折叠式立体单开口铁芯论文和设计

全文摘要

一种折叠式立体单开口铁芯，包括单开口变压器铁芯，铁芯由三个单框单开口铁芯以中心角1200角度拼合而成，拼合后的铁芯截面呈圆内接多边形、呈圆形、呈正六边形。铁芯的上、下铁轭由两种不同结构组成，上铁轭具有两个圆形角结构，下铁轭具有折弯角结构。上铁轭具有两个圆形角结构是采用人工叠积的方式实现的，下铁轭折弯角结构是采用机械加工方式实现的。每个单框铁芯是由具有多组呈U形的料带组叠积而成，料带组是由多条呈U形料带组成，开口区域设置在具有两个圆形角结构的上铁轭，每个料带叠积后对应有一个开口，开口对接位置按阶梯式隔层错位循环排列。该铁芯具有机械强度高、工艺简单、噪音小、空载损耗小、抗短路能力强的特点。

主设计要求

1.一种折叠式立体单开口铁芯，包括单开口变压器铁芯，其特征在于：铁芯由三个单框单开口铁芯以中心角120度角度拼合而成，拼合后的铁芯截面呈圆内接多边形、呈圆形、呈正六边形，单框铁芯的上、下铁轭由两种不同的结构组成，一种为圆型角结构，另一种为折弯角式铁芯结构，铁芯结构由四个135º折弯角或六个150º折弯角构成，铁芯开口位置设置在具有两个圆形角的上铁轭。

设计方案

1.一种折叠式立体单开口铁芯，包括单开口变压器铁芯，其特征在于：铁芯由三个单框单开口铁芯以中心角 120 度角度拼合而成，拼合后的铁芯截面呈圆内接多边形、呈圆形、呈正六边形，单框铁芯的上、下铁轭由两种不同的结构组成，一种为圆型角结构，另一种为折弯角式铁芯结构，铁芯结构由四个135º折弯角或六个150º折弯角构成，铁芯开口位置设置在具有两个圆形角的上铁轭。

2.按照权利要求1所述的折叠式立体单开口铁芯，其特征在于，单框铁芯是由多组成型料带叠积而成，叠积后开口对接位置设置在具有圆形角的上铁轭。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于变压器铁芯领域，特别提供了一种折叠式立体单开口铁芯。

背景技术

铁芯是变压器的重要组成部分，铁芯的磁导体是能量转化的媒介。三角形立体铁芯是一种突破传统平面结构，形成立体对称式结构。与传统变压器铁芯相比，具有三相平衡、省材、空载损耗低、空载电流低、抗短路能力强、噪声低、电场磁场低等特点，近年来，随着国家节能减排政策的实施，市场对变压器提出了新的标准和要求。目前，折叠式立体双开口三角形铁芯以其生产便捷，可维护、性能高的特点逐渐成为市场的主流。然而，现有的折叠式立体双开口三角形铁芯易松动、易移位、易变形、铁芯插装不便的缺陷也制约了它的发展。因此，如何对现有折叠式开口铁芯进行技术上的改进，已成为人们期待的目标。

发明内容

采用的技术方案：

为了实现上述目的，克服现有技术存在的不足和缺陷。本实用新型提供一种折叠式立体单开口铁芯，该铁芯具备折叠式开口铁芯定位精准的优势，也融合了圆形角开口卷铁芯装配方便的优势。铁芯具有机械强度高，损耗低、噪声低、抗突发短路能力强，生产效率高的特点。

采用的技术方案：

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：提供一种折叠式立体单开口铁芯，包括单开口变压器铁芯，铁芯由三个单框单开口铁芯以中心角 120 度角度拼合而成，拼合后的铁芯截面呈圆内接多边形、呈圆形、呈圆内接正六边形。所述单框单开口铁芯的上、下铁轭由两种不同结构组成，上铁轭具有两个圆形角结构，下铁轭具有四个135º或六个150º折弯角结构。单框铁芯的成型料带组的料带叠积后开口对接位置设置在具有两个圆形角结构的上铁轭处。每个料带对应有一个开口，开口对接位置按阶梯式隔层错位循环排列。

优选，所述单框单开口铁芯，上铁轭采用两个圆形角结构，下铁轭采用具有四个135º或六个150º折弯角结构。

进一步优选，所述三个采用折线形料带的单框单开口铁芯以中心角120度的角度拼合，拼合后铁芯心柱截面呈圆内接多边形。

进一步优选，所述三个采用曲线硅钢料带的单框单开口铁芯以中心角120度的角度拼合，拼合后铁芯心柱截面呈圆形。

进一步优选，所述三个采用等宽型料带和折线形料带组合的单框单开口铁芯以中心角120度的角度拼合，拼合后铁芯心柱截面呈圆内接正六边形。

本实用新型提供的有益效果如下。

1、采用了单开口结构，单框铁芯的上、下铁轭由两种不同结构组成，上铁轭采用具有两个圆形角结构，下铁轭采用具有四个135º折弯角式或六个150º折弯角结构。从而提高了铁芯的机械强度高，铁芯不易松动、移位、变形、铁芯插装便捷。

