全文摘要
新型搅拌摩擦焊反回抽电主轴，包括壳体，壳体内安装有定子，主轴配合转动安装在定子中，主轴为具有圆形腔的中空结构，在圆形腔中穿设有连接轴，连接轴的前后端均套设有支撑轴承，连接轴与支撑轴承的内圈紧配合，支撑轴承的外圈与圆形腔之间间隙配合，在连接轴前段固定连接有搅拌针，在主轴前端固定连接有搅拌头腔盖，搅拌头腔盖的内腔加工有内花键，搅拌针外表面加工有外花键，搅拌头腔盖的中心开始有中心孔，搅拌头穿过中心孔固定连接在搅拌针上，连接轴的后端与旋转油缸的缸杆固定连接，旋转油缸上具有正反向移动注油口；旋转油缸中还安装有压力传感器。本实用新型结构简单，易于安装。
主设计要求
1.新型搅拌摩擦焊反回抽电主轴，包括壳体，壳体内安装有定子，主轴配合转动安装在定子中，其特征在于：所述的主轴为具有圆形腔的中空结构，在圆形腔中穿设有连接轴，连接轴的前后端均套设有支撑轴承，支撑轴承前后侧的连接轴上具有轴肩，连接轴与支撑轴承的内圈紧配合，支撑轴承的外圈与圆形腔之间间隙配合，在连接轴前段固定连接有搅拌针，在主轴前端固定连接有搅拌头腔盖，搅拌头腔盖的内腔形状与搅拌针的外部轮廓相适应，搅拌头腔盖的内腔加工有内花键，搅拌针外表面加工有外花键，搅拌针与搅拌头腔盖的内腔通过花键配合使搅拌针可前后滑动，搅拌头腔盖的中心开始有中心孔，搅拌头穿过中心孔固定连接在搅拌针上，连接轴的后端与旋转油缸的缸杆固定连接，旋转油缸上具有正反向移动注油口，旋转油缸中还安装有压力传感器。
设计方案
1.新型搅拌摩擦焊反回抽电主轴，包括壳体，壳体内安装有定子，主轴配合转动安装在定子中，其特征在于：所述的主轴为具有圆形腔的中空结构，在圆形腔中穿设有连接轴，连接轴的前后端均套设有支撑轴承，支撑轴承前后侧的连接轴上具有轴肩，连接轴与支撑轴承的内圈紧配合，支撑轴承的外圈与圆形腔之间间隙配合，在连接轴前段固定连接有搅拌针，在主轴前端固定连接有搅拌头腔盖，搅拌头腔盖的内腔形状与搅拌针的外部轮廓相适应，搅拌头腔盖的内腔加工有内花键，搅拌针外表面加工有外花键，搅拌针与搅拌头腔盖的内腔通过花键配合使搅拌针可前后滑动，搅拌头腔盖的中心开始有中心孔，搅拌头穿过中心孔固定连接在搅拌针上，连接轴的后端与旋转油缸的缸杆固定连接，旋转油缸上具有正反向移动注油口，旋转油缸中还安装有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的新型搅拌摩擦焊反回抽电主轴，其特征在于：在壳体后端连接轴轴承座，轴承座后部安装有位移传感器，位移传感器靠近连接轴。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电主轴，特别涉及新型搅拌摩擦焊反回抽主轴，属于机械技术领域。
背景技术
搅拌摩擦焊技术是英国焊接研究所（The Welding Institute，简称 TWI）于1991年发明的，搅拌摩擦焊是利用高速旋转的搅拌头与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部塑性化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，搅拌摩擦焊技术首先并主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用，同时在高熔点材料领域也获得了一定发展，现有的搅拌摩擦焊中对焊接压力的检测和控制不方便，利用的多是机械机构来实现反回抽的。
发明内容
