一种电池顶盖注液防爆结构及电池论文和设计-蔡磊磊

全文摘要

本实用新型涉及一种电池顶盖注液防爆结构,包括盖板和防爆阀,盖板上设有注液孔,防爆阀封堵着注液孔;防爆阀包括基台和防爆片,基台下端插入到注液孔内,基台的下端设有以使其与盖板相卡紧的注液孔卡扣,基台上设有贯穿基台上下端面的防爆孔,防爆片设置在防爆孔内。一种电池,包括电池顶盖注液防爆结构。本实用新型的有益效果是:节约盖板设计空间及材料成本,提高电池生产效率,由于防爆阀的存在,使得当前注液孔孔径较现有技术而言有所增大,注液孔孔径的增大利于烘烤过程电芯中水分的烘出及提高注液过程的注液效率;防爆阀通过注液孔卡扣固定在盖板上,使得电池在封口时无需密封胶钉和密封铝钉,同时也无需预焊,减少翘边情况发生。

主设计要求

1.一种电池顶盖注液防爆结构,其特征在于,包括盖板(1)和防爆阀(2),所述盖板(1)上设有注液孔(110),所述防爆阀(2)封堵着所述注液孔(110);所述防爆阀(2)包括基台(210)和防爆片(220),所述基台(210)下端插入到所述注液孔(110)内,所述基台(210)的下端设有以使其与盖板(1)相卡紧的注液孔卡扣(211),所述基台(210)上设有贯穿基台(210)上下端面的防爆孔(212),所述防爆片(220)设置在所述防爆孔(212)内。

设计方案

1.一种电池顶盖注液防爆结构,其特征在于,包括盖板(1)和防爆阀(2),所述盖板(1)上设有注液孔(110),所述防爆阀(2)封堵着所述注液孔(110);所述防爆阀(2)包括基台(210)和防爆片(220),所述基台(210)下端插入到所述注液孔(110)内,所述基台(210)的下端设有以使其与盖板(1)相卡紧的注液孔卡扣(211),所述基台(210)上设有贯穿基台(210)上下端面的防爆孔(212),所述防爆片(220)设置在所述防爆孔(212)内。

2.根据权利要求1所述的一种电池顶盖注液防爆结构,其特征在于,所述防爆孔(212)内在所述防爆片(220)的安装处设有与防爆片(220)相匹配的卡口斜面(213)。

3.根据权利要求1所述的一种电池顶盖注液防爆结构,其特征在于,所述注液孔卡扣(211)的断面形状为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种电池顶盖注液防爆结构,其特征在于,所述注液孔卡扣(211)上沿防爆孔(212)的径向设有通槽。

5.根据权利要求4所述的一种电池顶盖注液防爆结构,其特征在于,所述通槽的数量为多个,各通槽之间的夹角相等。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种电池顶盖注液防爆结构,其特征在于,所述基台(210)、所述注液孔卡扣(211)和所述盖板(1)采用铝制成。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种电池顶盖注液防爆结构,其特征在于,所述防爆片(220)中间向内凹陷。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种电池顶盖注液防爆结构,其特征在于,所述防爆阀(2)还包括保护片(230),所述保护片(230)位于所述防爆片(220)的上方,并封堵着所述防爆孔(212)的上端开口。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种电池顶盖注液防爆结构,其特征在于,所述防爆阀(2)还包括密封胶垫(240),所述密封胶垫(240)套在所述基台(210)上,所述基台(210)通过注液孔卡扣(211)与盖板(1)相卡紧的过程中所述密封胶垫(240)紧贴盖板(1)的外表面。

10.一种电池,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述电池顶盖注液防爆结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域,尤其涉及一种电池顶盖注液防爆结构及电池。

背景技术

随着全球汽车保有量持续攀升,环境问题日益突出,寻求一种环保无污染的新能源汽车来打破现状势在必行。纯电动汽车作为清洁能源的代表车型,已经逐渐被各国所重视,也逐渐走入大家的生活当中。动力电池作为纯电动汽车的核心构成,如何提高其能量密度及安全性也一直是新能源领域的热点和难点。

动力电池顶盖一般由顶盖基体、正负极柱、注液孔和防爆片构成,部分顶盖存在泄压阀等安全装置。但是随着研究的不断推进,电池能量密度逐渐提高,电池轻型化和小型化逐渐成为大家的追求。以方壳电池为例,国标(GBT34013-2017)中最小的电池型号为2065138,顶盖理想尺寸为20mm×65mm,在此尺寸的顶盖上,注液孔和防爆阀的尺寸和布局设计将变得尤为困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池顶盖注液防爆结构及电池,以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种电池顶盖注液防爆结构,包括盖板和防爆阀,盖板上设有注液孔,防爆阀封堵着注液孔;防爆阀包括基台和防爆片,基台下端插入到注液孔内,基台的下端设有以使其与盖板相卡紧的注液孔卡扣,基台上设有贯穿基台上下端面的防爆孔,防爆片设置在防爆孔内。

本实用新型的有益效果是:将注液孔与防爆阀的安装孔位相结合,节约盖板设计空间及材料成本,提高电池生产效率,另外,由于防爆阀的存在,使得当前注液孔孔径较现有技术而言有所增大,注液孔孔径的增大利于烘烤过程电芯中水分的烘出及提高注液过程的注液效率;防爆阀通过注液孔卡扣固定在盖板上,使得电池在封口时无需密封胶钉和密封铝钉,节约原材料成本,同时也无需预焊,减少翘边情况发生。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。

