全文摘要
本实用新型公开了一种特种海绵发泡生产线用切割装置，包括上料机构、下料机构、切割机构以及压料机构，所述上料机构包括并列且间隔设置的多个上料传动辊，所述下料机构包括并列且间隔设置的多个下料传动辊，所述上料传送辊的传动方向与所述下料传动辊的传动方向垂直设置，所述下料传动辊的上料端设置在所述上料传动辊的下料端一侧，所述切割机构包括设置在所述上料传动辊的下料端与下料传动辊的上料端之间的两个相对设置的立柱，所述切割机构还包括水平设置的电热丝，所述电热丝与供电装置电连接设置，所述立柱内设置有用于带动所述电热丝上下运动的动力机构，所述压料机构包括设置在所述切割机构两侧的第一压合机构和第二压合机构。
主设计要求
1.一种特种海绵发泡生产线用切割装置，其特征在于，包括上料机构、下料机构、切割机构以及压料机构，所述上料机构包括并列且间隔设置的多个上料传动辊，所述下料机构包括并列且间隔设置的多个下料传动辊，所述上料传送辊的传动方向与所述下料传动辊的传动方向垂直设置，所述下料传动辊的上料端设置在所述上料传动辊的下料端一侧，所述切割机构包括设置在所述上料传动辊的下料端与下料传动辊的上料端之间的两个相对设置的立柱，所述切割机构还包括水平设置的电热丝，所述电热丝与供电装置电连接设置，所述立柱内设置有用于带动所述电热丝上下运动的动力机构，所述压料机构包括设置在所述切割机构两侧的第一压合机构和第二压合机构。
设计方案
1.一种特种海绵发泡生产线用切割装置，其特征在于，包括上料机构、下料机构、切割机构以及压料机构，所述上料机构包括并列且间隔设置的多个上料传动辊，所述下料机构包括并列且间隔设置的多个下料传动辊，所述上料传送辊的传动方向与所述下料传动辊的传动方向垂直设置，所述下料传动辊的上料端设置在所述上料传动辊的下料端一侧，所述切割机构包括设置在所述上料传动辊的下料端与下料传动辊的上料端之间的两个相对设置的立柱，所述切割机构还包括水平设置的电热丝，所述电热丝与供电装置电连接设置，所述立柱内设置有用于带动所述电热丝上下运动的动力机构，所述压料机构包括设置在所述切割机构两侧的第一压合机构和第二压合机构。
2.根据权利要求1所述的特种海绵发泡生产线用切割装置，其特征在于，所述动力机构包括竖向设置在所述立柱内的丝杠，所述立柱内固定安装有用于带动所述丝杠转动的第一电机，所述丝杠另一端通过轴承安装在所述立柱内，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述丝杠相对的表面竖向设置有滑槽，所述螺母向外固定连接有滑动配合在所述滑槽内的滑块，所述滑块由金属材料制得，所述电热丝与滑块固定连接。
3.根据权利要求2所述的特种海绵发泡生产线用切割装置，其特征在于，所述第一压合机构包括第一推料机构以及第一吸合机构，所述第一推料机构包括竖向设置在所述上料传动辊的下料端两侧的第一推板，所述第一推板相背的表面向外固定连接有水平设置的第一电动推杆，所述第一推板相对的表面分别设置有第一距离传感器，所述第一吸合机构包括设置在所述上料传送辊的下料端上方的第一支架，所述第一支架包括水平设置的第一横梁，所述第一横梁向下固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端向下固定安装有第一吸盘，所述第一吸盘与抽风机连接设置，所述第一吸盘内表面向下安装有第二距离传感器。
4.根据权利要求3所述的特种海绵发泡生产线用切割装置，其特征在于，所述第二压合机构包括第二推料机构以及第二吸合机构，所述第二推料机构包括竖向设置在所述下料传动辊上料端一侧的第二推板和竖向设置在所述下料传动辊下方的第三推板，所述下料传动辊下方设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端水平设置且固定连接有竖向设置的第四电动推杆，所述第四电动推杆的伸缩端向上设置且与所述第三推板下端固定连接，所述第二推板背离第三推板的表面与水平设置的第五电动推杆的伸缩端固定连接，所述第二推板和第三推板正对的表面分别设置有第三距离传感器；所述第二吸合机构包括设置在所述下料传送辊的上料端上方的第二支架，所述第二支架包括水平设置的第二横梁，所述第二横梁向下固定安装有第六电动推杆，所述第六电动推杆的伸缩端向下固定安装有第二吸盘，所述第二吸盘与所述抽风机连接设置，所述第二吸盘内表面向下安装有第四距离传感器。
