全文摘要
本实用新型提供了酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备，它包括机架箱体，所述机架箱体的前端面固定有竖直支撑板，所述竖直支撑板的前侧壁底部中间部位设置有用于对盒口进行定位的定位支撑模具，所述竖直支撑板上，并位于定位支撑模具的两侧面分别设置有第一压装气缸和第二压装气缸；所述竖直支撑板上，并位于定位支撑模具的顶部固定安装有第三压装气缸；所述第一压装气缸和第二压装气缸的活塞杆末端都分别固定有第一压装板，所述第三压装气缸的活塞杆末端固定有第二压装板。此压压装设备能够用于白酒包装盒的顶部开口内限位挡条的压装作业，其一次性能够完成三个侧面的挡条压装，进而大大的提高了工作效率，而且保证了压装质量。
主设计要求
1.酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备，其特征在于：它包括机架箱体（7），所述机架箱体（7）的前端面固定有竖直支撑板（6），所述竖直支撑板（6）的前侧壁底部中间部位设置有用于对盒口进行定位的定位支撑模具（14），所述竖直支撑板（6）上，并位于定位支撑模具（14）的两侧面分别设置有第一压装气缸（5）和第二压装气缸（12）；所述竖直支撑板（6）上，并位于定位支撑模具（14）的顶部固定安装有第三压装气缸（10）；所述第一压装气缸（5）和第二压装气缸（12）的活塞杆末端都分别固定有第一压装板（18），所述第三压装气缸（10）的活塞杆末端固定有第二压装板（9）。
设计方案
1.酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备，其特征在于：它包括机架箱体（7），所述机架箱体（7）的前端面固定有竖直支撑板（6），所述竖直支撑板（6）的前侧壁底部中间部位设置有用于对盒口进行定位的定位支撑模具（14），所述竖直支撑板（6）上，并位于定位支撑模具（14）的两侧面分别设置有第一压装气缸（5）和第二压装气缸（12）；所述竖直支撑板（6）上，并位于定位支撑模具（14）的顶部固定安装有第三压装气缸（10）；所述第一压装气缸（5）和第二压装气缸（12）的活塞杆末端都分别固定有第一压装板（18），所述第三压装气缸（10）的活塞杆末端固定有第二压装板（9）。
2.根据权利要求1所述酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备，其特征在于：所述机架箱体（7）的底部四角支撑安装有调节螺杆（2），所述调节螺杆（2）支撑安装在脚杯（1）的顶部。
3.根据权利要求1所述酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备，其特征在于：所述定位支撑模具（14）的两侧分别固定有第一内支撑板（15）和第二内支撑板（13），所述第一内支撑板（15）和第二内支撑板（13）的厚度根据所压装盒口的尺寸确定。
4.根据权利要求1所述酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备，其特征在于：所述第一压装板（18）的外端面固定有第一连接板（17），所述第一连接板（17）的外端面设置有第一泡沫压板（16）。
5.根据权利要求1所述酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备，其特征在于：所述第二压装板（9）的底部端面固定有第二泡沫压板（8）。
6.根据权利要求1所述酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备，其特征在于：所述第一压装气缸（5）和第二压装气缸（12）上都分别连接有两根第一气管（4），所述第一气管（4）通过电磁阀与气源相连。
7.根据权利要求1所述酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备，其特征在于：所述第三压装气缸（10）上连接有两根第二气管（11），所述第二气管（11）通过电磁阀与气源相连。
8.根据权利要求1所述酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备，其特征在于：所述第一压装气缸（5）、第二压装气缸（12）和第三压装气缸（10）上都平行设置有导向杆（3）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及包装盒加工装置领域，特别是酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备。
背景技术
对于矩形盒体的白酒包装盒的顶部开口位置通常设置有顶盖，顶盖的其中一侧连接在矩形盒体的顶部一侧，为了保证顶盖在盖合之后能够精确的盖合在矩形盒体的顶部，需要在矩形盒体顶部开口的内壁设置有限位挡条，通过限位挡条对顶盖进行限位，防止其在盖合过程中发生下陷，此外通过在三个内侧壁设置上述的限位挡条也增加了盒子开口的结构强度。目前，限位挡条通常采用人工涂胶之后在粘结在盒子开口的位置，为了保证其粘结的牢固性，还需要人工进行压装，最终保证压装效果。上述的操作过程比较繁琐，而且人工采用工具压装的效果不佳，无法保证其压装质量。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备，此压压装设备能够用于白酒包装盒的顶部开口内限位挡条的压装作业，其一次性能够完成三个侧面的挡条压装，进而大大的提高了工作效率，而且保证了压装质量。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备，它包括机架箱体，所述机架箱体的前端面固定有竖直支撑板，所述竖直支撑板的前侧壁底部中间部位设置有用于对盒口进行定位的定位支撑模具，所述竖直支撑板上，并位于定位支撑模具的两侧面分别设置有第一压装气缸和第二压装气缸；所述竖直支撑板上，并位于定位支撑模具的顶部固定安装有第三压装气缸；所述第一压装气缸和第二压装气缸的活塞杆末端都分别固定有第一压装板，所述第三压装气缸的活塞杆末端固定有第二压装板。
