智能电气有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计