全文摘要
本实用新型公开了一种自动调整式搪烧托架，包括炉底，所述炉底的上端设有两个固定块，所述固定块的下端等间距设有多个放置槽，所述放置槽内的相对侧壁上均设有安装槽，同一侧的两个安装槽为一组，同一组内的两个安装槽内共同安装有转轴，所述转轴上安装有滚轮，且滚轮位于放置槽内，所述滚轮的下端抵触在炉底的上端，两个固定块的上端均等间距设有三个凹槽，所述固定块的上端设有支撑块。本实用新型解决了搪烧托架在高温受力的条件下容易发生损坏的问题，同时也解决了搪烧托架在移动时对炉底造成过度损坏的问题，大大提高了搪烧效率，降低了工作人员的劳动强度，节省了检修成本，提高了经济效率。
主设计要求
1.一种自动调整式搪烧托架，包括炉底(4)，其特征在于：所述炉底(4)的上端设有两个固定块(2)，所述固定块(2)的下端等间距设有多个放置槽(10)，所述放置槽(10)内的相对侧壁上均设有安装槽(9)，同一侧的两个安装槽(9)为一组，同一组内的两个安装槽(9)内共同安装有转轴(11)，所述转轴(11)上安装有滚轮(3)，且滚轮(3)位于放置槽(10)内，所述滚轮(3)的下端抵触在炉底(4)的上端，两个固定块(2)的上端均等间距设有三个凹槽(5)，所述固定块(2)的上端设有支撑块(1)，两个支撑块(1)的下端均等间距设有三个和凹槽(5)对应的弧形凸起(6)，且同一侧的三个弧形凸起(6)为一组，同一组内的三个弧形凸起(6)的下端分别抵触在同一侧的三个凹槽(5)内的底部。
设计方案
1.一种自动调整式搪烧托架，包括炉底(4)，其特征在于：所述炉底(4)的上端设有两个固定块(2)，所述固定块(2)的下端等间距设有多个放置槽(10)，所述放置槽(10)内的相对侧壁上均设有安装槽(9)，同一侧的两个安装槽(9)为一组，同一组内的两个安装槽(9)内共同安装有转轴(11)，所述转轴(11)上安装有滚轮(3)，且滚轮(3)位于放置槽(10)内，所述滚轮(3)的下端抵触在炉底(4)的上端，两个固定块(2)的上端均等间距设有三个凹槽(5)，所述固定块(2)的上端设有支撑块(1)，两个支撑块(1)的下端均等间距设有三个和凹槽(5)对应的弧形凸起(6)，且同一侧的三个弧形凸起(6)为一组，同一组内的三个弧形凸起(6)的下端分别抵触在同一侧的三个凹槽(5)内的底部。
2.根据权利要求1所述的一种自动调整式搪烧托架，其特征在于，所述支撑块(1)的上端设有弧形槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种自动调整式搪烧托架，其特征在于，所述支撑块(1)上等间距设有五个加强孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种自动调整式搪烧托架，其特征在于，所述放置槽(10)的数量为24-28个。
5.根据权利要求1所述的一种自动调整式搪烧托架，其特征在于，所述支撑块(1)和弧形凸起(6)为一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种自动调整式搪烧托架，其特征在于，所述固定块(2)采用314不锈钢材质制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及搪玻璃罐技术领域，尤其涉及一种自动调整式搪烧托架。
背景技术
搪玻璃罐是搪玻璃反应罐、搪玻璃储罐、搪玻璃蒸馏罐的简称，又称搪玻璃釜或搪玻璃锅，搪玻璃罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
目前，搪玻璃罐已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业，但是，搪玻璃罐在进行加热和搪烧的过程中，会因受热膨胀而发生位移，在高温的条件下容易造成搪烧托架开裂，炉底胀坏，从而直接影响了搪烧工作的正常运行，并且还增加了检修费用，为此，我们提出了一种自动调整式搪烧托架来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动调整式搪烧托架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动调整式搪烧托架，包括炉底，所述炉底的上端设有两个固定块，所述固定块的下端等间距设有多个放置槽，所述放置槽内的相对侧壁上均设有安装槽，同一侧的两个安装槽为一组，同一组内的两个安装槽内共同安装有转轴，所述转轴上安装有滚轮，且滚轮位于放置槽内，所述滚轮的下端抵触在炉底的上端，两个固定块的上端均等间距设有三个凹槽，所述固定块的上端设有支撑块，两个支撑块的下端均等间距设有三个和凹槽对应的弧形凸起，且同一侧的三个弧形凸起为一组，同一组内的三个弧形凸起的下端分别抵触在同一侧的三个凹槽内的底部。
