全文摘要
本实用新型公开了一种高温熔盐管道用阀门，涉及阀门技术领域，包括有构成腔室的阀盖和阀体，且阀盖和阀体内转动设置有阀杆，阀杆连接有伸入至腔室内的阀芯，阀杆与阀盖之间形成有密封腔，密封腔内设置有机械式密封结构，机械式密封结构包括有上下叠置的上楔块和下楔块，上楔块环抱阀杆的外圆，下楔块设置于密封腔的内腔壁与上楔块之间，且上楔块与下楔块相互挤压设置。机械式密封结构的上楔块和下楔块相互配合密封阀杆与阀盖之间的间隙，即上楔块与下楔块相互挤压封堵阀盖和阀杆之间的间隙，以阻隔高温熔盐从阀盖与阀杆之间的间隙进入填料函处，从而达到提高高温熔盐管道用阀门密封性的目的，进而达到提高高温熔盐管道使用稳定性的目的。
主设计要求
1.一种高温熔盐管道用阀门，包括有构成腔室的阀盖（1）和阀体（2），且所述阀盖（1）和阀体（2）内转动设置有阀杆（3），所述阀杆（3）连接有伸入至腔室内的阀芯，其特征在于：所述阀杆（3）与阀盖（1）之间形成有密封腔（4），所述密封腔（4）内设置有机械式密封结构（6），所述机械式密封结构（6）包括有上下叠置的上楔块（61）和下楔块（62），所述上楔块（61）环抱阀杆（3）的外圆，所述下楔块（62）设置于密封腔（4）的内腔壁与上楔块（61）之间，且所述上楔块（61）与下楔块（62）相互挤压设置。
设计方案
1.一种高温熔盐管道用阀门，包括有构成腔室的阀盖（1）和阀体（2），且所述阀盖（1）和阀体（2）内转动设置有阀杆（3），所述阀杆（3）连接有伸入至腔室内的阀芯，其特征在于：所述阀杆（3）与阀盖（1）之间形成有密封腔（4），所述密封腔（4）内设置有机械式密封结构（6），所述机械式密封结构（6）包括有上下叠置的上楔块（61）和下楔块（62），所述上楔块（61）环抱阀杆（3）的外圆，所述下楔块（62）设置于密封腔（4）的内腔壁与上楔块（61）之间，且所述上楔块（61）与下楔块（62）相互挤压设置。
2.根据权利要求1所述的一种高温熔盐管道用阀门，其特征在于：所述上楔块（61）的下端形成有上环形斜面（612），所述下楔块（62）的上端形成有下环形斜面（621），且所述上环形斜面（612）与下环形斜面（621）呈斜面抵接设置。
3.根据权利要求2所述的一种高温熔盐管道用阀门，其特征在于：所述上楔块（61）与下楔块（62）呈弹性挤压设置。
4.根据权利要求2所述的一种高温熔盐管道用阀门，其特征在于：所述上楔块（61）与阀杆（3）呈弹性挤压设置。
5.根据权利要求1所述的一种高温熔盐管道用阀门，其特征在于：所述密封腔（4）的内腔壁与上楔块（61）之间夹设有弹性件（7），所述弹性件（7）驱动上楔块（61）向下挤压下楔块（62）。
6.根据权利要求5所述的一种高温熔盐管道用阀门，其特征在于：所述密封腔（4）的腔室内设置有垫环（5），所述垫环（5）与密封腔（4）螺纹连接固定，且所述垫环（5）与弹性件（7）相配合夹持固定上楔块（61）和下楔块（62）。
7.根据权利要求6所述的一种高温熔盐管道用阀门，其特征在于：所述密封腔（4）设置为多段式腔室结构，所述密封腔（4）包括有由腔室开口至腔室底端设置的调节腔室（42）和安装腔室（41），且所述垫环（5）同轴螺纹连接于调节腔室（42）内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种高温熔盐管道用阀门。
背景技术
阀门，是用于控制开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属放射性介质等各种类型的流体介质的流动。
熔盐，盐类融化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体。熔盐，是一种在标准温度和标砖大气压下呈固态，而在温度升高后呈液相的盐类。
在现有技术中，阀门通常包括有阀盖和阀体，阀盖和阀体内转动设置有阀杆，阀杆连接有伸出至阀门腔室内的阀芯，阀体内部设置有与阀芯配合使用的阀座，且阀盖与阀杆相连接处设置有填料密封结构。填料密封结构主要包括有填料腔以及设置于填料腔内的填料函（又称为填料箱），填料函作为阀杆部分的密封装置，起到防止气体或者液体物料等介质漏出的作用。填料函主要包括有填料、填料环以及填料压盖，且一般常用的填料材质为聚四氟乙烯填料、石墨填料。
