全文摘要
一种木门贴面自动化生产线，包括芯板涂胶线，面板与底板涂胶线，合板线，其中，芯板涂胶线与合板线按照送料方向顺序设置，面板与底板涂胶线与上述两者平行设置。本实用新型中，芯板与面、底板分别由两条涂胶线同步涂胶，极大地提高了涂胶效率，采用了改进后的悬臂组坯机，使芯板涂胶线、面板与底板涂胶线由两个不同的方向进料，减少了相互排队等待的时间。
主设计要求
1.一种木门贴面自动化生产线，其特征是：包括芯板涂胶线，面板与底板涂胶线，合板线，其中，芯板涂胶线与合板线按照送料方向顺序设置，面板与底板涂胶线与上述两者平行设置，所述面板与底板涂胶线顺序设置有面底板上料龙门机，第二辊筒运输机，单面涂胶机，烘干机，第二转向运输机，十字翻板机，第三转向运输机在垂直于送料方向与第二转向输送机平齐，第三转向运输机在送料方向与十字翻板机平齐。
设计方案
1.一种木门贴面自动化生产线，其特征是：包括芯板涂胶线，面板与底板涂胶线，合板线，其中，芯板涂胶线与合板线按照送料方向顺序设置，面板与底板涂胶线与上述两者平行设置，所述面板与底板涂胶线顺序设置有面底板上料龙门机，第二辊筒运输机，单面涂胶机，烘干机，第二转向运输机，十字翻板机，第三转向运输机在垂直于送料方向与第二转向输送机平齐，第三转向运输机在送料方向与十字翻板机平齐。
2.根据权利要求1所述的一种木门贴面自动化生产线，其特征是：所述芯板涂胶线顺序设置芯板上料龙门机，第一辊筒运输机，双面涂胶机，碟形运输机。
3.根据权利要求1所述的一种木门贴面自动化生产线，其特征是：所述合板线包括悬臂组坯机，第一转向运输机，第三辊筒运输机，热压机，第四辊筒运输机，龙骨上料龙门机。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种木门贴面自动化生产线，其特征是：所述第二转向运输机、第三转向运输机在垂直于送料方向顺序设置，所述第三转向运输机与所述十字翻板机中内侧靠近第一转向运输机的翻板台在送料方向顺序设置，所述第二转向运输机与所述十字翻板机中外侧的翻板台在送料方向顺序设置。
5.根据权利要求3所述的一种木门贴面自动化生产线，其特征是：所述悬臂组坯机包括可水平移动的悬臂组件，碟形输送机和吸附装置，所述悬臂组件包括悬臂及设置于悬臂上的夹持组件，所述夹持组件包括水平设置的限位气缸和夹料气缸。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及木门加工技术领域，特别涉及一种木门贴面自动化生产线。
背景技术
现如今对木门贴面生产线的自动化和组坯效率要求越来越高，一台高效的生产线可以节省大量的时间成本和用工成本，给企业打来巨大利润。现有的木门贴面生产线多为单一线路，占地面积大，效率低。组坯机常设置于涂胶机之后，压合机之前，将板材进行初步压合。组坯机的组坯质量很大程度上取决于组坯精度，由于在前序步骤中，板材在输送加工时不可避免的出现位置偏移，到达组坯工位之前，需要进行对齐调整。现有的组坯机在此功能上较为欠缺，往往需要人工调整，精度差，效率低，有的组坯机加装了对中装置，在一定程度上提高了组坯精度，但在实际生产中，对中机构自身也存在一定的局限性，如板材过于向一侧偏离，对中机构便无法抓取，十分影响生产进度。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种木门贴面自动化生产线。
本实用新型采用的技术方案是：一种木门贴面自动化生产线，包括芯板涂胶线，面板与底板涂胶线，合板线，其中，芯板涂胶线与合板线按照送料方向顺序设置，面板与底板涂胶线与上述两者平行设置，所述面板与底板涂胶线顺序设置有面底板上料龙门机，第二辊筒运输机，单面涂胶机，烘干机，第二转向运输机，十字翻板机，第三转向运输机在垂直于送料方向与第二转向输送机平齐，第三转向运输机在送料方向与十字翻板机平齐。
所述的一种木门贴面自动化生产线，其特征是：所述芯板涂胶线顺序设置芯板上料龙门机，第一辊筒运输机，双面涂胶机，碟形运输机。
所述的一种木门贴面自动化生产线，其特征是：所述合板线包括悬臂组坯机，第一转向运输机，第三辊筒运输机，热压机，第四辊筒运输机，龙骨上料龙门机。
所述的一种木门贴面自动化生产线，其特征是：所述第二转向运输机、第三转向运输机在垂直于送料方向顺序设置，所述第三转向运输机与所述十字翻板机中内侧靠近第一转向运输机的翻板台在送料方向顺序设置，所述第二转向运输机与所述十字翻板机中外侧的翻板台在送料方向顺序设置。
