全文摘要
本实用新型公开了一种再生塑料编织袋覆膜设备，所述龙门架包括横板和竖板，所述横板上端面中心位置的左右两侧对称设置有多个排气孔，所述排气孔的上方设置有吸气罩，所述横板下端面中心位置的前后两侧对称焊接有挂钩，所述挂钩的左右两侧设置有输膜机构，所述输膜机构包括支撑板、输膜辊、伺服电机和塑料薄膜，两所述横板内侧壁的中心位置均通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴水平设置、且端部焊接有热压板，所述热压板外侧壁的中心位置通过螺栓固定有电热板，所述热压板的外侧壁焊接有刀片，本实用新型不仅能对再生塑料编织袋进行同时双面覆膜，工作效率高，而且使用更加安全。
主设计要求
1.再生塑料编织袋覆膜设备，包括龙门架(1)，其特征在于：所述龙门架(1)包括横板(11)和竖板(12)，所述横板(11)水平设置，所述竖板(12)对称设置在所述横板(11)下端面的左右两侧，所述竖板(12)的上端面与所述横板(11)的下端面焊接相连，所述横板(11)上端面中心位置的左右两侧对称设置有多个排气孔(111)，各所述排气孔(111)均贯穿所述横板(11)的上端面和下端面，所述排气孔(111)的上方设置有吸气罩(2)，所述吸气罩(2)通过螺栓固定在所述横板(11)的上端面上、且开口正对各所述排气孔(111)，所述吸气罩(2)上端面的中心位置焊接有排气管(31)，所述排气管(31)上设置有吸风机(3)，所述横板(11)下端面中心位置的前后两侧对称焊接有挂钩(7)，所述挂钩(7)的左右两侧设置有输膜机构(6)，所述输膜机构(6)包括支撑板(61)、输膜辊(62)、伺服电机(63)和塑料薄膜(64)，所述支撑板(61)呈矩形分布在所述横板(12)的内侧壁上，所述输膜辊(62)分别设置在上侧所述支撑板(61)之间和下侧所述支撑板(61)之间，所述输膜辊(62)前端面和后端面的中心位置均焊接有连接轴(621)，所述输膜辊(62)通过所述连接轴(621)与所述支撑板(61)转动连接，所述伺服电机(63)通过螺栓固定在所述上侧前方所述支撑板(61)的前端面上，所述伺服电机(63)的旋转轴与对应所述连接轴(621)焊接相连，所述塑料薄膜(64)的一端卷绕在下侧所述输膜辊(62)的侧壁上，所述塑料薄膜(64)的另一端粘接在上侧所述输膜辊(62)的侧壁上，两所述横板(11)内侧壁的中心位置均通过螺栓固定有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩轴水平设置、且端部焊接有热压板(5)，所述热压板(5)的宽度小于所述塑料薄膜(64)的宽度，所述热压板(5)外侧壁的中心位置通过螺栓固定有电热板(51)，所述热压板(5)的外侧壁焊接有刀片(52)，所述刀片(52)沿所述电热板(51)的侧壁设置，所述刀片(52)的侧壁与所述热压板(5)的侧壁平齐，所述刀片(52)的刀面与所述电热板(51)的外侧壁平齐。
设计方案
1.再生塑料编织袋覆膜设备，包括龙门架(1)，其特征在于：所述龙门架(1)包括横板(11)和竖板(12)，所述横板(11)水平设置，所述竖板(12)对称设置在所述横板(11)下端面的左右两侧，所述竖板(12)的上端面与所述横板(11)的下端面焊接相连，所述横板(11)上端面中心位置的左右两侧对称设置有多个排气孔(111)，各所述排气孔(111)均贯穿所述横板(11)的上端面和下端面，所述排气孔(111)的上方设置有吸气罩(2)，所述吸气罩(2)通过螺栓固定在所述横板(11)的上端面上、且开口正对各所述排气孔(111)，所述吸气罩(2)上端面的中心位置焊接有排气管(31)，所述排气管(31)上设置有吸风机(3)，所述横板(11)下端面中心位置的前后两侧对称焊接有挂钩(7)，所述挂钩(7)的左右两侧设置有输膜机构(6)，所述输膜机构(6)包括支撑板(61)、输膜辊(62)、伺服电机(63)和塑料薄膜(64)，所述支撑板(61)呈矩形分布在所述横板(12)的内侧壁上，所述输膜辊(62)分别设置在上侧所述支撑板(61)之间和下侧所述支撑板(61)之间，所述输膜辊(62)前端面和后端面的中心位置均焊接有连接轴(621)，所述输膜辊(62)通过所述连接轴(621)与所述支撑板(61)转动连接，所述伺服电机(63)通过螺栓固定在所述上侧前方所述支撑板(61)的前端面上，所述伺服电机(63)的旋转轴与对应所述连接轴(621)焊接相连，所述塑料薄膜(64)的一端卷绕在下侧所述输膜辊(62)的侧壁上，所述塑料薄膜(64)的另一端粘接在上侧所述输膜辊(62)的侧壁上，两所述横板(11)内侧壁的中心位置均通过螺栓固定有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩轴水平设置、且端部焊接有热压板(5)，所述热压板(5)的宽度小于所述塑料薄膜(64)的宽度，所述热压板(5)外侧壁的中心位置通过螺栓固定有电热板(51)，所述热压板(5)的外侧壁焊接有刀片(52)，所述刀片(52)沿所述电热板(51)的侧壁设置，所述刀片(52)的侧壁与所述热压板(5)的侧壁平齐，所述刀片(52)的刀面与所述电热板(51)的外侧壁平齐。
