一种环保型高低压配电柜结构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种环保型高低压配电柜结构，包括壳体，所述壳体的正面右侧通过合页连接有箱门，所述箱门的正面右上角内嵌有温控器，所述壳体的内腔顶端中心位置螺钉连接有感温探头，所述感温探头与温控器电性连接，所述壳体的内腔左右两侧顶端均内嵌有回形板，所述回形板的外侧延伸出壳体的外壁，所述回形板的内腔螺钉连接有风扇，所述风扇与温控器电性连接，所述回形板的外壁从上至下均嵌入有角板，所述角板的内壁从左至右均匀开设有弧形槽。该环保型高低压配电柜结构，不仅能根据壳体内的温度控制风扇的启停，还能在维修时使风扇关闭，节约电能，而且可实现降噪，符合环保理念，更利于推广。

主设计要求

1.一种环保型高低压配电柜结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的正面右侧通过合页连接有箱门(2)，所述箱门(2)的正面右上角内嵌有温控器(3)，所述壳体(1)的内腔顶端中心位置螺钉连接有感温探头(4)，所述感温探头(4)与温控器(3)电性连接，所述壳体(1)的内腔左右两侧顶端均内嵌有回形板(5)，所述回形板(5)的外侧延伸出壳体(1)的外壁，所述回形板(5)的内腔螺钉连接有风扇(6)，所述风扇(6)与温控器(3)电性连接，所述回形板(5)的外壁从上至下均嵌入有角板(7)，所述角板(7)的内壁从左至右均匀开设有弧形槽(8)，所述壳体(1)的内腔右侧前端中心位置螺钉连接有基座(9)，所述基座(9)的左侧外壁沿前后方向开设有滑道(10)，所述滑道(10)的内壁顶端前后两侧均开设有卡槽(11)，所述滑道(10)的内腔前侧内嵌有开关(12)，所述开关(12)与风扇(6)电性连接，所述滑道(10)的内腔后侧插接有滑块(13)，所述滑块(13)的上表面开设有圆槽(14)，所述圆槽(14)的内腔从下至上分别插接有弹簧(15)和钢球(16)的一部分，所述钢球(16)的另一部分与卡槽(11)插接，所述滑块(13)的左侧延伸出滑道(10)的内腔轴接有连杆(17)的一端，所述连杆(17)的另一端与箱门(2)的后侧右端中心位置轴接。

设计方案

1.一种环保型高低压配电柜结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的正面右侧通过合页连接有箱门(2)，所述箱门(2)的正面右上角内嵌有温控器(3)，所述壳体(1)的内腔顶端中心位置螺钉连接有感温探头(4)，所述感温探头(4)与温控器(3)电性连接，所述壳体(1)的内腔左右两侧顶端均内嵌有回形板(5)，所述回形板(5)的外侧延伸出壳体(1)的外壁，所述回形板(5)的内腔螺钉连接有风扇(6)，所述风扇(6)与温控器(3)电性连接，所述回形板(5)的外壁从上至下均嵌入有角板(7)，所述角板(7)的内壁从左至右均匀开设有弧形槽(8)，所述壳体(1)的内腔右侧前端中心位置螺钉连接有基座(9)，所述基座(9)的左侧外壁沿前后方向开设有滑道(10)，所述滑道(10)的内壁顶端前后两侧均开设有卡槽(11)，所述滑道(10)的内腔前侧内嵌有开关(12)，所述开关(12)与风扇(6)电性连接，所述滑道(10)的内腔后侧插接有滑块(13)，所述滑块(13)的上表面开设有圆槽(14)，所述圆槽(14)的内腔从下至上分别插接有弹簧(15)和钢球(16)的一部分，所述钢球(16)的另一部分与卡槽(11)插接，所述滑块(13)的左侧延伸出滑道(10)的内腔轴接有连杆(17)的一端，所述连杆(17)的另一端与箱门(2)的后侧右端中心位置轴接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型高低压配电柜结构，其特征在于：若干个所述角板(7)从上至下间隙内嵌在回形板(5)的外侧，且每两个相邻的角板(7)之间的间距为2cm。