5.根据权利要求4所述的特种海绵发泡生产线用切割装置，其特征在于，所述下料传动辊的上料端远离所述上料传动辊的一侧设置有设置有限位板，所述限位板上固定安装有第五距离传感器。
6.根据权利要求5所述的特种海绵发泡生产线用切割装置，其特征在于，所述供电装置包括电源或者蓄电池。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及特种海绵生产加工技术领域，具体涉及一种特种海绵发泡生产线用切割装置。
背景技术
特种海绵，本意上来讲就是区别于一般性普通海绵。也就是没有经过化学助剂改变其发泡特性的普通海绵。特种海绵的种类有很多种。大概常用的如：粗孔过滤绵，海藻绵，聚酯绵，压缩绵，吸水绵，及一些用特殊工艺加工过的硅胶绵，陶瓷绵等等。
特种海绵在生产加工过程中，其经过海绵发泡机成型，成型后的海绵一般体积较大，需要进行切割。现有的切割装置是利用锯盘直接对海绵进行切割，海绵具有一定的弹性，在切割时，锯盘会对海绵进行压缩，导致切割边缘不平，产生较多废料，提高了生产加工成本。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对海绵进行切割，结构简单，使用方便，可靠性高的特种海绵发泡生产线用切割装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种特种海绵发泡生产线用切割装置，包括上料机构、下料机构、切割机构以及压料机构，所述上料机构包括并列且间隔设置的多个上料传动辊，所述下料机构包括并列且间隔设置的多个下料传动辊，所述上料传送辊的传动方向与所述下料传动辊的传动方向垂直设置，所述下料传动辊的上料端设置在所述上料传动辊的下料端一侧，所述切割机构包括设置在所述上料传动辊的下料端与下料传动辊的上料端之间的两个相对设置的立柱，所述切割机构还包括水平设置的电热丝，所述电热丝与供电装置电连接设置，所述立柱内设置有用于带动所述电热丝上下运动的动力机构，所述压料机构包括设置在所述切割机构两侧的第一压合机构和第二压合机构。
本技术方案中，在对特种海绵进行切割时，特种海绵从海绵发泡机成型后输出至上料传动辊上，上料传动辊带动特种海绵进行运动至下料传动辊的上料端，然后供电装置对电热丝供电，动力机构带动电热丝上下运动，利用电热丝的热量对特种海绵进行热融化切割，避免切割表面凹凸不平。设置有第一压合机构和第二压合机构，可以对特种海绵进行压合，提高切割表面质量，降低费料。
具体的，所述动力机构包括竖向设置在所述立柱内的丝杠，所述立柱内固定安装有用于带动所述丝杆转动的第一电机，所述丝杠另一端通过轴承安装在所述立柱内，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述丝杠相对的表面竖向设置有滑槽，所述螺母向外固定连接有滑动配合在所述滑槽内的滑块，所述滑块由金属材料制得，所述电热丝与滑块固定连接。
这样，第一电机动作，带动丝杠转动，丝杠带动螺母上下移动，螺母通过滑块带动电热丝上下移动，对特种海绵进行切割。滑块由金属材料制得，其可以为不锈钢材料或者其他合金，不会被电热丝融化。
具体的，所述第一压合机构包括第一推料机构以及第一吸合机构，所述第一推料机构包括竖向设置在所述上料传动辊的下料端两侧的第一推板，所述第一推板相背的表面向外固定连接有水平设置的第一电动推杆，所述第一推板相对的表面分别设置有第一距离传感器，所述第一吸合机构包括设置在所述上料传送辊的下料端上方的第一支架，所述第一支架包括水平设置的第一横梁，所述第一横梁向下固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端向下固定安装有第一吸盘，所述第一吸盘与抽风机连接设置，所述第一吸盘内表面向下安装有第二距离传感器。
这样，第一电动推杆动作，带动第一推板移动，对特种海绵水平方向两侧进行夹持，特种海绵与第一推板接触的表面产生摩擦力，避免在切割过程中变形。第二电动推杆动作，带动第一吸盘吸附在特种海绵上表面上，抽风机动作抽风，避免特种海绵在切割过程中其中间位置上下运动。第一吸盘可以对特种海绵产生向上的吸力，同时也可以对海绵进行高度方向的限位。电热丝上下运动，可以实现两次切割，利用吸盘进行限位，简单方便可靠。设置有第一距离传感器，可以提高第一推板的夹持可靠性，在夹紧同时避免造成特种海绵压缩变形。
