全文摘要
本实用新型提供了一种摆粒机，涉及制药设备的技术领域，旨在解决现有技术中的摆粒机容易在药品颗粒落下过程中产生多个物料颗粒的撞击和粘附且颗粒成形不规则的问题，其包括进料斗，所述进料斗下方设置制粒箱，所述制粒箱内设有滚筒和筛网，所述制粒箱一侧设有控制所述滚筒转动的驱动机构，所述制粒箱的出口下方设有转盘，所述转盘由所述驱动机构驱动，所述转盘上表面设有从转盘中间延伸至所述转盘边缘的滚粒槽，所述转盘下方设有出料斗，所述出料斗的侧壁延伸至所述转盘边缘的上方，且所述出料斗的侧壁与所述转盘边缘之间留有供药品颗粒落下的间隙。本实用新型具有保证药物颗粒成型规则，且较好的减小颗粒间粘附的有益效果。
主设计要求
1.一种摆粒机，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)下方设置制粒箱(2)，所述制粒箱(2)内设有滚筒(21)和筛网(22)，所述制粒箱(2)一侧设有控制所述滚筒(21)转动的驱动机构(5)，其特征在于：所述制粒箱(2)的出口下方设有转盘(6)，所述转盘(6)由所述驱动机构(5)驱动，所述转盘(6)上表面设有从转盘(6)中间延伸至所述转盘(6)边缘的滚粒槽(61)，所述转盘(6)下方设有出料斗(3)，所述出料斗(3)的侧壁延伸至所述转盘(6)边缘的上方，且所述出料斗(3)的侧壁与所述转盘(6)边缘之间留有供药品颗粒落下的间隙。
设计方案
1.一种摆粒机，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)下方设置制粒箱(2)，所述制粒箱(2)内设有滚筒(21)和筛网(22)，所述制粒箱(2)一侧设有控制所述滚筒(21)转动的驱动机构(5)，其特征在于：所述制粒箱(2)的出口下方设有转盘(6)，所述转盘(6)由所述驱动机构(5)驱动，所述转盘(6)上表面设有从转盘(6)中间延伸至所述转盘(6)边缘的滚粒槽(61)，所述转盘(6)下方设有出料斗(3)，所述出料斗(3)的侧壁延伸至所述转盘(6)边缘的上方，且所述出料斗(3)的侧壁与所述转盘(6)边缘之间留有供药品颗粒落下的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种摆粒机，其特征在于：所述制粒箱(2)一侧设有控制箱(4)，所述驱动机构(5)设于所述控制箱(4)内，所述驱动机构(5)包括水平设置于所述控制箱(4)内的电机(51)，所述电机(51)的输出轴上同轴连接第一锥齿轮(53)及滚筒(21)，所述控制箱(4)内竖直方向上转动连接传动杆(54)，所述传动杆(54)上同轴连接第二锥齿轮(52)，所述第二锥齿轮(52)与所述第一锥齿轮(53)相啮合，所述传动杆(54)上同轴连接第一轮盘(55)，所述转盘(6)下方通过一转轴同轴连接第二轮盘(57)，所述第一轮盘(55)与所述第二轮盘(57)上缠设有皮带(56)，所述皮带(56)穿过所述出料斗(3)侧壁设置。
3.根据权利要求2所述的一种摆粒机，其特征在于：所述出料斗(3)内设有皮带保护壳(7)，所述第二轮盘(57)及所述皮带(56)设于所述皮带保护壳(7)内，所述转轴(58)穿出所述皮带保护壳(7)并转动连接于所述皮带保护壳(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种摆粒机，其特征在于：所述皮带保护壳(7)在垂直于所述电机(51)输出轴方向上的截面形状为上方为三角形、下方为矩形。
5.根据权利要求1所述的一种摆粒机，其特征在于：所述滚粒槽(61)沿所述转盘(6)转动的渐开线方向设置。
6.根据权利要求2所述的一种摆粒机，其特征在于：出料斗(3)内于所述第二轮盘(57)的下方设有滤网(8)，所述滤网(8)倾斜设置，所述滤网(8)较低的一侧设有出料口(31)。