所述的一种木门贴面自动化生产线，其特征是：所述悬臂组坯机包括可水平移动的悬臂组件，碟形输送机和吸附装置，所述悬臂组件包括悬臂及设置于悬臂上的夹持组件，所述夹持组件包括水平设置的限位气缸和夹料气缸。
一种木门贴面方法，包括如下步骤：
步骤一、面底板上料龙门机将面板置于第二滚筒运输机上；
步骤二、第二滚筒运输机将面板输送至单面涂胶机涂胶;
步骤三、涂胶后的面板输送至烘干机烘干；
步骤四、面板由烘干机经第二转向运输机进入十字翻板机外侧翻板台，翻转180°后进入十字翻板机内侧翻板台，而后输送至第一转向运输机上；
步骤五、悬臂组坯机吸附装置将面板吸起等待组坯；
步骤六、面底板上料龙门机将底板置于第二滚筒运输机上，第二滚筒运输机将底板输送至单面涂胶机涂胶后，输送至烘干机烘干，烘干后经第二转向运输机、第三转向运输机进入十字翻板机内侧翻板台，而后输送至第一转向运输机上；
步骤七、上料龙门机将芯板置于第一滚筒运输机上；
步骤八、芯板由第一滚筒运输机输送至双面涂胶机涂胶；
步骤九、芯板涂胶后，输送至碟式运输机待命；
步骤十、待步骤五完成后，芯板由悬臂组坯机悬臂组件输送至第一转向运输机与底板贴合，而后吸附装置将面板放下，从而完成面板、芯板与底板的初步组坯；
步骤十一、组坯后的工件通过第三滚筒运输机进入热压机中；
步骤十二、热压完毕后，组坯工件输送至第四滚筒运输机，龙骨上料龙门机将组坯工件送至成品堆放位置。
所述的一种木门贴面方法，其特征是：所述步骤六与所述步骤三至五同步进行。
所述的一种木门贴面方法，其特征是：所述步骤七至九与所述步骤一至六同步进行。
本实用新型中，芯板与面、底板分别由两条涂胶线同步涂胶，极大地提高了涂胶效率，采用了改进后的悬臂组坯机，使芯板涂胶线、面板与底板涂胶线由两个不同的方向进料，减少了相互排队等待的时间。
附图说明
图1为本实用新型生产线机位摆放俯视结构示意图；
图2为本实用新型悬臂组坯机结构示意图；
图3为本实用新型悬臂组件结构示意图；
图4为本实用新型限位夹板和紧固夹板安装结构示意图；
图5为本实用新型吸附装置结构示意图。
图中，A-芯板涂胶线，B-面板与底板涂胶线，C-合板线；
A1-芯板上料龙门机，A2-第一辊筒运输机，A3-双面涂胶机，A4-碟形运输机， B1-面底板上料龙门机，B2-第二辊筒运输机，B3-单面涂胶机，B4-烘干机，B5-第二转向运输机，B6-第三转向运输机，B7-十字翻板机，C1-悬臂组坯机，C2-第一转向运输机，C3-第三辊筒运输机，C4-热压机，C5-第四辊筒运输机，C6-龙骨上料龙门机；
2-悬臂组件，201-前悬臂，202-后悬臂，203-悬臂主体，204-行走电机，205-限位气缸，206-夹料气缸，207-限位夹板，208-紧固夹板，209-悬臂水平导轨，210-水平导轨，211-第一移动板，212-第二移动板，213-限位夹板升降气缸，214-限位夹板升降导轨，215-紧固夹板升降气缸，216-紧固夹板升降导轨；3-吸附装置，31-安装架体，32-水平气缸，33-水平移动板，34-竖直气缸，35-导向柱限位组件，36-导向柱，37-吸盘安装架，38-吸盘组。
具体实施方式
如图1所示，一种木门贴面自动化生产线，包括芯板涂胶线A，面板与底板涂胶线B，合板线C，其中，芯板涂胶线A与合板线C按照送料方向顺序设置，面板与底板涂胶线B与上述两者平行设置。芯板涂胶线A包括顺序设置芯板上料龙门机A1，第一辊筒运输机A2，双面涂胶机A3，碟形运输机A4。面板与底板涂胶线B包括顺序设置有面底板上料龙门机B1，第三辊筒运输机B2，单面涂胶机B3，烘干机B4，第二转向运输机B5，十字翻板机B7，第二转向运输机B5、第三转向运输机B6在垂直于送料方向顺序设置，第三转向运输机B6与十字翻板机B7中内侧靠近第一转向运输机C2的翻板台在送料方向顺序设置，第二转向运输机B5与十字翻板机B7中外侧的翻板台在送料方向顺序设置。合板线C包括悬臂组坯机C1，第一转向运输机C2，第一辊筒运输机C3，热压机C4，第二辊筒运输机C5，龙骨上料龙门机C6。第二转向运输机B6、多条同步带输送机B7、第一转向运输机C2在垂直于送料方向顺序设置。