2.根据权利要求1所述的再生塑料编织袋覆膜设备，其特征在于：所述支撑板(61)上设置有轴承(611)，所述轴承(611)的内圈与对应所述连接轴(621)的侧壁过盈配合。
3.根据权利要求1所述的再生塑料编织袋覆膜设备，其特征在于：所述排气孔(111)的数量为4个。
4.根据权利要求1所述的再生塑料编织袋覆膜设备，其特征在于：所述热压板(5)的宽度比所述塑料薄膜(64)的宽度小4～6cm。
5.根据权利要求1所述的再生塑料编织袋覆膜设备，其特征在于：两所述挂钩(7)之间的距离3～4cm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及编织袋生产设备技术领域，特别涉及一种再生塑料编织袋覆膜设备。
背景技术
为了增加再生塑料编织袋的防水性，再生塑料编织袋通常需要经过覆膜机，从而将塑料薄膜热压在再生塑料编织袋外侧。同时塑料薄膜还能够增加再生塑料编织袋的光泽度和美观性。用于再生塑料编织袋覆膜的自动覆膜机一般包括进料机构、覆膜机构、裁剪机构和收料机构。现有的覆膜机通过只能对再生塑料编织袋的一面进行覆膜，通过人工翻面后对再生塑料编织袋的另一面进行覆膜，工作效率低。同时现有的覆膜机构在覆膜时，会产生有害气体对操作人员安全造成危害。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种再生塑料编织袋覆膜设备，不仅能对再生塑料编织袋进行同时双面覆膜，工作效率高，而且使用更加安全。
再生塑料编织袋覆膜设备，包括龙门架，所述龙门架包括横板和竖板，所述横板水平设置，所述竖板对称设置在所述横板下端面的左右两侧，所述竖板的上端面与所述横板的下端面焊接相连，所述横板上端面中心位置的左右两侧对称设置有多个排气孔，各所述排气孔均贯穿所述横板的上端面和下端面，所述排气孔的上方设置有吸气罩，所述吸气罩通过螺栓固定在所述横板的上端面上、且开口正对各所述排气孔，所述吸气罩上端面的中心位置焊接有排气管，所述排气管上设置有吸风机，所述横板下端面中心位置的前后两侧对称焊接有挂钩，所述挂钩的左右两侧设置有输膜机构，所述输膜机构包括支撑板、输膜辊、伺服电机和塑料薄膜，所述支撑板呈矩形分布在所述横板的内侧壁上，所述输膜辊分别设置在上侧所述支撑板之间和下侧所述支撑板之间，所述输膜辊前端面和后端面的中心位置均焊接有连接轴，所述输膜辊通过所述连接轴与所述支撑板转动连接，所述伺服电机通过螺栓固定在所述上侧前方所述支撑板的前端面上，所述伺服电机的旋转轴与对应所述连接轴焊接相连，所述塑料薄膜的一端卷绕在下侧所述输膜辊的侧壁上，所述塑料薄膜的另一端粘接在上侧所述输膜辊的侧壁上，两所述横板内侧壁的中心位置均通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴水平设置、且端部焊接有热压板，所述热压板的宽度小于所述塑料薄膜的宽度，所述热压板外侧壁的中心位置通过螺栓固定有电热板，所述热压板的外侧壁焊接有刀片，所述刀片沿所述电热板的侧壁设置，所述刀片的侧壁与所述热压板的侧壁平齐，所述刀片的刀面与所述电热板的外侧壁平齐。
优选的，所述支撑板上设置有轴承，所述轴承的内圈与对应所述连接轴的侧壁过盈配合。
优选的，所述排气孔的数量为4个。
优选的，所述热压板的宽度比所述塑料薄膜的宽度小4～6cm。
优选的，两所述挂钩之间的距离3～4cm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型针对现有技术的缺陷，在挂钩的两侧对称设置有输膜机构和热压板，将待覆膜的再生塑料编织袋的提手挂在前后两个挂钩上，起到固定延展的作用；启动电动推杆，使其驱动热压板向塑料薄膜靠近，刀片快速将塑料薄膜切下，塑料薄膜随热压板移动直至与再生塑料编织袋接触，经由电热板加热后完成对再生塑料编织袋的覆膜工作；此外，设置有吸气罩，通过吸风机将覆膜时产生的有害气体由排气孔吸入排气管排出，减少对操作人员的危害；本实用新型不仅能对再生塑料编织袋进行同时双面覆膜，工作效率高，而且使用更加安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中热压板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中支撑板与卷膜棍的连接示意图。