7.根据权利要求6所述的一种摆粒机，其特征在于：所述出料口(31)下方设有固定连接于所述出料斗(3)外侧壁上的滑道(9)，所述滑道(9)向下倾斜设置，所述滑道(9)两侧设有侧挡(93)。
8.根据权利要求7所述的一种摆粒机，其特征在于：所述滑道(9)包括第一滑道(91)和第二滑道(92)，所述第一滑道(91)固定连接于所述出料斗(3)上，所述第二滑道(92)滑移插接于所述第一滑道(91)上，所述第一滑道(91)两侧的侧挡(93)外侧分别开设有滑槽(911)，所述第二滑道(92)两侧的侧挡(93)内侧固定连接滑块(922)，所述滑块(922)与所述滑槽(911)插接配合，所述第二滑道(92)上开设有矩形的落料口(921)，所述落料口(921)的宽度等于所述第二滑道(92)的宽度，所述落料口(921)的长度小于滑块(922)的滑移行程且处于所述第二滑道(92)的滑移行程内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及制药设备的技术领域，尤其是涉及一种摆粒机。
背景技术
摇摆式颗粒机简称摆粒机，是将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成的颗粒的专用设备，它主要包括进料斗，进料斗下方装有滚筒，滚筒底部连接有筛网，筛网下方是出料口，借助旋转滚筒的转动，将潮湿的粉末原料挤过筛网，制成颗粒，操作简单，结构紧凑。现有的摇摆式颗粒机存在以下几方面的功能缺陷：1、成粒不规则，颗粒容易粘黏在一起，无法分离，影响制粒效率和质量；2、制粒时会产生一些碎渣，碎渣随着成品一起从出料口出去，使得物料质量不好。
公开号为CN107537403A的中国发明公开了一种摇摆式颗粒机，包括进料斗、制粒箱、滚筒、筛网和控制箱，控制箱内设有电机、控制器、转轴和从动轴，电机输出轴连接转轴，转轴连接滚筒，从动轴一端设有锥齿轮A，另一端设有从动轮，锥齿轮A与设在转轴上的锥齿轮B相互啮合，制粒箱底端设有出料盘，出料盘中部设有旋转盘，旋转盘与出料盘内壁之间设有出粒通道，制粒箱底部的下料口位于旋转盘中部的正上方，旋转盘上端设有螺旋状隔板，底端连接同步轴，同步轴底端连接同步轮，同步轮与从动轮之间连接有同步带，出粒通道一侧设有出料口，出料口下方连接有螺旋状出料管。
上述现有技术利用药品颗粒在旋转盘内的转动来保证成粒规则，提高制粒质量。但上述摆粒机中的旋转盘内的螺旋状隔板的盘绕幅度过大且盘绕路径过长，因此反而容易导致多个物料颗粒在旋转过程中发生撞击和粘附。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种摆粒机，其具有保证药物颗粒成型规则，且较好的减小颗粒间粘附的有益效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种摆粒机，包括进料斗，所述进料斗下方设置制粒箱，所述制粒箱内设有滚筒和筛网，所述制粒箱一侧设有控制所述滚筒转动的驱动机构，所述制粒箱的出口下方设有转盘，所述转盘由所述驱动机构驱动，所述转盘上表面设有从转盘中间延伸至所述转盘边缘的滚粒槽，所述转盘下方设有出料斗，所述出料斗的侧壁延伸至所述转盘边缘的上方，且所述出料斗的侧壁与所述转盘边缘之间留有供药品颗粒落下的间隙。
通过采用上述技术方案，将药品粉末倒入进料斗中后，药品粉末逐渐从进料斗进入制粒箱中，驱动机构驱动滚筒转动，通过滚筒相对于筛网的转动而将粉末状药品挤压并切割成型，成型后的药品颗粒从制粒箱的出口落下掉于转盘上，随着转盘的转动，滚落在转盘上的药品颗粒在离心力的作用下沿着滚粒槽向外甩出，并落于出料斗内，最终从出料斗落出，在药物从转盘上甩出的过程中，滚粒槽进一步对药品颗粒进行整形，使其形状更加规整，同时还能够减小药品颗粒表面不平滑造成的互相粘连。