具体的，所述第二压合机构包括第二推料机构以及第二吸合机构，所述第二推料机构包括竖向设置在所述下料传动辊上料端一侧的第二推板和竖向设置在所述下料传动辊下方的第三推板，所述下料传动辊下方设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端水平设置且固定连接有竖向设置的第四电动推杆，所述第四电动推杆的伸缩端向上设置且与所述第三推板下端固定连接，所述第二推板背离第三推板的表面与水平设置的第五电动推杆的伸缩端固定连接，所述第二推板和第三推板正对的表面分别设置有第三距离传感器；所述第二吸合机构包括设置在所述下料传送辊的上料端上方的第二支架，所述第二支架包括水平设置的第二横梁，所述第二横梁向下固定安装有第六电动推杆，所述第六电动推杆的伸缩端向下固定安装有第二吸盘，所述第二吸盘与所述抽风机连接设置，所述第二吸盘内表面向下安装有第四距离传感器。
这样，在对特种海绵进行切割时，第四电动推杆动作，带动第二推板向上运动，从相邻两个下料传动辊之间穿出，然后第三电动推杆动作，带动第二推板向靠近第三推板的方向运动，第五电动推杆动作，带动第三推板向靠近第二推板的方向运动，对特种海绵水平方向两侧进行夹持，避免特种海绵在切割过程中其中间位置上下运动。第二吸盘可以对特种海绵产生向上的吸力，同时也可以对海绵进行高度方向的限位。电热丝上下运动，可以实现两次切割，利用吸盘进行限位，简单方便可靠。设置有第二距离传感器，可以提高第二推板和第三推板的夹持可靠性，在夹紧同时避免造成特种海绵压缩变形。
具体的，所述下料传动辊的上料端远离所述上料传动辊的一侧设置有设置有限位板，所述限位板上固定安装有第五距离传感器。
这样，可以对特种海绵的切割长度进行限位，提高操作简便性，可靠方便。
具体的，所述供电装置包括电源或者蓄电池。使用方便。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述特种海绵发泡生产线用切割装置的结构示意图。
图2为图1中A-A的结构放大示意图。
图3为图1中切割机构的左视放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1-3所示，一种特种海绵发泡生产线用切割装置，包括上料机构、下料机构、切割机构以及压料机构，所述上料机构包括并列且间隔设置的多个上料传动辊1，所述下料机构包括并列且间隔设置的多个下料传动辊2，所述上料传送辊1的传动方向与所述下料传动辊2的传动方向垂直设置，所述下料传动辊2的上料端设置在所述上料传动辊1的下料端一侧，所述切割机构包括设置在所述上料传动辊1的下料端与下料传动辊2的上料端之间的两个相对设置的立柱3，所述切割机构还包括水平设置的电热丝4，所述电热丝4与供电装置电连接设置，所述立柱3内设置有用于带动所述电热丝4上下运动的动力机构，所述压料机构包括设置在所述切割机构两侧的第一压合机构和第二压合机构。
本技术方案中，在对特种海绵进行切割时，特种海绵从海绵发泡机成型后输出至上料传动辊上，上料传动辊带动特种海绵进行运动至下料传动辊的上料端，然后供电装置对电热丝供电，动力机构带动电热丝上下运动，利用电热丝的热量对特种海绵进行热融化切割，避免切割表面凹凸不平。设置有第一压合机构和第二压合机构，可以对特种海绵进行压合，提高切割表面质量，降低费料。
具体的，所述动力机构包括竖向设置在所述立柱3内的丝杠31，所述立柱3内固定安装有用于带动所述丝杆31转动的第一电机32，所述丝杠31另一端通过轴承安装在所述立柱3内，所述丝杠31上旋接配合有螺母33，所述丝杠31相对的表面竖向设置有滑槽，所述螺母33向外固定连接有滑动配合在所述滑槽内的滑块，所述滑块由金属材料制得，所述电热丝4与滑块固定连接。
这样，第一电机动作，带动丝杠转动，丝杠带动螺母上下移动，螺母通过滑块带动电热丝上下移动，对特种海绵进行切割。滑块由金属材料制得，其可以为不锈钢材料或者其他合金，不会被电热丝融化。
