移动式爆破抑尘设备论文和设计-张龙

全文摘要

本实用新型提供了一种移动式爆破抑尘设备，用于对爆破装置引发的爆破抑尘，包括设有进水管路和出水管路的高压水箱、控制装置、空压机和运载工具。高压水箱的顶部还设置有排气阀和与空压机出口管路连通的进气口，进水管路上设有进水阀，出水管路末端设有自控阀，自控阀下游设有装有喷头的喷淋管路。控制装置与自控阀和爆破装置电连接，可接受操作指令控制所述自控阀开启并延时发出爆破启动信号。本实用新型的移动式爆破抑尘设备，可快捷的移动到爆破施工地点，利用自身携带的水源和动力即可实现喷淋抑尘，无需另行布置和引水引电，省时省力。

主设计要求

1.一种移动式爆破抑尘设备，用于对爆破装置引发的爆破抑尘，包括控制装置，以及顶部设有进水管路(11)、底部或侧面下部设有出水管路(14)的高压水箱(1)，其特征在于：还包括空压机(2)和运载所述高压水箱(1)和所述空压机(2)的运载工具；所述高压水箱(1)的顶部设置有排气阀(13)，和与所述空压机(2)出口管路连通的进气口(10)，所述进水管路(11)上设有进水阀(111)，所述出水管路(14)的末端设有自控阀(15)，所述自控阀(15)的下游设有装有喷头的喷淋管路(16)；所述控制装置与所述自控阀(15)和所述爆破装置分别电连接，并可接受操作指令控制所述自控阀(15)先开启，而所述爆破装置延时开启。

设计方案

1.一种移动式爆破抑尘设备，用于对爆破装置引发的爆破抑尘，包括控制装置，以及顶部设有进水管路(11)、底部或侧面下部设有出水管路(14)的高压水箱(1)，其特征在于：还包括空压机(2)和运载所述高压水箱(1)和所述空压机(2)的运载工具；

所述高压水箱(1)的顶部设置有排气阀(13)，和与所述空压机(2)出口管路连通的进气口(10)，所述进水管路(11)上设有进水阀(111)，所述出水管路(14)的末端设有自控阀(15)，所述自控阀(15)的下游设有装有喷头的喷淋管路(16)；

所述控制装置与所述自控阀(15)和所述爆破装置分别电连接，并可接受操作指令控制所述自控阀(15)先开启，而所述爆破装置延时开启。

2.根据权利要求1所述的移动式爆破抑尘设备，其特征在于：所述喷淋管路(16)包括主管路，以及与所述主管路分别连通、且上下并排设置的雾化分支管路(161)和水幕分支管路(162)，所述雾化分支管路(161)设于下方并装有多个雾化喷头(18)，所述水幕分支管路(162)设于上方并装有多个水幕喷头(17)。

3.根据权利要求2所述的移动式爆破抑尘设备，其特征在于：在所述出水管路(14)上设有排水分支管路，排水分支管路上设有排水阀(141)。

4.根据权利要求2所述的移动式爆破抑尘设备，其特征在于：在所述出水管路(14)的入水口设置有过滤装置(140)。

5.根据权利要求1所述的移动式爆破抑尘设备，其特征在于：所述高压水箱(1)的顶部还设有安全阀(12)。

6.根据权利要求1-5任一所述的移动式爆破抑尘设备，其特征在于：所述空压机(2)为柴油动力空压机。

7.根据权利要求6所述的移动式爆破抑尘设备，其特征在于：所述运载工具为运载车辆(3)。

8.根据权利要求7所述的移动式爆破抑尘设备，其特征在于：所述自控阀(15)为电磁阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及抑尘设备技术领域，特别涉及一种移动式爆破抑尘设备。

