一种混凝土压力试验机论文和设计-林智峰

全文摘要

本实用新型涉及一种混凝土压力试验机，涉及混凝土测试设备的技术领域。其包括：底座，设置于底座上的安装架，分别设置于底座和安装架上的下压块和上压块，设置于安装架上且与上压块连接的驱动缸，以及与设置于上压块上的压力传感器连通的控制器，下压块嵌设于设置于底座上的嵌槽内，且下压块的上表面与底座的上表面平齐，底座上设置有防护组件，防护组件包括设置于底座上的防护箱，以及设置于防护箱开口端且一端转动连接于防护箱上的防护门，下压块和上压块均位于防护箱内，防护箱内设置有滑移连接于底座上的刮料板，以及与刮料板连接的驱动件，刮料板沿朝向或远离防滑盖方向运动。本实用新型具有避免试块破碎时的碎渣误伤作业人员的效果。

主设计要求

1.一种混凝土压力试验机，包括底座(1)，设置于所述底座(1)上的安装架(2)，分别设置于所述底座(1)和安装架(2)上的下压块(11)和上压块(24)，设置于所述安装架(2)上且与所述上压块(24)连接的驱动缸(23)，以及与设置于所述上压块(24)上的压力传感器连通的控制器(25)，其特征在于：所述下压块(11)嵌设于设置于所述底座(1)上的嵌槽(12)内，且所述下压块(11)的上表面与所述底座(1)的上表面平齐，所述底座(1)上设置有防护组件(3)，所述防护组件(3)包括设置于所述底座(1)上的防护箱(31)，以及设置于所述防护箱(31)开口端且一端转动连接于所述防护箱(31)上的防护门(32)，所述下压块(11)和所述上压块(24)均位于所述防护箱(31)内，所述防护箱(31)内设置有滑移连接于所述底座(1)上的刮料板(4)，以及与所述刮料板(4)连接的驱动件，所述刮料板(4)沿朝向或远离所述防护门(32)方向运动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：所述防护箱(31)和所述防护门(32)正对的侧壁均开设有安装槽(322)，任一所述安装槽(322)内设置有材质为铁的吸附条(323)，另一所述安装槽(322)内设置有磁性条(312)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：所述防护箱(31)平行于所述刮料板(4)运动方向的两个内壁均沿水平方向开设有T形槽(313)，所述刮料板(4)两端设置有可沿所述T形槽(313)滑移的T形块(41)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：穿过所述防护箱(31)任一侧壁开设有与所述T形槽(313)连通的活动槽(314)，穿过所述活动槽(314)设置有一端与所述T形块(41)连接的转接条(42)，驱动件为设置于所述防护箱(31)外侧且与所述转接条(42)连接的握持块(43)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：所述活动槽(314)朝向所述防护箱(31)内腔倾斜向下设置，且所述活动槽(314)的高度为0.5mm-2.5mm之间。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：所述活动槽(314)的上下壁均设置有硅胶垫(315)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：所述底座(1)上于所述防护箱(31)的开口侧开设有收集槽(13)，且所述收集槽(13)的宽度不小于所述防护箱(31)的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：所述收集槽(13)内设置有废料盒(14)，且所述废料盒(14)顶壁不高于所述底座(1)顶壁。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：所述防护箱(31)内壁和防护门(32)内壁均设置有防反弹层(33)。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：贯穿所述防护箱(31)和所述防反弹层(33)贯穿开设有可视窗口(324)，所述可视窗口(324)内壁安装有透明防护板(325)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土测试设备的技术领域，尤其涉及一种混凝土压力试验机。

背景技术

现代建筑施工、道路桥梁施工等，均会用到大量的混凝土，混凝土质量是否合格关系到建筑、桥梁或道路的质量是否达标，混凝土的检测项目中包括混凝土压力检测，压力检测时，对试块施加压力，直至混凝土试块裂开，然后根据压力传感器测出的试块裂开时所承受的压力，经过计算得出该混凝土试块的抗压强度，判断其是否合格。试块在裂开时通常会伴随着较多的碎屑飞溅，碎屑飞溅时，可能会误伤周围作业人员。

公告号为CN207231891U的中国专利公开了一种混凝土压力试验机，包括底座以及设置在底座上的下压座，下压座上设置有承压台，承压台的周侧上设有上端开口以用于收集混凝土碎块的收集箱，相邻两个立柱之间设有水平设置的齿轮，齿轮通过转轴转动连接在远离承压台的一侧的收集箱上，齿轮上设有清洁块，清洁块的一端连接在齿轮的轴心，其另一端朝着承压台方向延伸并突出在承压台外，清洁块的下端面上设有与承压台上表面相抵触的毛刷。作业时，将试块压碎后，操作者通过手动来回搓动齿轮，齿轮转动带动清洁块绕着转轴转动，并带动毛刷将承压台上表面的混凝土碎块清扫到收集箱内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：试块破碎时，会有一部分碎屑飞溅至别处，很容易将旁边站立的作业人员误伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土压力试验机，其具有避免试块破碎时的碎渣误伤作业人员的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土压力试验机，包括底座，设置于所述底座上的安装架，分别设置于所述底座和安装架上的下压块和上压块，设置于所述安装架上且与所述上压块连接的驱动缸，以及与设置于所述上压块上的压力传感器连通的控制器，所述下压块嵌设于设置于所述底座上的嵌槽内，且所述下压块的上表面与所述底座的上表面平齐，所述底座上设置有防护组件，所述防护组件包括设置于所述底座上的防护箱，以及设置于所述防护箱开口端且一端转动连接于所述防护箱上的防护门，所述下压块和所述上压块均位于所述防护箱内，所述防护箱内设置有滑移连接于所述底座上的刮料板，以及与所述刮料板连接的驱动件，所述刮料板沿朝向或远离所述防滑盖方向运动。