优选地，所述支撑块的上端设有弧形槽。
优选地，所述支撑块上等间距设有五个加强孔。
优选地，所述放置槽的数量为24-28个。
优选地，所述支撑块和弧形凸起为一体成型。
优选地，所述固定块采用314不锈钢材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过凹槽、支撑块和弧形凸起之间的配合，解决了搪烧托架在高温条件下容易损坏的问题，杜绝了搪烧托架热开裂的现象；
2、通过滚轮、转轴和固定块之间的配合，减少了炉底换修的频率和次数，为正常生产赢得了足够的时间，提高了搪烧效率；
综上所述，该装置解决了搪烧托架在高温受力的条件下容易发生损坏的问题，同时也解决了搪烧托架在移动时对炉底造成过度损坏的问题，大大提高了搪烧效率，降低了工作人员的劳动强度，节省了检修成本，提高了经济效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动调整式搪烧托架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动调整式搪烧托架的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种自动调整式搪烧托架支撑块的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种自动调整式搪烧托架固定块的仰视图；
图5为本实用新型提出的一种自动调整式搪烧托架固定块的俯视图；
图6为本实用新型提出的一种自动调整式搪烧托架滚轮的安装状态图。
图中：1支撑块、2固定块、3滚轮、4炉底、5凹槽、6弧形凸起、7加强孔、8弧形槽、9安装槽、10放置槽、11转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种自动调整式搪烧托架，包括炉底4，起到支撑和固定的作用，炉底4的上端设有两个固定块2，固定块2的下端等间距设有多个放置槽10，放置槽10内的相对侧壁上均设有安装槽9，同一侧的两个安装槽9为一组，同一组内的两个安装槽9内共同安装有转轴11，便于转轴11转动，转轴11上安装有滚轮3，转轴11转动时带动滚轮3转动，且滚轮3位于放置槽10内，滚轮3的下端抵触在炉底4的上端，滚轮3在炉底4上移动，减少了对炉底4的磨损，节省了维修成本；
两个固定块2的上端均等间距设有三个凹槽5，固定块2的上端设有支撑块1，起到稳定支撑的作用，两个支撑块1的下端均等间距设有三个和凹槽5对应的弧形凸起6，支撑块1移动时带动弧形凸起6在凹槽5内移动，且同一侧的三个弧形凸起6为一组，同一组内的三个弧形凸起6的下端分别抵触在同一侧的三个凹槽5内的底部，支撑块1的上端设有弧形槽8，便于放置搪玻璃罐，支撑块1上等间距设有五个加强孔7，提高了支撑块1的稳定性，放置槽10的数量为24-28个，支撑块1和弧形凸起6为一体成型，固定块2采用314不锈钢材质制成，314不锈钢具有耐高温抗氧化性强、机械性能好的特点，通过弧形凸起6和凹槽5之间的配合，避免了在搪玻璃罐受热膨胀时造成支撑块1断裂的情况发生。
本实用新型中，搪玻璃罐在1000℃搪烧炉加热和搪烧过程中，可产生10-40mm的线膨胀量，对于支撑它的支撑块1会产生一个向外的推力，迫使支撑块1产生位移，支撑块1在受到推力后，利用支撑块1下端的弧形凸起6在固定块2上端的凹槽5内滑动，从而使支撑块1在受到搪玻璃罐膨胀的影响后，自动向外摆动，以此来避免支撑块1的损坏，同时，固定块2在受到推力时，利用固定块2下方的滚轮3在炉底4内进行移动，进行自动调整与炉底4的摩擦，避免炉底4的过度损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067475.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209276642U
授权时间:20190820
主分类号:C23D 9/00
专利分类号:C23D9/00
范畴分类:25F;
申请人:淄博中升机械有限公司
第一申请人:淄博中升机械有限公司
申请人地址:255000 山东省淄博市张店区付家镇浮山驿村
发明人:刘勇;孔凡戬;刘锡江;张思胜;刘全庆
第一发明人:刘勇
当前权利人:淄博中升机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：托架论文;