全文摘要
本实用新型公开了一种深井泵叶轮，属于深井泵技术领域，解决了对现有叶轮水力提升效率上的问题，其技术方案要点是包括一体结构的底板、叶片、盖板以及六角轴套，所述叶片夹在底板和盖板之间，六角轴套、底板和盖板的三者的轴心位置重合，所述底板的半径小于盖板的半径，所述叶片周向分布于六角轴套外，叶片、底板、以及盖板三者形成出水口以及流道，所述盖板的中心设置有进水口，所述盖板和底板形成的母线与轴线的夹角范围为10‑30度，达到了较好的水力提升效率效果。
主设计要求
1.一种深井泵叶轮，包括一体结构的底板、叶片、盖板以及六角轴套，所述叶片夹在底板和盖板之间，六角轴套、底板和盖板的三者的轴心位置重合，其特征是，所述底板的半径小于盖板的半径，所述叶片周向分布于六角轴套外，叶片、底板、以及盖板三者形成出水口以及流道，所述盖板的中心设置有进水口，所述盖板和底板形成的母线与轴线的夹角范围为10-30度。
设计方案
1.一种深井泵叶轮，包括一体结构的底板、叶片、盖板以及六角轴套，所述叶片夹在底板和盖板之间，六角轴套、底板和盖板的三者的轴心位置重合，其特征是，所述底板的半径小于盖板的半径，所述叶片周向分布于六角轴套外，叶片、底板、以及盖板三者形成出水口以及流道，所述盖板的中心设置有进水口，所述盖板和底板形成的母线与轴线的夹角范围为10-30度。
2.如权利要求1所述的深井泵叶轮，其特征是，所述盖板和底板形成的母线与轴线的夹角为20度。
3.如权利要求1所述的深井泵叶轮，其特征是，所述底板靠近六角轴套的位置处设置有曲面凹陷部，所述曲面凹陷部上分布有若干加强筋。
4.如权利要求1所述的深井泵叶轮，其特征是，所述盖板的进水口的边缘为弧形的翻边，所述翻边具有竖直的内侧面。
5.如权利要求1所述的深井泵叶轮，其特征是，所述盖板具有锥形部，所述底板水平设置，所述锥形部的倾斜度范围为0-10度。
6.如权利要求1所述的深井泵叶轮，其特征是，所述六角轴套的侧壁设置有通孔，所述通孔内固定有销轴。
7.如权利要求1所述的深井泵叶轮，其特征是，所述底板和盖板上嵌入有磁铁，所述底板和盖板之间通过磁铁吸合有防护板，所述防护板有供底板和盖板插入的卡槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及深井泵技术领域，特别地，涉及一种深井泵叶轮。
背景技术
多级深井离心泵是抽取地下水的主要设备，在农村、工厂、矿山、自来水公司、地质勘探、地热开发和石油开采等领域都有广泛的应用。因此，提高多级深井离心泵的水力性能对泵的节能降耗有重要意义。深井离心泵在机井内工作，其外径受井径的限制，最大流量也受限制，随着流量的增大，效率和单级扬程均先增大后减小。
为了对现有对深井泵的水力提升方面做改进，需要对现有的叶轮结构作改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型目的在于提出深井泵叶轮，具有工作效率较好、使用寿命较长的优势。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种深井泵叶轮，包括一体结构的底板、叶片、盖板以及六角轴套，所述叶片夹在底板和盖板之间，六角轴套、底板和盖板的三者的轴心位置重合，所述底板的半径小于盖板的半径，所述叶片周向分布于六角轴套外，叶片、底板、以及盖板三者形成出水口以及流道，所述盖板的中心设置有进水口，所述盖板和底板形成的母线与轴线的夹角范围为10-30度。
通过上述设置，底板、叶片、盖板以及六角轴套整体结构一体化，由于底板的半径小于盖板，所以就有了盖板和底部形成的母线和轴线具有一定的夹角，此夹角和出水口密切相关，叶片、底板、以及盖板三者形成出水口以及流道，配合此夹角，能相比于其他角度范围能够有效提升工作效率，以及延长使用寿命。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述盖板和底板形成的母线与轴线的夹角为20度。
通过上述设置，在10-20度的范围内选取的时候，发现水力提升效率存在先上升后下降的情况，而效率提升最高的角度为20度。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述底板靠近六角轴套的位置处设置有曲面凹陷部，所述曲面凹陷部上分布有若干加强筋。
通过上述设置，由于六角轴套会和水泵其他部件固定，会产生扭力，曲面凹陷部能够留出空隙，减少泥沙磨损，同时加强筋能够提高结构强度。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述盖板的进水口的边缘为弧形的翻边，所述翻边具有竖直的内侧面。
通过上述设置，翻边的结构便于水流向上提升，也具有导流作用。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述盖板具有锥形部，所述底板水平设置，所述锥形部的倾斜度范围为0-10度。
通过上述设置，盖板的锥形部也对水流向上提升提供辅助，提高水流向上运动的动力。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述六角轴套的侧壁设置有通孔，所述通孔内固定有销轴。
