全文摘要
本实用新型实施例提供了一种复合绝缘横担用大直径芯棒，属于绝缘连接件技术领域，所述大直径芯棒包括：第一内芯，所述第一内芯上设置有第一连接腔；环箍；所述环箍套设在所述第一内芯的外围，且所述环箍和所述第一内芯之间设置有间距；连接板，所述连接板设置在所述第一内芯和所述环箍之间，所述连接板包括：内连接端，所述内连接端设置在所述第一连接腔内；外连接端，所述外连接端和所述环箍的内壁贴合；注塑部，所述注塑部包覆在所述第一内芯的外侧，且所述注塑部的尺寸大于所述环箍的尺寸；其中，所述第一内芯通过所述连接板使所述环箍固定。达到大直径芯棒抗压能力强，且内部应力小不易开裂的技术效果。
主设计要求
1.一种复合绝缘横担用大直径芯棒，其特征在于，所述大直径芯棒包括：第一内芯，所述第一内芯上设置有第一连接腔；环箍；所述环箍套设在所述第一内芯的外围，且所述环箍和所述第一内芯之间设置有间距；连接板，所述连接板设置在所述第一内芯和所述环箍之间，所述连接板包括：内连接端，所述内连接端设置在所述第一连接腔内；外连接端，所述外连接端和所述环箍的内壁贴合；注塑部，所述注塑部包覆在所述第一内芯的外侧，且所述注塑部的尺寸大于所述环箍的尺寸；其中，所述第一内芯通过所述连接板使所述环箍固定，所述注塑部通过注塑工艺将所述第一内芯、所述环箍以及所述连接板复合包覆在一起。
设计方案
1.一种复合绝缘横担用大直径芯棒，其特征在于，所述大直径芯棒包括：
第一内芯，所述第一内芯上设置有第一连接腔；
环箍；所述环箍套设在所述第一内芯的外围，且所述环箍和所述第一内芯之间设置有间距；
连接板，所述连接板设置在所述第一内芯和所述环箍之间，所述连接板包括：
内连接端，所述内连接端设置在所述第一连接腔内；
外连接端，所述外连接端和所述环箍的内壁贴合；
注塑部，所述注塑部包覆在所述第一内芯的外侧，且所述注塑部的尺寸大于所述环箍的尺寸；
其中，所述第一内芯通过所述连接板使所述环箍固定，所述注塑部通过注塑工艺将所述第一内芯、所述环箍以及所述连接板复合包覆在一起。
2.如权利要求1所述的大直径芯棒，其特征在于，所述第一内芯上圆周等间距设置有若干个第一连接腔，所述连接板和所述第一连接腔一一对应设置有若干个。
3.如权利要求1所述的大直径芯棒，其特征在于，所述大直径芯棒还包括：
第二内芯，所述第二内芯上设置有第二连接腔，所述第二内芯通过所述第二连接腔穿设在所述连接板上，且所述第二内芯的两侧分别贴合所述第一内芯的外侧和所述环箍的内壁上。
4.如权利要求3所述的大直径芯棒，其特征在于，所述第二内芯和所述第一内芯等长。
5.如权利要求2所述的大直径芯棒，其特征在于，所述第一内芯上的若干个所述第一连接腔之间连通，若干个所述连接板通过若干个所述第一连接腔使所述内连接端之间相互抵触贴合。
6.如权利要求5所述的大直径芯棒，其特征在于，所述内连接端为楔形，且若干个所述连接板上的内连接端的夹角和为360度。
7.如权利要求1所述的大直径芯棒，其特征在于，所述环箍设置有若干个，且若干个所述环箍相对于所述第一内芯间隔设置。
设计说明书
技术领域
本发明涉及绝缘连接件技术领域，尤其涉及一种复合绝缘横担用大直径芯棒。
背景技术
目前，随着输变电1100kV、1200kv以上特高压等级的发展，为了确保输变电的可靠性，为了满足产品综合力学要求，在复合绝缘子的设计上对直径尺寸要求也不断增大，用制造小尺寸芯棒的浇筑方式直接去制造大直径芯棒，容易导致大直径芯棒的力学性能偏弱，导致大直径芯棒不抗压，局部受力时容易开裂。
所以，现有技术的技术问题在于，直接浇筑制造的大尺寸芯棒不抗压，且在容易开裂。
发明内容
本申请实施例提供一种复合绝缘横担用大直径芯棒，解决了现有技术中直接浇筑制造的大尺寸芯棒不抗压，且在容易开裂的技术问题；达到大直径芯棒抗压能力强，且内部应力小不易开裂的技术效果。