本实用新型的目的在于克服目前的搅拌摩擦焊反回抽主轴中存在的上述问题，提供一种新型搅拌摩擦焊反回抽主轴。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：新型搅拌摩擦焊反回抽主轴，包括壳体，壳体内安装有定子，主轴配合转动安装在定子中，所述的主轴为具有圆形腔的中空结构，在圆形腔中穿设有连接轴，连接轴的前后端均套设有支撑轴承，支撑轴承前后侧的连接轴上具有轴肩，连接轴与支撑轴承的内圈紧配合，支撑轴承的外圈与圆形腔之间间隙配合，在连接轴前段固定连接有搅拌针，在主轴前端固定连接有搅拌头腔盖，搅拌头腔盖的内腔形状与搅拌针的外部轮廓相适应，搅拌头腔盖的内腔加工有内花键，搅拌针外表面加工有外花键，搅拌针与搅拌头腔盖的内腔通过花键配合使搅拌针可前后滑动，搅拌头腔盖的中心开始有中心孔，搅拌头穿过中心孔固定连接在搅拌针上，连接轴的后端与旋转油缸的缸杆固定连接，旋转油缸上具有正反向移动注油口；旋转油缸中还安装有压力传感器；进一步的；在壳体后端连接轴轴承座，轴承座后部安装有位移传感器，位移传感器靠近连接轴。
本实用新型的积极有益技术效果在于：采用后置式旋转油缸提供压力，结构简单，易于安装，控制方便，压力监控和调整方便准确。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：搅拌头腔盖；2：搅拌针；3：连接轴；4：支撑轴承；5：主轴；6：壳体；7：定子；8：轴承座；9：位移传感器；10：注油口一；11：注油口二；12：压力传感器；13：旋转油缸；14：控制系统。
如附图所示，本实用新型包括主轴，主轴5与安装在定子7内，主轴5为具有圆形腔的空心结构，主轴5内同心装有连接轴3，主轴5前端固定连接有搅拌头腔盖1，连接轴3后端连接有置于主轴5外方的旋转油缸13，连接轴的前后端均套设有支撑轴承4，支撑轴承前后侧的连接轴上具有轴肩，连接轴与支撑轴承的内圈紧配合，支撑轴承的外圈与圆形腔之间间隙配合，连接轴3经旋转油缸13缸杆与滑动设置在主轴5的圆形腔内，旋转油缸13内通过注油口一10注油，活塞向前移动，可通过外接的油压控制阀和压力传感器改变其注油孔10的压力差来实现连接轴3的轴向滑动和对焊接压力的检测与控制，向注油口二11注油，活塞向后移动，结束焊接；壳体6右端连接轴承座8，轴承座8上安装有位移传感器9，位移传感器通过对连接轴3位移量的检测把信号反馈到控制系统14，控制系统14可以有效的监控位移量，同时旋转油缸13内安装压力传感器12，通过压力传感器12信号反馈到控制系统14，有效的监控和控制压力值。
本实用新型使用时，主轴5转动，主轴5带动搅拌针腔盖2转动，搅拌针腔盖通过花键带动搅拌针2和连接轴3高速旋转，向旋转油缸13上的注油孔10内通入压力油，通过外接的油压控制阀和压力传感器改变其注油孔10的压力差来实现连接轴3的轴向滑动和对焊接压力的检测与控制，焊接结束通过向旋转油缸13上的注油孔11内通入压力油，使其回到原始位置。本实用新型适用于单轴肩和双轴肩搅拌头，以消除搅拌焊接所产生的匙孔，主要应用于封闭曲线焊缝的焊接，本实用新型精度高，通过压力控制与设备系统形成闭环控制，实现了对反回抽主轴压力的控制与检测，不仅提高了焊接质量，同时也为后续焊接工艺改进提供可靠的实验数据。本实用新型结构新颖独特，实用性强，可实现对焊接压力的检测和控制。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920098705.X
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209503220U
授权时间:20191018
主分类号:B23K 20/12
专利分类号:B23K20/12;B23K20/26
范畴分类:25E;
申请人:河南科创数控机械有限公司
第一申请人:河南科创数控机械有限公司
申请人地址:455000 河南省安阳市高新区长江大道火炬创业园12号厂房第四跨
发明人:冼红军;刘拥军;李勇军
第一发明人:冼红军
当前权利人:河南科创数控机械有限公司
代理人:王晖
代理机构:41150
代理机构编号:安阳金泰专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计