背景技术

在矿山开采、建筑物拆除或道路施工等行业，经常需要爆破施工，产生大量扬尘，不仅污染环境，也对施工人员的身体健康和后续施工造成不良影响。现有技术多通过临时布置喷淋设备进行抑尘，一次布置只能针对一个施工爆破地点，现场布置工作量大、布置耗时长；同时，施工现场往往条件恶劣，无便利的供水供电设施，导致现场布置喷淋设备时，实施困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种移动式爆破抑尘设备，以解决爆破施工现场喷淋抑尘设施布置困难、耗时过长的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种移动式爆破抑尘设备，用于对爆破装置引发的爆破抑尘，包括控制装置，以及顶部设有进水管路、底部或侧面下部设有出水管路的高压水箱，其特征在于：还包括有控制装置、空压机和运载所述高压水箱和所述空压机的运载工具。

所述高压水箱的顶部还设置有排气阀和与所述空压机出口管路连通的进气口，所述进水管路上设有进水阀，所述出水管路的末端设有自控阀，所述自控阀的下游设有装有喷头的喷淋管路。

所述控制装置与所述自控阀和所述爆破装置分别电连接，并可接受操作指令控制所述自控阀先开启，而所述爆破装置延时开启。

进一步的，所述喷淋管路包括，以及与所述主管路分别连通、且主管路和上下并排设置的雾化分支管路和水幕分支管路，所述雾化分支管路设于下方并装有多个雾化喷头，所述水幕分支管路设于上方并装有多个水幕喷头。

进一步的，在所述出水管路上设有排水分支管路，排水分支管路上设有排水阀。

进一步的，在所述出水管路的入水口设置有过滤装置。

进一步的，所述高压水箱的顶部还设有安全阀。

进一步的，所述空压机为柴油动力空压机。

进一步的，所述运载工具为运载车辆。

进一步的，所述自控阀为电磁阀。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的移动式爆破抑尘设备，可快捷的移动到爆破施工地点，利用自身携带的水源和动力即可实现喷淋抑尘，无需另行布置和引水引电，省时省力。

(2)通过合理布置雾化喷头和水幕喷头，可形成水幕和雾化隔离带，将扬尘限制在固定范围内，并很快抑制。

(3)设置排水阀，可在清理高压水箱时排出污水。

(4)在出水管路的入水口设置过滤装置，能防止水中的异物阻塞喷头。

(5)在高压水箱的顶部设置安全阀，可用于空压机所供压力异常升高时对高压水箱泄压，以保证高压水箱在压力限定范围内安全使用。

(6)空压机为柴油动力空压机，方便动力源的携带运载。

(7)运载工具采用车辆，不仅运载移动便捷，车辆自身的电源还可对为控制装置和自控阀等供电。

(8)采用电磁阀控制水路，响应块，线路布置方便；利用车辆自身电源即可实现对电磁阀的驱动。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的移动式爆破抑尘设备的系统示意图；

图2为本实用新型实施例二所述的喷淋管路的结构示意图；

附图标记说明：

1-高压水箱，10-进气口，11-进水管路，111-进水阀，12-安全阀，13-排气阀，14-出水管路，140-过滤装置，141-排水阀，15-自控阀，16-喷淋管路，161- 雾化分支管路，162-水幕分支管路，17-水幕喷头，18-雾化喷头；

2-空压机，3-运载车辆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；所描述的实施例也仅为部分，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

如图1中所示，在本实施例中，所述的移动式爆破抑尘设备采用普通货车作为运载车辆3；当然，也可以采用具有轮子的车架等由拖拉机或汽车牵引作为运载工具。

将空压机2、高压水箱1及控制装置合理布置装载在运载车辆3上；空压机2置于车辆载货部的前半部分，高压水箱1置于车辆载货部的后半部分。在高压水箱1的顶部设置进水管路11，底部或侧面下部设置出水管路14。该高压水箱1优选采用长方体形状，也可以采用罐体做高压水箱1使用；优选地，设计压力为1.6Mpa，耐压试验压力2.3Mpa，使用压力1.2Mpa，装水量为6t，最大容积8m^3<\/sup>。

同时，高压水箱1在顶部设置排气阀13和与空压机2出口管路连通的进气口10。优选地，空压机的出口管道上还可加装油气分离器，以净化压缩空气，减少水中油污；设置的排气阀13可在对高压水箱1加水时开启，加足水后关闭。加水由进水管路11加入，该管路上的进水阀111在加水时开启，加足水后关闭。