本申请实施例提供一种复合绝缘横担用大直径芯棒，所述大直径芯棒包括：第一内芯，所述第一内芯上设置有第一连接腔；环箍；所述环箍套设在所述第一内芯的外围，且所述环箍和所述第一内芯之间设置有间距；连接板，所述连接板设置在所述第一内芯和所述环箍之间，所述连接板包括：内连接端，所述内连接端设置在所述第一连接腔内；外连接端，所述外连接端和所述环箍的内壁贴合；注塑部，所述注塑部包覆在所述第一内芯的外侧，且所述注塑部的尺寸大于所述环箍的尺寸；其中，所述第一内芯通过所述连接板使所述环箍固定，所述注塑部通过注塑工艺将所述第一内芯、所述环箍以及所述连接板复合包覆在一起。
作为优选，所述第一内芯上圆周等间距设置有若干个第一连接腔，所述连接板和所述第一连接腔一一对应设置有若干个。
作为优选，所述大直径芯棒还包括：第二内芯，所述第二内芯上设置有第二连接腔，所述第二内芯通过所述第二连接腔穿设在所述连接板上，且所述第二内芯的两侧分别贴合所述第一内芯的外侧和所述环箍的内壁上。
作为优选，所述第二内芯和所述第一内芯等长。
作为优选，所述第一内芯上的若干个所述第一连接腔之间连通，若干个所述连接板通过若干个所述第一连接腔使所述内连接端之间相互抵触贴合。
作为优选，所述内连接端为楔形，且若干个所述连接板上的内连接端的夹角和为360度。
作为优选，所述环箍设置有若干个，且若干个所述环箍相对于所述第一内芯间隔设置。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本申请实施例中，通过在浇筑之前先构建一个内芯，使得整个大直径芯棒的内部连接稳定，便于浇筑后内芯和浇筑部之间结合后，内部应力小，且在受压时，可以通过内芯构建的结构散力，解决了现有技术中直接浇筑制造的大尺寸芯棒不抗压，且在容易开裂的技术问题；达到大直径芯棒抗压能力强，且内部应力小不易开裂的技术效果。
2、本申请实施例中，通过设置第二内芯，使得环箍和第一内芯之间的连接稳定，在受力时，力可以稳定的传递给整个大直径芯棒。
3、本申请实施例中，通过第一连接腔之间的贯通，使得连接板的内连接端之间相互抵触和贴合，使得整个环箍到第一内芯之间的传力稳定且均匀。
附图说明
图1为本申请实施例中一种复合绝缘横担用大直径芯棒的主视向剖视结构示意图；
图2为本申请实施例中第一内芯的主视向剖视结构示意图；
图3为本申请实施例中连接板的主视向剖视结构示意图；
图4为图1中A-A向的剖视结构示意图。
附图标记：1、第一内芯；11、第一连接腔；2、第二内芯；3、连接板；31、内连接端；32、外连接端；4、环箍；5、注塑部。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种复合绝缘横担用大直径芯棒，通过在浇筑之前先构建一个内芯，使得整个大直径芯棒的内部连接稳定，便于浇筑后内芯和浇筑部之间结合后，内部应力小，且在受压时，可以通过内芯构建的结构散力，解决了现有技术中直接浇筑制造的大尺寸芯棒不抗压，且在容易开裂的技术问题；达到大直径芯棒抗压能力强，且内部应力小不易开裂的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
一种复合绝缘横担用大直径芯棒，所述大直径芯棒包括：第一内芯1，所述第一内芯1上设置有第一连接腔11；环箍4；所述环箍4套设在所述第一内芯1的外围，且所述环箍4和所述第一内芯1之间设置有间距；连接板3，所述连接板3设置在所述第一内芯1和所述环箍4之间，所述连接板3包括：内连接端31，所述内连接端31设置在所述第一连接腔11内；外连接端32，所述外连接端32和所述环箍4的内壁贴合；注塑部5，所述注塑部5包覆在所述第一内芯1的外侧，且所述注塑部5的尺寸大于所述环箍4的尺寸；其中，所述第一内芯1通过所述连接板3使所述环箍4固定，所述注塑部5通过注塑工艺将所述第一内芯1、所述环箍4以及所述连接板3复合包覆在一起。