通过采用上述技术方案，作业时，首先打开防护门，将试块放置于下压块上，驱动缸带动上压块向下运动，直至将试块压碎，然后压力传感器将感应到的压力发送至控制器经计算之后得出试块的抗压能力，测试完成后，打开防护门，将破碎的试块拿出，再由驱动件带动刮料板朝向防护箱的开口处运动，将碎屑从防护箱中刮出。通过设置防护箱和防护门防止碎屑飞出防护箱将作业人员误伤，在防护箱内设置刮料板清除碎屑，避免防护箱内的碎屑堆积，保证防护箱可持续使用。

本实用新型进一步设置为：所述防护箱和所述防护门正对的侧壁均开设有安装槽，任一所述安装槽内设置有材质为铁的吸附条，另一所述安装槽内设置有磁性条。

通过采用上述技术方案，在防护箱和防护门之间设置吸附条和磁性条，利用磁性条与吸附条之间的吸力，可防止将防护门关闭时防护门转动，此种固定方式固定效果较好，且操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述防护箱平行于所述刮料板运动方向的两个内壁均沿水平方向开设有T形槽，所述刮料板两端设置有可沿所述T形槽滑移的T形块。

通过采用上述技术方案，当刮料板沿着底座顶壁滑移时，刮料板两端的T形块沿着T形槽滑移，通过设置T形块和T形槽，可防止刮料板运动时向一侧倾斜，保证刮料板的刮料效果，同时落入T形槽中的碎屑也可由T形块拨动排出。

本实用新型进一步设置为：穿过所述防护箱任一侧壁开设有与所述T形槽连通的活动槽，穿过所述活动槽设置有一端与所述T形块连接的转接条，所述驱动件为设置于所述防护箱外侧且与所述转接条连接的握持块。

通过采用上述技术方案，作业人员握持住握持块后，推动握持块和连接条运动，连接条便可带动刮料板运动，此种手动的驱动方式操作简单，成本较低，同时将握持块设置于防护箱外侧，可防止作业人员因将手伸进操作箱中而引发安全事故的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述活动槽朝向所述防护箱内腔倾斜向下设置，且所述活动槽的高度为0.5mm-2.5mm之间。

通过采用上述技术方案，将活动槽朝向防护箱内壁倾斜设置，可以减少碎屑由活动槽飞出至防护箱外侧的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述活动槽的上下壁均设置有硅胶垫。

通过采用上述技术方案，由于硅胶垫具有一定的柔软度，因此设置硅胶垫不会影响转接条的运动，同时在活动槽内设置硅胶垫可进一步防止碎屑飞出，保证防护箱的密闭性。

本实用新型进一步设置为：所述底座上于所述防护箱的开口侧开设有收集槽，且所述收集槽的宽度不小于所述防护箱的宽度。

通过采用上述技术方案，刮料板将碎屑刮除后，碎屑掉落至收集槽中，便于将碎屑集中收集。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽内设置有废料盒，且所述废料盒顶壁不高于所述底座顶壁。

通过采用上述技术方案，在收集槽内设置废料盒，可使得碎屑直接掉落至废料盒内，当废料盒内的碎屑集满时，可将废料盒从收集槽中拿出，将碎屑倒出后可继续收集碎屑以实现循环作业。

本实用新型进一步设置为：所述防护箱内壁和防护门内壁均设置有防反弹层。

通过采用上述技术方案，在防护门和防护箱内壁设置防反弹层，可防止因碎屑在防护箱内壁或防护门上反弹力度过大而损坏压力传感器。

本实用新型进一步设置为：贯穿所述防护箱和所述防反弹层贯穿开设有可视窗口，所述可视窗口内壁安装有透明防护板。

通过采用上述技术方案，设置可视窗口便于作业人员观察试块的破碎的情况，保证可以测出较为准确的数据。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置防护箱和防护门防止因碎屑飞溅而导致作业人员受伤的情况发生，设置刮料板可防止碎屑在防护箱内堆积，保证防护箱可持续使用；

2.通过将防护门与防护箱的紧固方式设置为利用吸附条与磁性条的吸附力将防护门锁紧，具有操作简单，且成本较低的效果；

3.通过设置防反弹层防止因碎屑在防护箱内壁反弹力度过大，损伤压力传感器的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是所述压力试验机的防护门打开状态下的结构示意图。

