一种明胶原料生产用混合设备论文和设计-韩晓东

全文摘要

本实用新型提供一种明胶原料生产用混合设备，属于原料混合设备技术领域，包括混合罐、盖板和支板,盖板位于混合罐的上端，支板固定连接在盖板的一侧，混合罐下端的一侧设有电源线，混合罐下端的一侧贯穿设有漏管，混合罐的底部均匀设有支撑架。该种明胶原料生产用混合设备结构稳定，且可对装置内部的明胶原料进行均衡的搅拌，使明胶原料的配比均衡，进一步使其达到均匀的混合，同时可对装置内的明胶原料进行无缝加热，使明胶原料可均衡、实时的吸收热量，以避免其在寒冷的冬季因热量挥发而遇冷凝结成块。

主设计要求

1.一种明胶原料生产用混合设备，包括混合罐（1）、盖板（2）和支板（3）,其特征在于，所述盖板（2）位于混合罐（1）的上端，所述支板（3）固定连接在盖板（2）的一侧，所述混合罐（1）下端的一侧设有电源线（4），所述混合罐（1）下端的一侧贯穿设有漏管（5），所述混合罐（1）的底部均匀设有支撑架（6）；所述混合罐（1）包括滤网板（101）、连接杆（102）和转轴（103），所述滤网板（101）通过螺丝固定连接在混合罐（1）内侧的上端，所述连接杆（102）分别均匀分布在混合罐（1）内侧的一端，所述转轴（103）均转动连接在连接杆（102）的一侧，所述转轴（103）的一侧均设有搅拌叶扇（104），所述混合罐（1）内侧的一端分别均匀分布有加热管（105），所述混合罐（1）内侧的底端固定连接有固定板（106）；所述滤网板（101）包括槽口（1011）和通管（1012），所述槽口（1011）固定连接在滤网板（101）的内部，所述通管（1012）贯穿于槽口（1011）的下端。

设计方案

所述混合罐（1）包括滤网板（101）、连接杆（102）和转轴（103），所述滤网板（101）通过螺丝固定连接在混合罐（1）内侧的上端，所述连接杆（102）分别均匀分布在混合罐（1）内侧的一端，所述转轴（103）均转动连接在连接杆（102）的一侧，所述转轴（103）的一侧均设有搅拌叶扇（104），所述混合罐（1）内侧的一端分别均匀分布有加热管（105），所述混合罐（1）内侧的底端固定连接有固定板（106）；

所述滤网板（101）包括槽口（1011）和通管（1012），所述槽口（1011）固定连接在滤网板（101）的内部，所述通管（1012）贯穿于槽口（1011）的下端。

2.根据权利要求1所述的明胶原料生产用混合设备，其特征在于，所述槽口（1011）呈向下凹陷的弧形状。

3.根据权利要求1所述的明胶原料生产用混合设备，其特征在于，所述电源线（4）与外部电源连接，且转轴（103）和加热管（105）均与电源线（4）电性连接，并且连接杆（102）的转折处均呈弧形状。

4.根据权利要求1所述的明胶原料生产用混合设备，其特征在于，所述加热管（105）设置为4组，且每组的数量为2个，并且加热管（105）均固定连接在连接杆（102）的下端。

5.根据权利要求1所述的明胶原料生产用混合设备，其特征在于，所述固定板（106）呈倾斜状，且固定板（106）的一端与漏管（5）为连通设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及原料混合设备技术领域，具体是一种明胶原料生产用混合设备。

背景技术

明胶属于一种大分子的亲水胶体，是一种营养价值较高的低卡保健食品,可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等；此外，明胶也被广泛利用到医药和化工产业中。

现有的明胶原料生产用混合设备在实际使用时无法对混合原料进行均衡的搅拌，使原料无法均匀的混合在一起，此外，由于明胶属于一种大分子的亲水胶体，使该种原料在寒冷的冬季易凝结成块，不利于实际使用。

因此需要在现有明胶原料生产用混合设备的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有的明胶原料生产用混合设备在实际使用时无法对混合原料进行均衡搅拌的问题，提供一种明胶原料生产用混合设备，通过设置搅拌叶扇、转轴和加热管，使本装置结构稳定，且可对装置内部的明胶原料进行均衡的搅拌，使明胶原料的配比均衡，进一步使其达到均匀的混合，同时可对装置内的明胶原料进行无缝加热，使明胶原料可均衡、实时的吸收热量，以避免其在寒冷的冬季因热量挥发而遇冷凝结成块。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种明胶原料生产用混合设备，包括混合罐、盖板和支板,所述盖板位于混合罐的上端，所述支板固定连接在盖板的一侧，所述混合罐下端的一侧设有电源线，所述混合罐下端的一侧贯穿设有漏管，所述混合罐的底部均匀设有支撑架；