具体来说，先是将第一内芯1、连接板3、第二内芯2以及环箍4之间的配合关系连接到位，然后置入容腔内注塑；其中优选对第一内芯1和第二内芯2进行磨毛处理，以便于后期注塑部5能更好的连接在第一内芯1和第二内芯2上。
具体来说，注塑部5在环箍4外的厚度应该小于等于环箍4到第一内芯1的距离，以避免整个芯棒的搭建的内芯尺寸相对于整个偏小，芯棒的外部容易受压开裂。
所述第一内芯1上圆周等间距设置有若干个第一连接腔11，所述连接板3和所述第一连接腔11一一对应设置有若干个。
所述大直径芯棒还包括：第二内芯2，所述第二内芯2上设置有第二连接腔，所述第二内芯2通过所述第二连接腔穿设在所述连接板3上，且所述第二内芯2的两侧分别贴合所述第一内芯1的外侧和所述环箍4的内壁上。
所述第二内芯2和所述第一内芯1等长。
所述第一内芯1上的若干个所述第一连接腔11之间连通，若干个所述连接板3通过若干个所述第一连接腔11使所述内连接端31之间相互抵触贴合。
所述内连接端31为楔形，且若干个所述连接板3上的内连接端31的夹角和为360度。
具体来说，所述连接板3设置有三块，所述第一连接腔11设置有三个，每个内连接端31端为三角形，且夹角为120度。所述外连接端32的表面为和所述环箍4内壁对应的弧形。
具体来说，所述连接板3先连接在第一连接腔11上，然后对连接板3置入第二内芯2，在第二内芯2置入完后，将环箍4和所述连接板3的外连接端32配合固定，其中固定为过盈配合。
具体来说，在连接板3的内连接端31和外连接端32的表面可以涂抹上粘合剂，以使得整个内芯的构建更加稳定。
所述环箍4设置有若干个，且若干个所述环箍4相对于所述第一内芯1间隔设置。
具体来说，所述环箍4的长度大于所述连接板3的长度，且所述环箍4的长度大于所述第一连接腔11的长度；在注塑后，整个注塑部5将连接板3和环箍4紧密包覆，使得整个内芯和注塑部5之间连接稳定，受力稳定。
技术效果：
1、本申请实施例中，通过在浇筑之前先构建一个内芯，使得整个大直径芯棒的内部连接稳定，便于浇筑后内芯和浇筑部之间结合后，内部应力小，且在受压时，可以通过内芯构建的结构散力，解决了现有技术中直接浇筑制造的大尺寸芯棒不抗压，且在容易开裂的技术问题；达到大直径芯棒抗压能力强，且内部应力小不易开裂的技术效果。
2、本申请实施例中，通过设置第二内芯2，使得环箍4和第一内芯1之间的连接稳定，在受力时，力可以稳定的传递给整个大直径芯棒。
3、本申请实施例中，通过第一连接腔11之间的贯通，使得连接板3的内连接端31之间相互抵触和贴合，使得整个环箍4到第一内芯1之间的传力稳定且均匀。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264500.2
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209429652U
授权时间:20190924
主分类号:E04H 12/24
专利分类号:E04H12/24
范畴分类:36C;36D;
申请人:浙江科成电气有限公司
第一申请人:浙江科成电气有限公司
申请人地址:312300 浙江省绍兴市上虞经济开发区东山路188号
发明人:章银龙;陆慰君;李吉英
第一发明人:章银龙
当前权利人:浙江科成电气有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计