具体的，所述第一压合机构包括第一推料机构以及第一吸合机构，所述第一推料机构包括竖向设置在所述上料传动辊1的下料端两侧的第一推板5，所述第一推板5相背的表面向外固定连接有水平设置的第一电动推杆51，所述第一推板51相对的表面分别设置有第一距离传感器52，所述第一吸合机构包括设置在所述上料传送辊1的下料端上方的第一支架53，所述第一支架53包括水平设置的第一横梁，所述第一横梁向下固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端向下固定安装有第一吸盘54，所述第一吸盘54与抽风机6连接设置，所述第一吸盘54内表面向下安装有第二距离传感器。
这样，第一电动推杆动作，带动第一推板移动，对特种海绵水平方向两侧进行夹持，特种海绵与第一推板接触的表面产生摩擦力，避免在切割过程中变形。第二电动推杆动作，带动第一吸盘吸附在特种海绵上表面上，抽风机动作抽风，避免特种海绵在切割过程中其中间位置上下运动。第一吸盘可以对特种海绵产生向上的吸力，同时也可以对海绵进行高度方向的限位。电热丝上下运动，可以实现两次切割，利用吸盘进行限位，简单方便可靠。设置有第一距离传感器，可以提高第一推板的夹持可靠性，在夹紧同时避免造成特种海绵压缩变形。
具体的，所述第二压合机构包括第二推料机构以及第二吸合机构，所述第二推料机构包括竖向设置在所述下料传动辊2上料端一侧的第二推板7和竖向设置在所述下料传动辊2下方的第三推板71，所述下料传动辊2下方设置有第三电动推杆72，所述第三电动推杆72的伸缩端水平设置且固定连接有竖向设置的第四电动推杆73，所述第四电动推杆73的伸缩端向上设置且与所述第三推板71下端固定连接，所述第二推板7背离第三推板71的表面与水平设置的第五电动推杆74的伸缩端固定连接，所述第二推板7和第三推板71正对的表面分别设置有第三距离传感器；所述第二吸合机构包括设置在所述下料传送辊2的上料端上方的第二支架，所述第二支架包括水平设置的第二横梁75，所述第二横梁75向下固定安装有第六电动推杆76，所述第六电动推杆76的伸缩端向下固定安装有第二吸盘77，所述第二吸盘77与所述抽风机6连接设置，所述第二吸盘77内表面向下安装有第四距离传感器。
这样，在对特种海绵进行切割时，第四电动推杆动作，带动第二推板向上运动，从相邻两个下料传动辊之间穿出，然后第三电动推杆动作，带动第二推板向靠近第三推板的方向运动，第五电动推杆动作，带动第三推板向靠近第二推板的方向运动，对特种海绵水平方向两侧进行夹持，避免特种海绵在切割过程中其中间位置上下运动。第二吸盘可以对特种海绵产生向上的吸力，同时也可以对海绵进行高度方向的限位。电热丝上下运动，可以实现两次切割，利用吸盘进行限位，简单方便可靠。设置有第二距离传感器，可以提高第二推板和第三推板的夹持可靠性，在夹紧同时避免造成特种海绵压缩变形。其中，对应设置在第二推板两侧的下料传动辊之间间隔距离大，可以更好的满足第三电动推杆带动第二推板运动的水平方向的调整。
具体的，所述下料传动辊2的上料端远离所述上料传动辊1的一侧设置有设置有限位板8，所述限位板8上固定安装有第五距离传感器。
这样，可以对特种海绵的切割长度进行限位，提高操作简便性，可靠方便。
具体的，所述供电装置包括电源或者蓄电池。使用方便。
具体的，还包括电控系统，电控系统包括PLC控制器或者MCU控制器，可以更好的控制本申请中各个电器元件的配合动作，提高可靠性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920010487.X
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209364825U
授权时间:20190910
主分类号:B26F 3/12
专利分类号:B26F3/12;B26D7/02
范畴分类:26C;
申请人:重庆永迪高分子材料有限公司
第一申请人:重庆永迪高分子材料有限公司
申请人地址:401520 重庆市合川区官渡镇返乡创业园8号
发明人:冯盛
第一发明人:冯盛
当前权利人:重庆永迪高分子材料有限公司
代理人:赵晨宇
代理机构:50232
代理机构编号:重庆启恒腾元专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：电动推杆论文;