通过上述设置，通孔可以配合销轴，进一步提高六角轴套的固定牢固性。
作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述底板和盖板上嵌入有磁铁，所述底板和盖板之间通过磁铁吸合有防护板，所述防护板有供底板和盖板插入的卡槽。
通过上述设置，利用防护板可以起到对底板和盖板的防护作用，在运输过程中，防护板的结构加强了对叶轮的保护，并且减少叶轮边缘的磨损，能够提高其抗撞击能力。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：结构更加可靠，并且能够有效的提升水力效率，使得水力向上传输，搬运过程也比较可靠，防护得当，使用寿命较长。
附图说明
图1为实施例1中的结构示意图；
图2为实施例1中的结构侧视图，主要展示夹角；
图3为实施例1中仰视图，主要展示加强筋；
图4为实施例1中的俯视图，主要展示进水口；
图5为实施例1的结构半剖图；
图6为实施例2的结构示意图。
附图标记：1、底板；2、叶片；3、盖板；4、六角轴套；5、出水口；6、流道；7、进水口；8、夹角；9、曲面凹陷部；10、加强筋；11、翻边；12、锥形部；13、通孔；14、销轴；15、磁铁；16、防护板；17、卡槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
一种深井泵叶轮，参考图1所示，包括一体结构的底板1、叶片2、盖板3以及六角轴套4，叶片2夹在底板1和盖板3之间。六角轴套4、底板1和盖板3的三者的轴心位置重合。底板1的半径小于盖板3的半径，叶片2周向分布于六角轴套4外。叶片2、底板1、以及盖板3三者形成出水口5以及流道6，盖板3的中心设置有进水口7，盖板3和底板1形成的母线与轴线的夹角8范围为10-30度。图2中，盖板3和底板1形成的母线与轴线的夹角8：a为20度。在10-20度的范围内选取的时候，发现水力提升效率存在先上升后下降的情况，而效率提升最高的角度为20度。
本实施例的叶轮外径为100mm，通过测试，流量为10立方米每小时，分别取10°，15°，20°，25°，30°的5个角度，性能最好的是20°。基本设计性能参数分别为流量Q=10立方米每小时，单级扬程H=4.50m，转速n=2850r／min，比转数n=177。盖板3直径选取81mm，泵体内壁直径为82.5mm。
通过对上述5个样品的实际测试，水泵效率分别为63．19％，63．20％，64．22％，63．20％，63．20%。水流从叶片2进口到叶片2出口静压不断递增，同一半径处，静压从叶片2工作面向叶片2压力面逐渐递减，在叶片2压力面进口稍后处静压最小。当夹角8为20°，叶轮静压分布趋于稳定。
底板1、叶片2、盖板3以及六角轴套4整体结构一体化，由于底板1的半径小于盖板3，所以就有了盖板3和底部形成的母线和轴线具有一定的夹角8，此夹角8和出水口5密切相关，叶片2、底板1、以及盖板3三者形成出水口5以及流道6，配合此夹角8，能相比于其他角度范围能够有效提升工作效率，以及延长使用寿命。
参考图3所示，底板1靠近六角轴套4的位置处设置有曲面凹陷部9，曲面凹陷部9上分布有若干加强筋10。由于六角轴套4会和水泵其他部件固定，会产生扭力，曲面凹陷部9能够留出空隙，减少泥沙磨损，同时加强筋10能够提高结构强度。
参考图4和图5所示，盖板3的进水口7的边缘为弧形的翻边11，翻边11具有竖直的内侧面。翻边11的结构便于水流向上提升，也具有导流作用。
盖板3具有锥形部12，底板1水平设置，锥形部12的倾斜度范围为0-10度。优选的角度为7°。盖板3的锥形部12也对水流向上提升提供辅助，提高水流向上运动的动力。六角轴套4的侧壁设置有通孔13，通孔13内固定有销轴14。通孔13可以配合销轴14，进一步提高六角轴套4的固定牢固性。
实施例2:
一种深井泵叶轮，基于实施例1的基础上，参考图6所示，底板1和盖板3上嵌入有磁铁15，底板1和盖板3之间通过磁铁15吸合有防护板16，防护板16有供底板1和盖板3插入的卡槽17。防护板16可以直接卡入到底板1和盖板3的侧边上。利用防护板16可以起到对底板1和盖板3的防护作用，在运输过程中，防护板16的结构加强了对叶轮的保护，并且减少叶轮边缘的磨损，能够提高其抗撞击能力。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084075.0
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209414243U
授权时间:20190920
主分类号:F04D 29/22
专利分类号:F04D29/22
范畴分类:28D;
申请人:温岭市博大塑业有限公司
第一申请人:温岭市博大塑业有限公司
申请人地址:317525 浙江省台州市温岭市大溪镇念母洋村
发明人:钟博;钟永仁
第一发明人:钟博
当前权利人:温岭市博大塑业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计