如图2所示，悬臂组坯机C1包括悬臂组件2，吸附装置3。如图3、4所示，悬臂组件2包括设置于水平导轨210上的前悬臂201和后悬臂202，前悬臂201包括悬臂主体203，悬臂主体设置有行走电机204、限位气缸205，夹料气缸206，悬臂水平导轨209，其中，行走电机204设置于悬臂内端部，匹配减速机，动力输出轴设置有与水平导轨210匹配的齿轮，限位气缸205活塞杆连接第一移动板211，夹料气缸206活塞杆连接第二移动板212，第一移动板211设置有限位夹板升降气缸213和限位夹板升降导轨214，限位夹板升降气缸213活塞杆连接限位夹板207，第二移动板212设置有紧固夹板升降气缸215和紧固夹板升降导轨216，紧固夹板升降气缸215活塞杆连接紧固夹板208，限位夹板207与限位夹板升降导轨214、紧固夹板208与紧固夹板升降气缸215相互匹配并设置相应连接件。后悬臂202与前悬臂201对向设置，结构相同。如图5所示，吸附装置3包括安装架体31，安装架体31设置有水平气缸32，水平气缸32活塞杆连接水平移动板33，水平移动板33通过导轨安装于安装架体31上，水平移动板33设置竖直气缸34和导向柱限位组件35，导向柱限位组件35匹配有竖直方向设置的导向柱36，竖直气缸34活塞杆与导向柱36下端部连接吸盘安装架37，吸盘安装架37底面设置有吸盘组38。
生产线开始工作时，面底板上料龙门机B1将一块板材置于第三滚筒运输机B2上作为面板，第三滚筒运输机将面板输送至单面涂胶机B3涂胶；涂胶后的顶板输送至烘干机B4烘干，同时面底板上料龙门机B1将一块板材置于第三滚筒运输机B2上作为底板，第三滚筒运输机将底板输送至单面涂胶机B3涂胶；烘干后的面板进入第二转向运输机B5，第二转向运输机B5将面板继续向送料方向输送至十字翻板机B7外侧翻板台，翻转180°后进入十字翻板机内侧翻板台，而后输送至第一转向运输机C2上，吸附装置3启动，水平气缸32带动吸盘组至对应位置后，竖直气缸34启动，带动吸盘组38将顶板吸附后提升等待组坯。
底板在单面涂胶机B3涂胶后，输送至烘干机B4烘干，烘干后进入第二转向运输机B5，第二转向运输机B5将底板垂直于送料方向输送至第三转向运输机B6上，第三转向运输机B6将底板向送料方向输送至十字翻板机B7内侧翻板台，而后输送至第一转向运输机C2上。
无需翻转，直接输送至第二转向运输机B6，通过第二转向运输机B6与多条同步带输送机B7输送至第一转向运输机C2上。
在面底板加工的同时，上料龙门机A1将芯板置于第一滚筒运输机上，芯板由第一滚筒运输机A2输送至双面涂胶机A3涂胶，芯板涂胶后，输送至碟式运输机A4待命；在顶板、底板就位同时，前悬臂201，后悬臂202在行走电机带动下，行至预定相应位置，限位气缸205活塞杆伸出，带动限位夹板207至内侧极限位置，夹料气缸206活塞杆伸出，带动紧固夹板208至外侧极限位置，限位夹板升降气缸213、紧固夹板升降气缸215活塞杆伸出，使限位夹板207与固定夹板208下降至芯板所在高度，限位气缸205活塞杆回位至齐边位置，而后夹料气缸206回位，直至将芯板夹紧，此时，夹料气缸作用于芯板上的力小于限位气缸，以保证齐边精度；当顶板、底板就位后，启动前、后悬臂的行走电机，由悬臂组件将双面涂胶的芯板输送至底板上部，对齐后放置，吸附装置将顶板放下并压合，从而完成面板、芯板与底板的初步组坯。
组坯后的工件通过第三滚筒运输机C3进入热压机C4中，热压完毕后，组坯工件输送至第四滚筒运输机C5上，龙骨上料龙门机将组坯工件由第四滚筒运输机C5送至成品堆放位置。
本实用新型中，上料龙门机、滚筒运输机、双面涂胶机、单面涂胶机、碟形运输机、烘干机、十字翻板机、转向运输机、同步带运输机、热压机均为木门组坯领域常用加工输送设备，本实施例所用到的也是此类设备的基础功能，因此无需对其具体结构做更加细致的阐述。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822265269.9
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209774926U
授权时间:20191213
主分类号:B27D1/08
专利分类号:B27D1/08;B27D5/00;B27G11/00;B27M1/08;B27M3/18
范畴分类:26K;
申请人:山西万锐液压机械有限公司
第一申请人:山西万锐液压机械有限公司
申请人地址:030600 山西省晋中市榆次区经纬南路135号
发明人:要震洲;白靖莲
第一发明人:要震洲
当前权利人:山西万锐液压机械有限公司
代理人:赵科
代理机构:14110
代理机构编号:太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14110
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计