所述机架箱体的底部四角支撑安装有调节螺杆，所述调节螺杆支撑安装在脚杯的顶部。
所述定位支撑模具的两侧分别固定有第一内支撑板和第二内支撑板，所述第一内支撑板和第二内支撑板的厚度根据所压装盒口的尺寸确定。
所述第一压装板的外端面固定有第一连接板，所述第一连接板的外端面设置有第一泡沫压板。
所述第二压装板的底部端面固定有第二泡沫压板。
所述第一压装气缸和第二压装气缸上都分别连接有两根第一气管，所述第一气管通过电磁阀与气源相连。
所述第三压装气缸上连接有两根第二气管，所述第二气管通过电磁阀与气源相连。
所述第一压装气缸、第二压装气缸和第三压装气缸上都平行设置有导向杆。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过上述结构的限位档条压装设备，能够用于酒盒矩形盒口位置内部挡条的自动压装粘合，其一次压装实现了三个侧面限位挡条的压装，进而大大的提高了其压装效率，通过自动化控制方式，大大的降低了操作人员的作业强度，而且保证了压装质量。
2、通过上述结构的定位支撑模具能够盒口位置进行定位，当需要对其进行压装时，将盒口的需要粘结限位挡条的三个端面分别定位在上述定位支撑模具的三个侧面，并对需要压装的限位挡条进行定位支撑，待其定位完成之后，通过布置的其外部的三个压装气缸，对其进行压装，进而实现了整个盒口内部挡条的压装和粘合。
3、通过上述的第一泡沫压板能够对盒口内部两侧壁的限位挡条进行压装，而且采用泡沫压板，能够起到一定的缓冲目的，进而对盒口的外部起到一定的保护作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的三维图。
图中：脚杯1、调节螺杆2、导向杆3、第一气管4、第一压装气缸5、竖直支撑板6、机架箱体7、第二泡沫压板8、第二压装板9、第三压装气缸10、第二气管11、第二压装气缸12、第二内支撑板13、定位支撑模具14、第一内支撑板15、第一泡沫压板16、第一连接板17、第一压装板18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1，酒盒外包装矩形盒口内限位档条压装设备，它包括机架箱体7，所述机架箱体7的前端面固定有竖直支撑板6，所述竖直支撑板6的前侧壁底部中间部位设置有用于对盒口进行定位的定位支撑模具14，所述竖直支撑板6上，并位于定位支撑模具14的两侧面分别设置有第一压装气缸5和第二压装气缸12；所述竖直支撑板6上，并位于定位支撑模具14的顶部固定安装有第三压装气缸10；所述第一压装气缸5和第二压装气缸12的活塞杆末端都分别固定有第一压装板18，所述第三压装气缸10的活塞杆末端固定有第二压装板9。通过上述结构的限位档条压装设备，能够用于酒盒矩形盒口位置内部挡条的自动压装粘合，其一次压装实现了三个侧面限位挡条的压装，进而大大的提高了其压装效率，通过自动化控制方式，大大的降低了操作人员的作业强度，而且保证了压装质量。
进一步的，所述机架箱体7的底部四角支撑安装有调节螺杆2，所述调节螺杆2支撑安装在脚杯1的顶部。通过上述的支撑结构能够方便的对整个设备进行调平。
进一步的，所述定位支撑模具14的两侧分别固定有第一内支撑板15和第二内支撑板13，所述第一内支撑板15和第二内支撑板13的厚度根据所压装盒口的尺寸确定。通过上述结构的定位支撑模具14能够盒口位置进行定位，当需要对其进行压装时，将盒口的需要粘结限位挡条的三个端面分别定位在上述定位支撑模具14的三个侧面，并对需要压装的限位挡条进行定位支撑，待其定位完成之后，通过布置的其外部的三个压装气缸，对其进行压装，进而实现了整个盒口内部挡条的压装和粘合。
进一步的，所述第一压装板18的外端面固定有第一连接板17，所述第一连接板17的外端面设置有第一泡沫压板16。通过上述的第一泡沫压板16能够对盒口内部两侧壁的限位挡条进行压装，而且采用泡沫压板，能够起到一定的缓冲目的，进而对盒口的外部起到一定的保护作用。
进一步的，所述第二压装板9的底部端面固定有第二泡沫压板8。通过上述结构的第二泡沫压板8能够对盒口内部顶侧的限位挡条进行压装。同时能够对盒口的外表面起到一定的保护作用。
进一步的，所述第一压装气缸5和第二压装气缸12上都分别连接有两根第一气管4，所述第一气管4通过电磁阀与气源相连。所述第三压装气缸10上连接有两根第二气管11，所述第二气管11通过电磁阀与气源相连。通过上述的电磁阀能够控制相应气管的供气动作，进而实现整个压装的自动化控制，提高了自动化控制程度。
进一步的，所述第一压装气缸5、第二压装气缸12和第三压装气缸10上都平行设置有导向杆3。通过上述的导向杆3能够有效的保证气缸活塞杆运动的可靠性和稳定性，进而保证了压装过程中不会发生转动或者偏移。
本实用新型的使用过程如下：
首先， 对需要粘结的限位挡条粘结面进行涂胶，涂胶完成之后，将其初步的定位粘结在矩形盒体的盒口三个内壁上，然后，将初步粘结完成的盒体盒口位置定位设置在上述的定位支撑模具14上，对需要压装的限位挡条进行定位支撑，待其定位完成之后，启动第一压装气缸5、第二压装气缸12和第三压装气缸10，此时三个气缸同时动作，进而通过气缸的活塞杆伸出，并驱动各自的压装板以及泡沫压板对三个侧壁上的限位挡条进行压装，进而使其平整的粘结在酒盒矩形盒口位置。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920078383.2
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209521332U
授权时间:20191022
主分类号:B31B 50/74
专利分类号:B31B50/74
范畴分类:24J;34A;
申请人:宜昌佳艺包装有限责任公司
第一申请人:宜昌佳艺包装有限责任公司
申请人地址:443112 湖北省宜昌市夷陵区龙泉镇龙泉村14组
发明人:张述林;杨世明;刘立瑞;鲍攀峰;周爱国;李西鹏
第一发明人:张述林
当前权利人:宜昌佳艺包装有限责任公司
代理人:彭娅
代理机构:42226
代理机构编号:宜昌市慧宜专利商标代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计