3.根据权利要求1所述的一种环保型高低压配电柜结构，其特征在于：所述滑道(10)的内腔纵截面形状为“凸”字形，且滑块(13)与滑道(10)适配插接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型高低压配电柜结构，其特征在于：所述卡槽(11)的形状为圆弧形，且卡槽(11)的深度小于钢球(16)的半径。

5.根据权利要求1所述的一种环保型高低压配电柜结构，其特征在于：所述圆槽(14)的内腔深度大于钢球(16)的直径和弹簧(15)收缩至最短的长度之和。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及配电柜技术领域，具体为一种环保型高低压配电柜结构。

背景技术

配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机<\/u>控制中心的统称，随着目前中国高科技技术的快速发展，经常要持续生产、连续作业，所以对供电要求非常高，这就意味着高低压配电柜的技术必须相应提高，在现场总线技术发展的前提下，低压配电、控制系统与成套装置也向新的方向发展，现有的配电柜在使用时，散热风扇始终处于工作状态，不能根据配电柜内的温度控制散热风扇的启停，造成能源的浪费，而且配电柜内的电气元件及风扇产生的噪音会从散热口扩散出来，不符合环保理念，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型高低压配电柜结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型高低压配电柜结构，包括壳体，所述壳体的正面右侧通过合页连接有箱门，所述箱门的正面右上角内嵌有温控器，所述壳体的内腔顶端中心位置螺钉连接有感温探头，所述感温探头与温控器电性连接，所述壳体的内腔左右两侧顶端均内嵌有回形板，所述回形板的外侧延伸出壳体的外壁，所述回形板的内腔螺钉连接有风扇，所述风扇与温控器电性连接，所述回形板的外壁从上至下均嵌入有角板，所述角板的内壁从左至右均匀开设有弧形槽，所述壳体的内腔右侧前端中心位置螺钉连接有基座，所述基座的左侧外壁沿前后方向开设有滑道，所述滑道的内壁顶端前后两侧均开设有卡槽，所述滑道的内腔前侧内嵌有开关，所述开关与风扇电性连接，所述滑道的内腔后侧插接有滑块，所述滑块的上表面开设有圆槽，所述圆槽的内腔从下至上分别插接有弹簧和钢球的一部分，所述钢球的另一部分与卡槽插接，所述滑块的左侧延伸出滑道的内腔轴接有连杆的一端，所述连杆的另一端与箱门的后侧右端中心位置轴接。

优选的，若干个所述角板从上至下间隙内嵌在回形板的外侧，且每两个相邻的角板之间的间距为2cm。

优选的，所述滑道的内腔纵截面形状为“凸”字形，且滑块与滑道适配插接。

优选的，所述卡槽的形状为圆弧形，且卡槽的深度小于钢球的半径。

优选的，所述圆槽的内腔深度大于钢球的直径和弹簧收缩至最短的长度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型高低压配电柜结构，使用时，感温探头可将壳体内的温度以电信号的形式反馈给温控器，当温度超出温控器的设定值时，温控器会控制风扇启动，将壳体内的热空气排到外界，通过角板能改变电气元件和风扇发出的声音方向，再通过弧形槽可实现吸音降噪，当需要对壳体内的电气元件进行维修时，箱门向外拉动90度，连杆拉动滑块向前侧移动，卡槽挤压钢球向下移动与卡槽脱离抵在滑道的内壁上，当滑块触发开关启动时，在弹簧的弹力作用下使钢球插入卡槽内对滑块固定，开关切断风扇的电源，避免电能的流失，从而不仅能根据壳体内的温度控制风扇的启停，还能在维修时使风扇关闭，节约电能，而且可实现降噪，符合环保理念，更利于推广。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的壳体正面剖视图；