进一步,防爆孔内在防爆片的安装处设有与防爆片相匹配的卡口斜面。

采用上述进一步的有益效果是:方便防爆片与基台焊接。

进一步,注液孔卡扣的断面形状为梯形。

采用上述进一步的有益效果是:方便基台打入注液孔内,并且注液孔卡扣尾部平台可将基台卡在盖板上,使基台与盖板紧密结合。

进一步,注液孔卡扣上沿防爆孔的径向设有通槽。

进一步,通槽的数量为多个,各通槽之间的夹角相等。

进一步,基台、注液孔卡扣和盖板采用铝制成。

采用上述进一步的有益效果是:方便后期基台与盖板进行激光焊接。

进一步,防爆片中间向内凹陷。

采用上述进一步的有益效果是:若电池在使用过程中发生失效情况,产生的气体会先将防爆片内凹处向上顶起,以提高防爆片最高耐受压力。

进一步,防爆阀还包括保护片,保护片位于防爆片的上方,并封堵着防爆孔的上端开口。

采用上述进一步的有益效果是:在电池使用过程中可起到隔绝灰尘及腐蚀性物质的作用,提高防爆片的耐久性。

进一步,防爆阀还包括密封胶垫,密封胶垫套在基台上,基台通过注液孔卡扣与盖板相卡紧的过程中密封胶垫紧贴盖板的外表面。

采用上述进一步的有益效果是:能够有效提升密封性能。

一种电池,包括电池顶盖注液防爆结构。

采用上述进一步的有益效果是:电池安全性高,有利于电池朝轻型化和小型化发展。

附图说明

图1为本实用新型所述电池顶盖注液防爆结构的结构示意图;

图2为本实用新型所述防爆阀的部分结构示意图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1、盖板,110、注液孔,120、环槽,2、防爆阀,210、基台,211、注液孔卡扣,212、防爆孔,213、卡口斜面,220、防爆片,230、保护片,240、密封胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1、图2所示,一种电池顶盖注液防爆结构,包括盖板1和防爆阀2,盖板1上设有注液孔110,防爆阀2封堵着注液孔110。

在本实施例中,还可以对上述方案进行进一步的优化,具体如下:

防爆阀2包括基台210和防爆片220,基台210下端插入到注液孔110内,基台210的下端设有以使其(基台210)与盖板1相卡紧的注液孔卡扣211,基台210上设有贯穿基台210上下端面的防爆孔212,防爆片220设置在防爆孔212内。

防爆孔212内在防爆片220的安装处设有与防爆片220相匹配的卡口斜面213,方便防爆片220与基台210焊接。注液孔卡扣211的断面形状为梯形,方便基台210打入注液孔110内,并且注液孔卡扣211尾部平台可将基台210卡在盖板1上,使基台210与盖板1紧密结合。

注液孔卡扣211上沿防爆孔212的径向设有通槽,通槽的数量为多个,具体可以为两个、三个、四个、五个等,各通槽之间的夹角相等,多个通槽的设置使得注液孔卡扣211被分割成多瓣式,多瓣式结构的注液孔卡扣211更易于卡入到注液孔110内。

基台210和注液孔卡扣211采用相同材料制成,而基台210和注液孔卡扣211采用与盖板1材料相似或相同的材料制成,一般情况下,盖板1采用铝制成,因此,基台210和注液孔卡扣211采用铝制成,这样方便后期基台210与盖板1进行激光焊接。

防爆片220中间向内凹陷,若电池在使用过程中发生失效情况,产生的气体会先将防爆片220内凹处向上顶起,以提高防爆片220最高耐受压力。

防爆阀2还包括保护片230,保护片230设置在防爆孔212内,且保护片230位于防爆片220的上方,并封堵着防爆孔212的上端开口,保护片230采用PVC材料制成,在电池使用过程中可起到隔绝灰尘及腐蚀性物质的作用,提高防爆片220的耐久性。

防爆阀2还包括密封胶垫240,密封胶垫240套在基台210上,基台210通过注液孔卡扣211与盖板1相卡紧的过程中密封胶垫240紧贴盖板1的外表面,密封胶垫240材料为耐腐蚀橡胶,为了保证足够的密封性,盖板1上在注液孔110上端开口处设有与密封胶垫240相匹配的环槽120,当防爆阀2通过注液孔卡扣211与盖板1相卡紧的过程中密封胶垫240压在环槽120内。

在本实用新型中,在防爆孔212尺寸不变的情况下,由于防爆阀2的作用,使得当前注液孔110孔径较现有技术而言有所增大,注液孔110孔径的增大利于烘烤过程电芯中水分的烘出及提高注液过程的注液效率,在注液孔110嵌入防爆阀2之前需对注液孔110进行激光清洗,防止电解液残留物影响防爆阀2密封及焊接效果。

实施例2

一种电池,包括上述电池顶盖注液防爆结构。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

设计图

一种电池顶盖注液防爆结构及电池论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920081351.8

申请日:2019-01-17

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:12(天津)

授权编号:CN209472005U

授权时间:20191008

主分类号:H01M 2/04

专利分类号:H01M2/04;H01M2/12;H01M2/36

范畴分类:38G;

申请人:天津银隆新能源有限公司;银隆新能源股份有限公司

第一申请人:天津银隆新能源有限公司

申请人地址:300000 天津市静海区天津子牙循环经济产业区重庆道26号

发明人:蔡磊磊;王振举;袁勐

第一发明人:蔡磊磊

当前权利人:天津银隆新能源有限公司;银隆新能源股份有限公司

代理人:柳兴坤;刘馨月

代理机构:11593

代理机构编号:北京博讯知识产权代理事务所(特殊普通合伙)

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  ;  

一种电池顶盖注液防爆结构及电池论文和设计-蔡磊磊
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