在高压水箱1的出水管路14的末端设置自控阀15，在自控阀15的下游装设装有喷头的喷淋管路16。该喷淋管路16可采用金属水管直接安装与自控阀 15的出口，优选地，设置于车辆后部的高压水箱1的侧壁外部。作为备选的，喷淋管路16与自控阀15的出口之间也可以采用高压软管连接，以方便将喷淋管路16临时布置于车辆附近爆破抑尘需要的位置。

其中，控制装置与自控阀15和爆破装置电连接，可接受操作指令控制自控阀15开启并延时发出爆破启动信号。具体的来讲，控制装置可采用普通按钮和两个延时继电器及相关电路实现。

爆破作业时，将所述移动式爆破抑尘设备移动至需要爆破抑尘的位置，将爆破装置的起爆信号线路连入该控制装置，并开启空压机2到达设定压力。首先，按下控制装置上的启动按钮，开启自控阀15，开始喷淋，形成水幕和雾化隔离带。在开始喷淋的同时控制装置开始延时计时20秒，之后发出起爆信号给爆破装置，引发爆破。在爆破发生的同时控制装置开始延时计时60秒，扬尘基本抑制，关闭自控阀15，喷水结束。此时，关闭空压机2，完成抑尘作业。需要说明的是，控制装置中设定的延时时间可以根据现场工况的具体情况给予调整，以达到理想的抑尘效果。

优选地，在高压水箱1的顶部装设安全阀12，以便空压机2所供压力异常升高时对高压水箱泄压，以保证高压水箱1在压力限定范围内安全使用。

优选地，空压机2采用传动M1900RH型柴油动力空压机，其发动机型号为6LTA8.9-C360，设计压力3.3Mpa，耐压试验压力4.13Mpa。

优选地，所述自控阀15采用电磁阀。控制装置和电磁阀的供电由运载车辆3自身的电源提供。

在本实施例中，运载车辆3可以快速将所述移动式爆破抑尘设备移动到爆破抑尘所需的位置，在将爆破装置信号线路连入控制装置后，开启空压机2，即可一键完成爆破与抑尘作业。

实施例二

如图2中所示，本实施例为所述移动式爆破抑尘设备中的喷淋管路16提供了较为优选的一种方案。

在本实施例中，将喷淋管路16设置于运载车辆3后部的高压水箱1的侧壁外部，管路采用金属水管。

其中，喷淋管路16包括主管路和上下并排设置的雾化分支管路161和水幕分支管路162。优选地，主管路竖直设置，分支管路水平设置，水幕分支管路 162位于雾化分支管路161的上方。

所述雾化分支管路161可采用一组或多组，优选地为一组；并于其上装设两个以上的雾化喷头18，优选地，所述雾化喷头18为两个并均布在雾化分支管路161上并朝向爆破点的方向。

所述水幕分支管路162可采用一组或多组，优选地为一组；并于其上装设两个以上的水幕喷头17，优选地，所述水幕喷头17为四个并均布在水幕分支管路162上并朝向爆破点上方的方向。

出水管路14，过滤装置140，排水阀141，自控阀15，喷淋管路16，雾化分支管路161，水幕分支管路162，雾化喷头18，

同时，如图1中所示的，在所述出水管路14上设置排水分支管路，并在排水分支管路上安装排水阀141；方便清理高压水箱1时排出污水。

优选地，在所述出水管路14的入水口设置一个过滤装置140，以滤除水中杂物，防止喷头阻塞。

在该实施例中，提供的喷淋管路16的结构方案在喷淋抑尘过程中可以形成宽度20米、最远35米左右的水幕覆盖区域和雾化隔离带，从而能很好地将爆破引起的扬尘隔离控制在一定的范围内并很快抑制。在实际使用中，当爆破面积较大时，还可以多台所述的移动式爆破抑尘设备配合使用以提高抑尘效果。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其的限制；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

移动式爆破抑尘设备论文和设计

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设计图

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