在高温熔盐管道中，液相的高温高压熔盐会沿阀盖与阀杆之间的微小间隙进入至阀门填料函中，高温的熔盐会使得填料函中含碳的石墨填料气化，造成填料函泄露，现有技术存在可改进之处。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高温熔盐管道用阀门，通过在阀杆与阀盖之间设置机械式密封结构，以阻隔高温熔盐进入阀门填料函中，从而达到提高阀门密封性的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高温熔盐管道用阀门，包括有构成腔室的阀盖和阀体，且所述阀盖和阀体内转动设置有阀杆，所述阀杆连接有伸入至腔室内的阀芯，所述阀杆与阀盖之间形成有密封腔，所述密封腔内设置有机械式密封结构，所述机械式密封结构包括有上下叠置的上楔块和下楔块，所述上楔块环抱阀杆的外圆，所述下楔块设置于密封腔的内腔壁与上楔块之间，且所述上楔块与下楔块相互挤压设置。
通过采用上述技术方案，机械式密封结构的上楔块和下楔块相互配合密封阀杆与阀盖之间的间隙，即上楔块与下楔块相互挤压封堵阀盖和阀杆之间的间隙，以阻隔高温熔盐从阀盖与阀杆之间的间隙进入填料函处，从而达到提高高温熔盐管道用阀门密封性的目的，进而达到提高高温熔盐管道使用稳定性的目的。
本实用新型进一步设置为：所述上楔块的下端形成有上环形斜面，所述下楔块的上端形成有下环形斜面，且所述上环形斜面与下环形斜面呈斜面抵接设置。
通过采用上述技术方案，上楔块与下楔块之间呈斜面抵接配合结构，上楔块与下楔块的结合紧密，有利于提高阀杆与阀盖之间的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述上楔块与下楔块呈弹性挤压设置。
通过采用上述技术方案，上楔块和下楔块呈弹性挤压配合结构，上楔块与下楔块的结合更为紧密，有利于进一步提高阀杆与阀盖之间的密封性；且弹性挤压的设置方式相较于刚性挤压的设置方式而言，有利于提高机械式密封结构的补偿性和密封性。
本实用新型进一步设置为：所述上楔块与阀杆呈弹性挤压设置。
通过采用上述技术方案，上楔块和阀杆呈弹性挤压配合结构，上楔块与阀杆的结合更为紧密，有利于进一步提高阀杆与阀盖之间的密封性；且弹性挤压的设置方式相较于刚性挤压的设置方式而言，有利于提高阀杆转动运动的顺畅性。
本实用新型进一步设置为：所述密封腔的内腔壁与上楔块之间夹设有弹性件，所述弹性件驱动上楔块向下挤压下楔块。
通过采用上述技术方案，弹性件起到向下挤压上楔块的作用，以使得上楔块与下楔块相弹性抵接，弹性件驱动上楔块与下楔块弹性挤压配合的设置方式相较于上楔块与下楔块刚性挤压的配合方式而言，前者有利于提高上楔块与下楔块挤压配合的紧密性和补偿性。
本实用新型进一步设置为：所述密封腔的腔室内设置有垫环，所述垫环与密封腔螺纹连接固定，且所述垫环与弹性件相配合夹持固定上楔块和下楔块。
通过采用上述技术方案，弹性件与垫环相配合安装固定上楔块和下楔块，弹性夹持固定的方式，便于使用者安装固定上楔块和下楔块。
本实用新型进一步设置为：所述密封腔设置为多段式腔室结构，所述密封腔包括有由腔室开口至腔室底端设置的调节腔室和安装腔室，且所述垫环同轴螺纹连接于调节腔室内。
通过采用上述技术方案，多段式腔室结构的设计有利于提高垫环与弹性件配合固定上楔块和下楔块的稳定性和便利性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一：机械式密封结构的上楔块和下楔块相互配合密封阀杆与阀盖之间的间隙，以阻隔高温熔盐从阀盖与阀杆之间的间隙进入填料函处，从而达到提高高温熔盐管道用阀门密封性的目的，进而达到提高高温熔盐管道使用稳定性的目的；
其二：上楔块与阀杆之间设置为弹性配合，且上楔块与下楔块之间同样设置为弹性配合，有利于进一步提高由上楔块和下楔块构成的机械式密封结构的密封性；
其三：弹性件与垫环相配合完成上楔块和下楔块两者的安装固定，且弹性安装结构有利于提高上楔块与下楔块两者结合的紧密性。