本实用新型进一步设置为：所述制粒箱一侧设有控制箱，所述驱动机构设于所述控制箱内，所述驱动机构包括水平设置于所述控制箱内的电机，所述电机的输出轴上同轴连接第一锥齿轮及滚筒，所述控制箱内竖直方向上转动连接传动杆，所述传动杆上同轴连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述传动杆上同轴连接第一轮盘，所述转盘下方通过一转轴同轴连接第二轮盘，所述第一轮盘与所述第二轮盘上缠设有皮带，所述皮带穿过所述出料斗侧壁设置。
通过采用上述技术方案，当电机转动时，电机的输出轴带动第一锥齿轮及滚筒旋转，第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮与传动杆一起绕传动杆中心旋转，同时，传动杆上的第一轮盘也与传动杆一起做同步旋转，第一轮盘通过皮带带动第二轮盘与转盘做同步旋转，从而达到利用同一驱动机构带动滚筒与转盘同时转动的效果。
本实用新型进一步设置为：所述出料斗内设有皮带保护壳，所述第二轮盘及所述皮带设于所述皮带保护壳内，所述转轴穿出所述皮带保护壳并转动连接于所述皮带保护壳上。
通过采用上述技术方案，由于药品颗粒从转盘边缘的下落方向不可控，因此如果使皮带直接穿过出料斗而缠设于第二轮盘上，则落下的药品颗粒可能随着皮带的传动而被带出出料斗，导致药品颗粒的浪费。皮带保护壳的设置能够将皮带和转盘隔离开，使落下的药品颗粒不会直接落于皮带上被带出，从而减少药品颗粒的浪费，同时，皮带保护壳能够对转轴的位置进行固定，具有限位的作用。
本实用新型进一步设置为：所述皮带保护壳在垂直于所述电机输出轴方向上的截面形状为上方为三角形、下方为矩形。
通过采用上述技术方案，落于皮带保护壳上的药品颗粒会从皮带保护壳两侧滑落，从出料斗下方落下，而不会被皮带保护壳挡设于其上方。
本实用新型进一步设置为：所述滚粒槽沿所述转盘转动的渐开线方向设置。
通过采用上述技术方案，滚粒槽沿转盘转动的渐开线方向的设置能够使药品颗粒的滚动顺应波谷的延伸方向，从而避免药品颗粒在滚动过程中受到波峰的阻挡难以圆滑的滚出转盘。
本实用新型进一步设置为：所述出料斗内于所述第二轮盘的下方设有滤网，所述滤网倾斜设置，所述滤网较低的一侧设有出料口。
通过采用上述技术方案，从转盘上掉入出料斗中的药品颗粒落于滤网上，并逐渐从滤网向下倾斜的一侧滚下，在此过程中，药品颗粒中夹杂的未成形的药物粉末穿过滤网落下，而成型的药品颗粒则向滤网较低的一侧滚动，最终从出料口落下，该过程能够过滤掉药品颗粒中的粉末和碎渣，保证药品颗粒的质量。
本实用新型进一步设置为：所述出料口下方设有固定连接于所述出料斗外侧壁上的滑道，所述滑道向下倾斜设置，所述滑道两侧设有侧挡。
通过采用上述技术方案，滑道能够使药品颗粒缓慢滑落，方便用承接装置对其进行承接，侧挡能够避免药品颗粒从滑道两侧滑下。
本实用新型进一步设置为：所述滑道包括第一滑道和第二滑道，所述第一滑道固定连接于所述出料斗上，所述第二滑道滑移插接于所述第一滑道上，所述第一滑道两侧的侧挡外侧分别开设有滑槽，所述第二滑道两侧的侧挡内侧固定连接滑块，所述滑块与所述滑槽插接配合，所述第二滑道上开设有矩形的落料口，所述落料口的宽度等于所述第二滑道的宽度，所述落料口的长度小于滑块的滑移行程且处于所述第二滑道的滑移行程内。
通过采用上述技术方案，当第二滑道上的滑块沿所述滑槽滑移至其远离第二滑道的一侧时，药品颗粒从出料口落下后依次经过第一滑道和第二滑道落于收料装置中；当收料装置装满时，预先在第一滑道与第二滑道交界处下方放置空的收料装置，然后使第二滑道带动滑块一起向远离第一滑道的方向滑移，从而使第二滑道上的落料口露出，此时药品颗粒从第一滑道上落下后从第二滑道上的落料口下落而落入空的收料装置中，人员将装满药品颗粒的收料装置拿走进行药物烘干等过程。该设置能够在切换收料装置的过程中进行无缝衔接，避免了切换过程中需要停机或不停机时会有药品颗粒落到地上的状况发生。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过在制粒箱下方设置转盘，在转盘上设置滚粒槽，从而使从制粒机内落下的药品颗粒沿滚粒槽被甩出，进一步对药品颗粒进行整形，使其形状更加规整；