2、单开口铁芯电磁性能好、磁路对称，具有空载电流小，空载电流的谐波小，铁芯损耗低，噪音小等特点。

3、开口对接位置设置在上铁轭，开口暴露在外明显可见，线圈套装及维修方便。

4、硅钢成型料带加工生产效率高，铁芯工艺简单，叠积铁芯效率大幅提升。

5、装配后的铁芯，上、下铁轭可互为倒置。

6、硅钢带生产方向是朝着越来越薄的方向发展，而该铁芯的工艺突出特点是硅钢带越薄，铁芯的电气性能越好。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为铁芯一实施例的结构示意图。

图2为铁芯另一实施例的结构示意图。

图3为单框铁芯一实施例示意图。

图4为单框铁芯开口对接位置一实施例示意图。

图5为单框铁芯一实施例示意图。

图6为单框铁芯另一实施例示意图。

图7为圆内接多边形铁芯心柱的截面图一实施例示意图。

图8为圆形的铁芯心柱的截面图一实施例示意图。

图9为六边形的铁芯心柱的截面图一实施例示意图。

图10为折线硅钢料带一实施例示意图。

图11为曲线硅钢料带一实施例示意图。

图12为矩形与折线组合硅钢料带一实施例示意图。

具体实施方式

为了使实用新型内容容易被清楚理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进行进一步的描述，但并不构成对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种折叠式立体单开口铁芯，包括由三个形状相同的单框单开口铁芯11以中心角120º的角度拼合而成变压器铁芯1。所述单框铁芯11，包括单框铁芯心柱111、单框铁芯上轭112、单框铁芯下轭113或下铁轭14。如图5所示、所述单框铁芯的上铁轭12为具有两个圆型角结构，下铁轭13为具有四个135º折弯角结构，如图6所示、所述单框铁芯的上铁轭为具有两个圆型角结构12，下铁轭14为具有六个150º折弯角构成。铁芯开口位置设置在具有两个圆形角的上铁轭122处。如（图3）所示，所述单框铁芯料带组对接前呈准U型121，如（图4）所示，所述单框铁芯料带组对接后为铁芯11，铁芯窗口呈准矩形。如（图7）所示，所述铁芯截面呈圆内接多边形21，如（图10）所示，所述铁芯截面呈圆内接多边形铁芯是由多组折线型成型料带1111叠积而成。如（图8）所示，所述铁芯截面呈圆形31，如（图11）所示，所述铁芯截面呈圆形铁芯是由曲线成型料带1112叠积而成。如（图9）所示，所述铁芯截面呈圆内接正六边形铁芯41，如（图12）所示，所述铁芯截面呈圆内接正六边形铁芯是由多组折线型成型料带1113叠积而成。

其中，所述上、下铁轭具有两种不同的结构可通过下面的方法实现：如（图5）、（图6）所示，所述具有两个圆形角结构的上铁轭是通过铁芯叠装时采用人工的方式叠装实现的，叠装时将U型成型硅钢料带料带租的两个上端弯曲成90^{0<\/sup>圆角外依次从内到外逐层叠装而成112。所述下铁轭具有四个135º折弯角或六个150º折弯角结构是采用本人申请的专利证书号第3472719号提供的“一种多用途的铁芯制造设备”加工成具有四个135º或六个150º折弯角的U型成型硅钢料带组成的料带组叠积而成，下铁轭具有四个135º折弯角113或具有六个150º折弯角114。铁芯开口位置设置在具有两个圆形角的上铁轭122。}

作为技术方案的改进，如（图3）、（图4）所示，所述具有由U型成型硅钢料带组成的料带组121叠积前呈准U型，叠积后窗口呈准矩形铁芯11。

作为技术方案的改进，如（图4）所示，所述叠积后的的开口区域122设置在具有两个圆形角铁芯的上铁轭112，开口对接位置按阶梯式隔层错位排列。

作为技术方案的改进，如图5所述，铁芯的上铁轭112具有两个圆形角122，铁芯下轭113具有四个135º折弯角。

作为技术方案的改进，如图6所述，铁芯的上铁轭处112具有两个圆形角122，铁芯下轭具114有六个150º折弯角。

作为技术方案的改进，如图7所述，所述单开口铁芯的截面呈圆内接多边形111、（图8）呈圆形112、（图9）呈圆内接正六边形113。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

以上所述的具体实施例，对实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为实用新型的具体实施例，并不用于限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。

设计图

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