全文摘要
本实用新型公开了一种酸性蚀刻液电解槽装置，包括电解槽，在电解槽内设有两片隔膜，两片隔膜将电解槽内部分成一阳极室、位于阳极室左侧边的一左阴极室、及位于阳极室右侧边的一右阴极室，在该阳极室内设置有阳极片组，在该左阴极室与右阴极室内分别设置有一阴极片；在该阳极室、左阴极室与右阴极室内分别设置有若干组叶轮搅拌机构，该叶轮搅拌机构包括架设于电解槽上的一横杆、连接于横杆下端且向电解槽内延伸的一L形连接杆、及设置于L形连接杆端部的一搅拌叶轮，该搅拌叶轮的叶片向电解槽的高度方向延伸。本实用新型提供的酸性蚀刻液电解槽装置，可加快电解进程，使阴阳极上的反应快速进行，最终加快在阴极上沉积铜、及产生再生液的速度。
主设计要求
1.一种酸性蚀刻液电解槽装置，包括一电解槽，其特征在于，在所述电解槽内设置有两片隔膜，该两片隔膜将电解槽内部分成一阳极室、位于阳极室左侧边的一左阴极室、及位于阳极室右侧边的一右阴极室，在该阳极室内设置有阳极片组，在该左阴极室与右阴极室内分别设置有一阴极片；在该阳极室、左阴极室与右阴极室内分别设置有若干组叶轮搅拌机构，该叶轮搅拌机构包括架设于电解槽上的一横杆、连接于横杆下端且向电解槽内延伸的一L形连接杆、及设置于L形连接杆端部的一搅拌叶轮，该搅拌叶轮的叶片向电解槽的高度方向延伸。
设计方案
1.一种酸性蚀刻液电解槽装置，包括一电解槽，其特征在于，在所述电解槽内设置有两片隔膜，该两片隔膜将电解槽内部分成一阳极室、位于阳极室左侧边的一左阴极室、及位于阳极室右侧边的一右阴极室，在该阳极室内设置有阳极片组，在该左阴极室与右阴极室内分别设置有一阴极片；在该阳极室、左阴极室与右阴极室内分别设置有若干组叶轮搅拌机构，该叶轮搅拌机构包括架设于电解槽上的一横杆、连接于横杆下端且向电解槽内延伸的一L形连接杆、及设置于L形连接杆端部的一搅拌叶轮，该搅拌叶轮的叶片向电解槽的高度方向延伸。
2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液电解槽装置，其特征在于，所述左阴极室与右阴极室内分别设置有两组所述叶轮搅拌机构，该两组叶轮搅拌机构中的其中一组叶轮搅拌机构设置于阴极片左侧边，另一组叶轮搅拌机构设置于阴极片右侧边。
3.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液电解槽装置，其特征在于，所述阳极片组包括一主阳极片、及分别设置于主阳极片两侧边的一副阳极片。
4.根据权利要求3所述的酸性蚀刻液电解槽装置，其特征在于，在所述隔膜与副阳极片之间、及副阳极片与主阳极片之间分别设置有一组所述叶轮搅拌机构。
5.根据权利要求1至4中任一所述的酸性蚀刻液电解槽装置，其特征在于，还包括连接于左阴极室侧边下部的一第一蚀刻废液槽、连接于左阴极室侧边上部的一第一再生液槽、连接于右阴极室侧边下部的一第二蚀刻废液槽、连接于右阴极室侧边上部的一第二再生液槽、连接于阳极室侧边下部的一第三蚀刻废液槽、连接于阳极室侧边上部的一第三再生液槽。
6.根据权利要求5所述的酸性蚀刻液电解槽装置，其特征在于，在所述第一再生液槽与左阴极室侧边上部之间、第二再生液槽与右阴极室侧边上部之间、及第三再生液槽与阳极室侧边上部之间分别通过一出液管连接，在该出液管内设置有一过滤芯。
7.根据权利要求6所述的酸性蚀刻液电解槽装置，其特征在于，所述过滤芯包括由下至上依次重叠设置的一下尼龙滤片、一超滤层、一纳米纤维层与一上尼龙滤片，其中，该上尼龙滤片靠近电解槽，在该下尼龙滤片、上尼龙滤片与超滤层上分别开设有若干蜂窝状通孔，且该下尼龙滤片与超滤层上的蜂窝状通孔错开设置。
8.根据权利要求5所述的酸性蚀刻液电解槽装置，其特征在于，所述第一再生液槽一体成型于第一蚀刻废液槽上，所述第二再生液槽一体成型于第二蚀刻废液槽上，所述第三再生液槽一体成型于第三蚀刻废液槽上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及蚀刻液电解领域，尤其涉及一种酸性蚀刻液电解槽装置。
背景技术
近20年来，中国的PCB行业一直保持10-00％的年增长速度，目前有多种规模的PCB企业3500多家，月产量达到1.2亿平方米。蚀刻是PCB生产中耗药水量较大的工序，也是产生废液和废水最大的工序，一般而言，每生产一平方米正常厚度(18μm)的双面板消耗蚀刻液约2-3升，并产生废蚀刻液2-3升。我国PCB行业每月消耗精铜6万吨\/月以上，产出的铜蚀刻废液中总铜量在5万吨\/月以上，对社会尤其是PCB厂周边地区的水资源和土壤造成了严重污染。