图中，1-龙门架；11-横板；111-排气孔；12-竖板；2-吸气罩；3-吸风机；31-排气管；4-电动推杆；5-热压板；51-电热板；52-刀片；6-输膜机构；61-支撑板；611-轴承；62-输膜辊；621-连接轴；63-伺服电机；64-塑料薄膜；7-挂钩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示，再生塑料编织袋覆膜设备，包括龙门架1，所述龙门架1包括横板11和竖板12，所述横板11水平设置，所述竖板12对称设置在所述横板11下端面的左右两侧，所述竖板12的上端面与所述横板11的下端面焊接相连，所述横板11上端面中心位置的左右两侧对称设置有多个排气孔111，各所述排气孔111均贯穿所述横板11的上端面和下端面，所述排气孔111的上方设置有吸气罩2，所述吸气罩2通过螺栓固定在所述横板11的上端面上、且开口正对各所述排气孔111，所述吸气罩2上端面的中心位置焊接有排气管31，所述排气管31上设置有吸风机3，所述横板11下端面中心位置的前后两侧对称焊接有挂钩7，所述挂钩7的左右两侧设置有输膜机构6，所述输膜机构6包括支撑板61、输膜辊62、伺服电机63和塑料薄膜64，所述支撑板61呈矩形分布在所述横板12的内侧壁上，所述输膜辊62分别设置在上侧所述支撑板61之间和下侧所述支撑板61之间，所述输膜辊62前端面和后端面的中心位置均焊接有连接轴621，所述输膜辊62通过所述连接轴621与所述支撑板61转动连接，所述伺服电机63通过螺栓固定在所述上侧前方所述支撑板61的前端面上，所述伺服电机63的旋转轴与对应所述连接轴621焊接相连，所述塑料薄膜64的一端卷绕在下侧所述输膜辊62的侧壁上，所述塑料薄膜64的另一端粘接在上侧所述输膜辊62的侧壁上，两所述横板11内侧壁的中心位置均通过螺栓固定有电动推杆4，所述电动推杆4的伸缩轴水平设置、且端部焊接有热压板5，所述热压板5的宽度小于所述塑料薄膜64的宽度，所述热压板5外侧壁的中心位置通过螺栓固定有电热板51，所述热压板5的外侧壁焊接有刀片52，所述刀片52沿所述电热板51的侧壁设置，所述刀片52的侧壁与所述热压板5的侧壁平齐，所述刀片52的刀面与所述电热板51的外侧壁平齐。
本实用新型针对现有技术的缺陷，在挂钩7的两侧对称设置有输膜机构6和热压板5，将待覆膜的再生塑料编织袋的提手挂在前后两个挂钩7上，起到固定延展的作用；启动电动推杆4，使其驱动热压板5向塑料薄膜64靠近，刀片52快速将塑料薄膜64切下，塑料薄膜64随热压板5移动直至与再生塑料编织袋接触，经由电热板51加热后完成对再生塑料编织袋的覆膜工作；此外，设置有吸气罩2，通过吸风机3将覆膜时产生的有害气体由排气孔111吸入排气管31排出，减少对操作人员的危害；本实用新型不仅能对再生塑料编织袋进行同时双面覆膜，工作效率高，而且使用更加安全。
进一步的，所述支撑板61上设置有轴承611，所述轴承611的内圈与对应所述连接轴621的侧壁过盈配合，减少连接轴621与支撑板61的摩擦力，减少能耗。
进一步的，所述排气孔111的数量为4个，保证排气效率。
进一步的，所述热压板5的宽度比所述塑料薄膜64的宽度小4～6cm，避免刀片52对塑料薄膜64进行裁剪时，将塑料薄膜64裁断。
进一步的，两所述挂钩7之间的距离3～4cm，便于固定再生塑料编织袋。
本实用新型的工作原理：
将待覆膜的再生塑料编织袋的提手挂在前后两个挂钩7上，同时启动两个电动推杆4，使其驱动热压板5向塑料薄膜64靠近，刀片52快速将塑料薄膜64切下一块，塑料薄膜64随热压板5移动直至与再生塑料编织袋接触，经由电热板51加热后完成对再生塑料编织袋的覆膜，然后电动推杆4的伸缩杆收缩收到初始位置，操作人员将覆膜完成的再生塑料编织袋取走，换上待覆膜的再生塑料编织袋，同时控制伺服电机63启动，使其驱动上侧卷膜辊62旋转将被中心位置被裁剪过的塑料薄膜64，并拉动下侧卷膜辊62使完整的塑料薄膜64上下两个卷膜辊62，开始覆膜工作。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065919.7
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209466793U
授权时间:20191008
主分类号:B32B 37/06
专利分类号:B32B37/06;B32B37/10
范畴分类:20F;
申请人:江西永华塑业有限公司
第一申请人:江西永华塑业有限公司
申请人地址:344400 江西省抚州市宜黄县工业园区丰厚小区
发明人:孙永松
第一发明人:孙永松
当前权利人:江西永华塑业有限公司
代理人:王超
代理机构:36129
代理机构编号:南昌赣专知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计