图3是图2中A-A面的剖视结构示意图。

图中，1、底座；11、下压块；12、嵌槽；13、收集槽；14、废料盒；2、安装架；21、立柱；22、承重板；23、驱动缸；24、上压块；241、驱动杆；25、控制器；3、防护组件；31、防护箱；311、导向孔；312、磁性条；313、T形槽；314、活动槽；315、硅胶垫；32、防护门；321、把手；322、安装槽；323、吸附条；324、可视窗口；325、透明防护板；33、防反弹层；4、刮料板；41、T形块；42、转接条；43、握持块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混凝土压力试验机，包括底座1，设置于底座1上的安装架2，分别设置于底座1和安装架2上的下压块11和上压块24，安装架2包括四根均布于底座1四个直角处的立柱21，以及设置于立柱21顶端的承重板22，承重板22上设置有用于驱动上压块24向下运动的驱动缸23。

参照图1，下压块11上设置有压力传感器（图中未示出），承重板22上设置有与压力传感器连通的控制器25，控制器25包括壳体，设置于壳体内腔的数据分析器，以及设置于壳体侧壁的显示器，其中数据分析器分别和压力传感器与显示器连通。

参照图1和图2，底座1上设置有防护组件3，防护组件3包括设置于底座1上的防护箱31，以及设置于防护箱31开口端且一端转动连接于防护箱31上的防护门32，下压块11和上压块24均位于防护箱31内；下压块11嵌设于设置于底座1上的嵌槽12内，且下压块11的上表面与底座1的上表面平齐，防护箱31顶壁设置开设有导向孔311，下压块11顶壁设置有可沿导向孔311滑移的驱动杆241，驱动杆241与驱动缸23的活塞杆连接。

参照图1和图2，防护门32外壁远离与防护箱31铰接的一端设置有把手321，防护箱31和防护门32正对的侧壁均开设有安装槽322，任一安装槽322内设置有材质为铁的吸附条323，另一安装槽322设置有磁性条312，本实施例中，磁性条312通过螺丝固定于防护箱31上的安装槽322内，吸附条323通过螺丝固定于防护门32上的安装槽322内。

参照图1和图2，防护箱31内壁和防护门32内壁均设置有防反弹层33，本实施例中方反弹层为贴在防护箱31内壁和可视窗口324内壁的橡胶贴片，橡胶贴片通过胶水粘附于防护箱31内壁和防护门32内壁，贯穿防护箱31和防反弹层33贯穿开设有可视窗口324，可视窗口324内壁安装有透明防护板325，本实施例中透明防护板325的材料为无色透明的钢化玻璃。

参照图2和图3，防护箱31内设置有滑移连接于底座1上的刮料板4，以及与刮料板4连接的驱动件，刮料板4沿朝向或远离防护门32方向运动；防护箱31平行于刮料板4运动方向的两个内壁均沿水平方向开设有T形槽313，刮料板4两端设置有可沿T形槽313滑移的T形块41；穿过防护箱31任一侧壁开设有与T形槽313连通的活动槽314，活动槽314朝向防护箱31内腔倾斜向下设置，且活动槽314的高度为0.5mm-2.5mm之间，本实施例中活动槽314的高度为1.5mm，活动槽314的上下壁均设置有硅胶垫315；穿过活动槽314中的硅胶垫315之间设置有一端与T形块41连接的转接条42，驱动件为设置于防护箱31外侧且与转接条42连接的握持块43，为防止握持块43打滑，握持块43外壁设置有防滑纹。

参照图1和图2，底座1上于防护箱31的开口侧开设有收集槽13，且收集槽13的宽度不小于防护箱31的宽度，收集槽13内设置有废料盒14，且废料盒14顶壁不高于底座1顶壁，本实施例中废料盒14顶壁与底座1顶壁平齐，且废料盒14与收集槽13之间的公差配合为间隙配合。

本实施例的实施原理为：作业时，作业人员握持住把手321，打开防护门32，将试块放置于下压块11上，将试块放好之后，关上防护门32。

驱动缸23带动驱动杆241向下运动，驱动杆241向下运动时，带动上压块24向下运动，直至上压块24与试块接触，然后继续向试块施加压力，直至试块破碎，此时压力传感器将信号发送至数据分析器，数据分析器将信号处理后，将信号发送至显示器，作业人员便可从显示器中读取数据。

将试块测试完成后，握持住把手321，转动防护门32将防护门32打开，防护门32打开后，作业人员推动握持块43运动，握持块43运动时带动转接条42沿着活动槽314滑动，转接条42带动T形块41沿着T形槽313滑移，T形块41便可带动刮料板4沿着底座1顶壁滑移，直至将底座1上的碎屑刮动至废料盒14中，将碎屑刮除干净后，关上防护门32等待下一次使用。

当废料盒14中的碎屑收集满时，将废料盒14从收集槽13中拿出，将废料盒14中的碎屑处理后，将废料盒14放回原位，便可继续收集碎屑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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