所述混合罐包括滤网板、连接杆和转轴，所述滤网板通过螺丝固定连接在混合罐内侧的上端，所述连接杆分别均匀分布在混合罐内侧的一端，所述转轴均转动连接在连接杆的一侧，所述转轴的一侧均设有搅拌叶扇，所述混合罐内侧的一端分别均匀分布有加热管，所述混合罐内侧的底端固定连接有固定板；

所述滤网板包括槽口和通管，所述槽口固定连接在滤网板的内部，所述通管贯穿于槽口的下端。

优选的，所述槽口呈向下凹陷的弧形状。

优选的，所述电源线与外部电源连接，且转轴和加热管均与电源线电性连接，并且连接杆的转折处均呈弧形状。

优选的，所述加热管设置为4组，且每组的数量为2个，并且加热管均固定连接在连接杆的下端。

优选的，所述固定板呈倾斜状，且固定板的一端与漏管为连通设置。

有益效果：

（1）该种明胶原料生产用混合设备通过转轴和搅拌叶扇可对装置内部的明胶原料进行均衡的搅拌，使明胶原料的配比均衡，进一步使其达到均匀的混合。

（2）其次，由于槽口呈向下凹陷的弧形状，使明胶原料在置于装置内时可更集中的从槽口处下落至通管中，使明胶原料在进入装置内时不会过于分散，在此基础上，使明胶原料更集中置于装置内时可避免明胶原料的浪费，并且，借助均匀分布的加热管可对装置内的明胶原料进行无缝加热，使明胶原料可均衡、实时的吸收热量，以避免其在寒冷的冬季因热量挥发而遇冷凝结成块。

（3）最后，由于连接杆的转折处均呈弧形状，使装置内的明胶原料可避免粘黏在连接杆的转折处而不易清洗，此外，由于滤网板通过螺丝固定连接在混合罐内侧的上端，使本装置在任意一次的使用完毕后可将滤网板灵活的拆卸并进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的混合罐局部结构剖面示意图。

图3为本实用新型的滤网板局部结构示意图。

图1-3中：1-混合罐；101-滤网板；1011-槽口；1012-通管；102-连接杆；103-转轴；104-搅拌叶扇；105-加热管；106-固定板；2-盖板；3-支板；4-电源线；5-漏管；6-支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-3，

本实施例提供的一种明胶原料生产用混合设备，包括混合罐1、盖板2和支板3,盖板2位于混合罐1的上端，支板3固定连接在盖板2的一侧，混合罐1下端的一侧设有电源线4，混合罐1下端的一侧贯穿设有漏管5，混合罐1的底部均匀设有支撑架6，混合罐1包括滤网板101、连接杆102和转轴103，滤网板101通过螺丝固定连接在混合罐1内侧的上端，连接杆102分别均匀分布在混合罐1内侧的一端，转轴103均转动连接在连接杆102的一侧，转轴103的一侧均设有搅拌叶扇104，混合罐1内侧的一端分别均匀分布有加热管105，混合罐1内侧的底端固定连接有固定板106，滤网板101包括槽口1011和通管1012，槽口1011固定连接在滤网板101的内部，通管1012贯穿于槽口1011的下端。

其中，槽口1011呈向下凹陷的弧形状，通过槽口1011使明胶原料在进入装置内时不会过于分散，在此基础上，使明胶原料更集中置于装置内时可避免明胶原料的浪费。

其中，电源线4与外部电源连接，且转轴103和加热管105均与电源线4电性连接，并且连接杆102的转折处均呈弧形状，通过连接杆102的转折处均呈弧形状的设计使装置内的明胶原料可避免粘黏在连接杆102的转折处而不易清洗。

其中，加热管105设置为4组，且每组的数量为2个，并且加热管105均固定连接在连接杆102的下端，通过加热管105可对装置内的明胶原料进行无缝加热，使明胶原料可均衡、实时的吸收热量，以避免其在寒冷的冬季因热量挥发而遇冷凝结成块。

其中，固定板106呈倾斜状，且固定板106的一端与漏管5为连通设置，通过固定板106的一端与漏管5为连通设置可使装置内的明胶原料顺着倾斜的固定板106顺畅的排出到漏管5处，最后通过漏管5将明胶原料对外排出。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种明胶原料生产用混合设备时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，并将电源线4与外部电源连接，随后通过用手握持住支板3以将盖板2打开，在打开盖板2后可将明胶原料置于装置内部，使明胶原料首先通过滤网板101进入到装置内，且滤网板101内的明胶原料可更集中的从槽口1011处下落至通管1012中，使明胶原料在进入装置内时不会过于分散，并且转轴103借助外部电源的电力可进行转动，以带动搅拌叶扇104旋转，在搅拌叶扇104旋转的同时可对装置内的明胶原料进行搅拌，使其混合均匀，并且通过加热管105可对装置内的明胶原料进行无缝加热，使明胶原料可均衡、实时的吸收热量，以避免其在寒冷的冬季因热量挥发而遇冷凝结成块，随后装置内的明胶原料顺着倾斜的固定板106顺畅的排出到漏管5处，最后通过漏管5将明胶原料对外排出。

设计图

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