铜是一种存在于土壤及人畜体内的重金属元素，土壤中含量一般在0.2ppm左右，过量的铜会与人畜体内的酶发生沉淀\/络合反应，发生酶中毒而丧失生理功能。自然界中的铜通过水体、植物等转移至人畜体内，使人畜体内的微量元素平衡遭到破坏，导致重金属在体内的不正常积累，产生致病变性、致癌性等结果。
因此，市面上已出现了蚀刻废液循环再生利用的相关系统，不但用于对蚀刻废液进行循环再生回收利用，还可以大量回收铜板。在现有电解槽中，电解时，靠近极板处溶液中参与反应的离子浓度要低于溶液内部的离子浓度，同时电解槽内部排列的极板对电解液的混合也产生了一定的阻碍作用，从而对阴阳极反应速度产生了很大的影响，最终影响整个循环再生过程的进行。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种酸性蚀刻液电解槽装置，可加快电解进程，提高电解效率，大幅加快了反应速度，使阴阳极上的反应能得到快速进行，最终加快在阴极上沉积铜的速度，及产生再生液的速度。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种酸性蚀刻液电解槽装置，包括一电解槽，其特征在于，在所述电解槽内设置有两片隔膜，该两片隔膜将电解槽内部分成一阳极室、位于阳极室左侧边的一左阴极室、及位于阳极室右侧边的一右阴极室，在该阳极室内设置有阳极片组，在该左阴极室与右阴极室内分别设置有一阴极片；在该阳极室、左阴极室与右阴极室内分别设置有若干组叶轮搅拌机构，该叶轮搅拌机构包括架设于电解槽上的一横杆、连接于横杆下端且向电解槽内延伸的一L形连接杆、及设置于L形连接杆端部的一搅拌叶轮，该搅拌叶轮的叶片向电解槽的高度方向延伸。
作为本实用新型的进一步改进，所述左阴极室与右阴极室内分别设置有两组所述叶轮搅拌机构，该两组叶轮搅拌机构中的其中一组叶轮搅拌机构设置于阴极片左侧边，另一组叶轮搅拌机构设置于阴极片右侧边。
作为本实用新型的进一步改进，所述阳极片组包括一主阳极片、及分别设置于主阳极片两侧边的一副阳极片。
作为本实用新型的进一步改进，在所述隔膜与副阳极片之间、及副阳极片与主阳极片之间分别设置有一组所述叶轮搅拌机构。
作为本实用新型的进一步改进，还包括连接于左阴极室侧边下部的一第一蚀刻废液槽、连接于左阴极室侧边上部的一第一再生液槽、连接于右阴极室侧边下部的一第二蚀刻废液槽、连接于右阴极室侧边上部的一第二再生液槽、连接于阳极室侧边下部的一第三蚀刻废液槽、连接于阳极室侧边上部的一第三再生液槽。
作为本实用新型的进一步改进，在所述第一再生液槽与左阴极室侧边上部之间、第二再生液槽与右阴极室侧边上部之间、及第三再生液槽与阳极室侧边上部之间分别通过一出液管连接，在该出液管内设置有一过滤芯。
作为本实用新型的进一步改进，所述过滤芯包括由下至上依次重叠设置的一下尼龙滤片、一超滤层、一纳米纤维层与一上尼龙滤片，其中，该上尼龙滤片靠近电解槽，在该下尼龙滤片、上尼龙滤片与超滤层上分别开设有若干蜂窝状通孔，且该下尼龙滤片与超滤层上的蜂窝状通孔错开设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一再生液槽一体成型于第一蚀刻废液槽上，所述第二再生液槽一体成型于第二蚀刻废液槽上，所述第三再生液槽一体成型于第三蚀刻废液槽上。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过在电解槽中增设多个具有特殊结构设计的叶轮搅拌机构，用以对电解槽内的电解液与蚀刻废液进行搅拌，使其中的反应性离子不断补充到极片附近，必然有助于加快电解进程，提高电解效率，大幅加快了反应速度，使阴阳极上的反应能得到快速进行，最终加快在阴极上沉积铜的速度，及产生再生液的速度；
(2)通过在出液管内设置具有特殊结构设计的过滤芯，由过滤芯对获得的再生液进行过滤，以过滤掉电解后残留的杂质，对杂质的吸附力强，过滤效果好，以保证再生液的纯净，防止杂质进入蚀刻生产线中。
上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型电解槽的结构示意图；
图3为本实用新型叶轮搅拌机构的结构示意图；
图4为本实用新型过滤芯的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