图3为本实用新型的角板正面剖视图；

图4为本实用新型的壳体横截面示意图；

图5为本实用新型的基座左侧剖视图。

图中：1、壳体，2、箱门，3、温控器，4、感温探头，5、回形板，6、风扇，7、角板，8、弧形槽，9、基座，10、滑道，11、卡槽，12、开关，13、滑块，14、圆槽，15、弹簧，16、钢球，17、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型高低压配电柜结构，包括壳体1，壳体1内用于安放电气元件，壳体1的正面右侧通过合页连接有箱门2，箱门2的正面右上角内嵌有温控器3，温控器3的型号为STC-200+，温控器3与壳体1内的电源电性连接，通过温控器3可控制风扇6的启停，壳体1的内腔顶端中心位置螺钉连接有感温探头4，感温探头4的型号为WZPT-187，感温探头4可将在壳体1内感受到的温度以电信号的形式传递给温控器，感温探头4与温控器3电性连接，壳体1的内腔左右两侧顶端均内嵌有回形板5，回形板5的外侧延伸出壳体1的外壁，回形板5的内腔螺钉连接有风扇6，风扇6的型号为DHBFG，风扇6与温控器3电性连接，回形板5的外壁从上至下均嵌入有角板7，通过角板7的曲折内腔可改变噪音的传播方向，使噪音能进入弧形槽8内，弧形槽8利用自身的曲面使噪音回来折射停留，对噪音进行吸收，角板7的内壁从左至右均匀开设有弧形槽8，壳体1的内腔右侧前端中心位置螺钉连接有基座9，基座9的左侧外壁沿前后方向开设有滑道10，滑道10的内壁顶端前后两侧均开设有卡槽11，滑道10的内腔前侧内嵌有开关12，开关12为行程开关，型号为YBLX-19\/001，开关12与风扇6电性连接，滑道10的内腔后侧插接有滑块13，滑块13的上表面开设有圆槽14，圆槽14的内腔从下至上分别插接有弹簧15和钢球16的一部分，弹簧15为旋转弹簧，弹性系数为25N\/CM，弹簧15受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧15可为钢球16提供一个向上的弹力，钢球16的另一部分与卡槽11插接，滑块13的左侧延伸出滑道10的内腔轴接有连杆17的一端，连杆17的形状为弧形，当打开箱门2时，连杆17在移动的过程中不会卡在壳体1上，从而避免影响箱门2的开启，连杆17的另一端与箱门2的后侧右端中心位置轴接。

作为优选方案，更进一步的，若干个角板7从上至下间隙内嵌在回形板5的外侧，且每两个相邻的角板7之间的间距为2cm，通过多个角板7可对噪音进行分割，便于角板7与弧形槽8配合降噪。

作为优选方案，更进一步的，滑道10的内腔纵截面形状为“凸”字形，且滑块13与滑道10适配插接，避免滑块13与滑道10脱离，使滑块13能稳定的前后移动。

作为优选方案，更进一步的，卡槽11的形状为圆弧形，且卡槽11的深度小于钢球16的半径，当滑块13向前侧移动时，在滑块13的驱动下卡槽11利用自身的弧形圆弧形内壁能挤压钢球16向圆槽14内移动。

作为优选方案，更进一步的，圆槽14的内腔深度大于钢球16的直径和弹簧15收缩至最短的长度之和，可使钢球16向下移动完全收缩进圆槽14内，可使钢球16与卡槽11完全脱离，从而便可滑块13的移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，根据壳体1内的电气元件对温度的要求调试温控器3，感温探头4可将感受到的温度以电信号的形式传递回温控器3，当温度高于温控器3的设定值时，温控器3控制风扇6启动，风扇将壳体1内的热空气从角板7运送出外界，对壳体1内部进行降温，由于声音是以波的形式进行传播的，利用角板7的弯折内腔可改变电气元件及风扇6发出的声音方向，可使声音在弧形槽8的内腔来回反射，对声音进行吸收，避免对外界造成干扰，当需要对壳体1内的电气元件进行维修时，向外拉动箱门2，可使连杆17牵动滑块13向前侧移动，由于卡槽11的深度小于钢球16的半径，在滑块13的驱动及卡槽11的挤压下可使钢球16向下移动，钢球16与卡槽11脱离在弹簧15的弹力作用下抵在滑道10的内壁上，直至箱门2向外侧转动90度，滑块13移动至滑道10的最前侧并挤压开关12启动，此时钢球16受弹簧15的弹力作用插入卡槽11内，对移动后的滑块13进行固定，开关12会切断风扇6的电源，风扇6停止转动，避免电能的浪费，从而根据壳体1内的温度自动控制风扇6的启停，在维修时能自动关闭风扇6，而且还能防止噪音传播，既环保，又节约能源，更便于使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“部分”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图