附图说明
图1是高温熔盐管道用阀门的剖面结构示意图；
图2是图1中A部的放大示意图。
附图标记：1、阀盖；11、填料函；2、阀体；3、阀杆；4、密封腔；41、安装腔室；42、调节腔室；5、垫环；6、机械式密封结构；61、上楔块；611、内环形斜面；612、上环形斜面；62、下楔块；621、下环形斜面；7、弹性件；8、垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合图1和图2所示，一种高温熔盐管道用阀门，包括有阀盖1和阀体2，阀盖1和阀体2内竖直转动设置有阀杆3，且阀杆3连接有竖直向下伸入阀体2的腔室内的阀芯。阀杆3与阀盖1之间形成有密封腔4，且密封腔4内设置有由上下叠置的上楔块61和下楔块62弹性挤压配合形成的机械式密封结构6；上楔块61环绕抱设于阀杆3的外圆外，下楔块62设置于密封腔4的内腔壁与上楔块61之间，且上楔块61与下楔块62相互弹性挤压，以达到阻隔高温熔盐从阀杆3和阀盖1之间的缝隙进入阀门填料函11中，从而达到提高高温熔盐管道用阀门密封性的目的。
上楔块61和下楔块62均设置为与阀杆3同轴设置的环型结构，且上楔块61与阀杆3套设接触的环形面设置为内环形斜面611，上楔块61的下端与下楔块62弹性抵接的环形面设置为上环形斜面612，而下楔块62的上端与上楔块61弹性抵接的环形面设置为下环形斜面621；内环形斜面611、上环形斜面612以及下环形斜面621三者均朝向阀杆3的方向倾斜设置。当上楔块61与下楔块62相结合并套设于阀杆3外时，下楔块62同轴套设于上楔块61的下端，且上环形斜面612与下环形斜面621相弹性抵接；上楔块61同轴套设于阀杆3的外圆外，且内环形斜面611与阀杆3的外圆弹性抵接。
安装人员在挤压安装上楔块61和下楔块62时，上环形斜面612与下环形斜面621相接触的部分发生弹性形变而完全贴合，而上环形斜面612与下环形斜面621未接触的部分仍保持分离状态；且内环形斜面611在弹性挤压力的作用下发生弹性形变并与阀杆3的外圆完全贴合，从而达到进一步提高上楔块61与下楔块62结合密封性的目的。
为了便于安装人员安装固定上楔块61和下楔块62，密封腔4的上部设置有弹性件7（弹性件7可设置为弹簧、弹垫等元件，在本实施例中设置为蝶簧），且密封腔4的下部开口处设置有垫片8，即垫片8夹设于阀盖1与阀体2之间。密封腔4设置为多段式腔室结构，密封腔4包括有由上至下同轴开设的安装腔室41和调节腔室42，弹性件7和上楔块61整体设置于安装腔室41内，而下楔块62的上端大部分位于安装腔室41内，下楔块62的下端小部分位于调节腔室42内；且调节腔室42内同轴设置有垫环5，垫环5与调节腔室42螺纹连接固定，即弹性件7以及垫环5两者相配合安装固定上楔块61和下楔块62。
下面结合具体安装动作对本实施例作进一步阐述：
安装人员将弹性件7、上楔块61、下楔块62以及垫环5由上至下依次安装于密封腔4内，即上楔块61、下楔块62在弹性件7以及垫环5的共同配合下安装固定于密封腔4内并实现弹性抵接配合；且在安装过程中，上楔块61的内环形斜面611在弹性挤压力的作用下发生弹性形变与阀杆3的外圆相贴合，上楔块61的上环形斜面612和下楔块62的下环形斜面621在弹性挤压力的作用下发生弹性形变并相互贴合。
本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920126080.3
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209743745U
授权时间:20191206
主分类号:F16K41/02
专利分类号:F16K41/02
范畴分类:27F;
申请人:上海亚核阀业成套有限公司
第一申请人:上海亚核阀业成套有限公司
申请人地址:201617 上海市松江区石湖荡镇塔汇路698号
发明人:杨志聪;黄军
第一发明人:杨志聪
当前权利人:上海亚核阀业成套有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计