请参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种酸性蚀刻液电解槽装置，包括一电解槽1，在所述电解槽1内设置有两片隔膜2，该两片隔膜2将电解槽1内部分成一阳极室11、位于阳极室11左侧边的一左阴极室12、及位于阳极室11右侧边的一右阴极室13，在该阳极室11内设置有阳极片组111，在该左阴极室12与右阴极室13内分别设置有一阴极片(121，131)；在该阳极室11、左阴极室12与右阴极室13内分别设置有若干组叶轮搅拌机构3，该叶轮搅拌机构3包括架设于电解槽1上的一横杆31、连接于横杆31下端且向电解槽1内延伸的一L形连接杆32、及设置于L形连接杆32端部的一搅拌叶轮33，该搅拌叶轮33的叶片向电解槽1的高度方向延伸。
由于搅拌叶轮33上几片叶片的结合具有一定的宽度，本实施例将整个搅拌叶轮33纵向设置，以减小搅拌叶轮33的占用空间，减少对电解槽内部空间的影响，使叶轮搅拌机构3能与电解槽1得到很好的结合，叶轮搅拌机构3为电解槽内的阴阳极反应提供搅拌作用，加快阴阳极反应反应的进行。
在本实施例中，如图2所示，所述左阴极室12与右阴极室13内分别设置有两组所述叶轮搅拌机构3，该两组叶轮搅拌机构3中的其中一组叶轮搅拌机构3设置于阴极片(121，131)左侧边，另一组叶轮搅拌机构3设置于阴极片(121，131)右侧边。
在本实施例中，如图2所示，所述阳极片组111包括一主阳极片1111、及分别设置于主阳极片1111两侧边的一副阳极片1112。同时，在所述隔膜2与副阳极片1112之间、及副阳极片1112与主阳极片1111之间分别设置有一组所述叶轮搅拌机构3。
由此可知，在本实施例电解槽1中，在隔膜2、阴极片(121，131)、主阳极片1111与副阳极片1112的两侧边均设置有叶轮搅拌机构3，用以对电解槽内的电解液与蚀刻废液进行搅拌，使其中的反应性离子不断补充到极片附近，必然有助于加快电解进程，提高电解效率，大幅加快了反应速度，使阴阳极上的反应能得到快速进行，最终加快在阴极上沉积铜的速度，及产生再生液的速度。
作为本实施例的进一步改进，本实施例电解槽装置还包括连接于左阴极室12侧边下部的一第一蚀刻废液槽4、连接于左阴极室12侧边上部的一第一再生液槽5、连接于右阴极室13侧边下部的一第二蚀刻废液槽6、连接于右阴极室13侧边上部的一第二再生液槽7、连接于阳极室11侧边下部的一第三蚀刻废液槽8、连接于阳极室11侧边上部的一第三再生液槽9。具体的，为了减少占用空间，本实施例所述第一再生液槽5一体成型于第一蚀刻废液槽4上，所述第二再生液槽7一体成型于第二蚀刻废液槽6上，所述第三再生液槽9一体成型于第三蚀刻废液槽8上。
本实施例由蚀刻生产线上产生的蚀刻废液直接储存于第一蚀刻废液槽4、第二蚀刻废液槽6与第三再生液槽9中，在需要电解处理时，由电解槽的侧边下部进入电解槽。同时，电解产生的再生液流入第一再生液槽5、第二蚀刻废液槽6与第三再生液槽9内储存，以便于回流至蚀刻生产线中。
在本实施例中，如图1与图4所示，在所述第一再生液槽5与左阴极室12侧边上部之间、第二再生液槽7与右阴极室13侧边上部之间、及第三再生液槽9与阳极室11侧边上部之间分别通过一出液管10连接，在该出液管10内设置有一过滤芯20。
具体的，如图4所示，所述过滤芯20包括由下至上依次重叠设置的一下尼龙滤片201、一超滤层202、一纳米纤维层203与一上尼龙滤片204，其中，该上尼龙滤片204靠近电解槽1，在该下尼龙滤片201、上尼龙滤片204与超滤层202上分别开设有若干蜂窝状通孔(2011,2041,2021)，且该下尼龙滤片201与超滤层202上的蜂窝状通孔错开设置。
本实施例由过滤芯20对再生液进行过滤，以过滤掉电解后残留的杂质，对杂质的吸附力强，过滤效果好，以保证再生液的纯净，防止杂质进入蚀刻生产线中。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920059666.2
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209652446U
授权时间:20191119
主分类号:C25C 1/12
专利分类号:C25C1/12;C25C7/00;C23F1/46
范畴分类:23D;
申请人:广州德雅新环境科技有限公司
第一申请人:广州德雅新环境科技有限公司
申请人地址:523000 广东省广州市白云区石井街聚源街50号4#栋3A层3A06-A16A
发明人:苗润昌
第一发明人:苗润昌
当前权利人:广州德雅新环境科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:CN2018213731530
关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计