2.通过在转盘下方的出料斗内设置滤网，从而对药品颗粒中的药品碎渣进行过滤，保证药品成粒质量；
3.通过在出料口下方设置互相插接的第一滑道和第二滑道，并在第二滑道上设置落料口，通过滑移切换使药品颗粒从第二滑道端部落下或从第二滑道上的落料口落下，从而保证置切换收料装置过程中的无缝衔接。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本实用新型中转盘部分的结构示意图。
图中，1、进料斗；2、制粒箱；21、滚筒；22、筛网；3、出料斗；31、出料口；4、控制箱；5、驱动机构；51、电机；52、第二锥齿轮；53、第一锥齿轮；54、传动杆；55、第一轮盘；56、皮带；57、第二轮盘；58、转轴；6、转盘；61、滚粒槽；7、皮带保护壳；8、滤网；9、滑道；91、第一滑道；911、滑槽；92、第二滑道；921、落料口；922、滑块；93、侧挡。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种摆粒机，包括进料斗1，进料斗1下方设置有制粒箱2，制粒箱2内设有滚筒21和筛网22，制粒箱2一侧设有控制滚筒21转动的驱动机构5，制粒箱2下方侧壁向中间侧壁收缩而在最低处形成药品颗粒出口，制粒箱2的出口下方水平设置有转盘6，转盘6由驱动机构5驱动在水平面内转动，转盘6上表面设有从转盘6中间延伸至转盘6边缘的滚粒槽61，滚粒槽61沿转盘6转动的渐开线方向设置（参见图3），转盘6下方设置有出料斗3，出料斗3的侧壁延伸至转盘6边缘的上方，且出料斗3的侧壁与转盘6边缘之间留有供药品颗粒落下的间隙。
摆粒机启动之前，先将药品粉末倒入进料斗1中后，药品粉末逐渐从进料斗1进入制粒箱2中，驱动机构5驱动滚筒21转动，通过滚筒21相对于筛网22的转动而将粉末状药品挤压并切割成型，成型后的药品颗粒从制粒箱2的出口落下掉于转盘6上的滚粒槽61内，并随着转盘6的转动而在离心力的作用下沿转盘6的渐开线方向向转盘6外滚动，并落于出料斗3内，最终从出料斗3落出。在药物从转盘6上甩出的过程中，滚粒槽61进一步对药品颗粒进行整形，滚粒槽61沿转盘6转动的渐开线方向设置能够避免药品颗粒在滚动过程中受到滚粒槽61两侧边缘的阻挡而难以圆滑的滚出转盘6。
参照图2，制粒箱2一侧设有控制箱4，驱动机构5设置于控制箱4内，驱动机构5包括水平设置于控制箱4内的电机51，电机51的输出轴上同轴连接第一锥齿轮53及滚筒21，控制箱4内竖直方向上转动连接传动杆54，传动杆54上同轴连接第二锥齿轮52，第二锥齿轮52与第一锥齿轮53相啮合，传动杆54上同轴连接第一轮盘55，转盘6下方通过转轴58同轴连接第二轮盘57，转轴58上还设有限制转轴58所在位置的装置，第一轮盘55与第二轮盘57上缠设有皮带56，皮带56穿过出料斗3的侧壁设置。
当电机51转动时，电机51的输出轴带动第一锥齿轮53及滚筒21旋转，第一锥齿轮53带动与之啮合的第二锥齿轮52与传动杆54一起绕传动杆54中心旋转，同时，传动杆54上的第一轮盘55也与传动杆54一起做同步旋转，第一轮盘55通过皮带56带动第二轮盘57与转盘6做同步旋转，从而达到利用同一驱动机构5带动滚筒21与转盘6同时转动的效果。
由于药品颗粒从转盘6边缘的下落方向不可控，因此如果使皮带56直接穿过出料斗3而缠设于第二轮盘57上，则落下的药品颗粒可能随着皮带56的传动而被带出出料斗3，导致药品颗粒的浪费，为解决上述问题，参照图2，出料斗3内设置有皮带保护壳7，第二轮盘57及皮带56位于皮带保护壳7内，转轴58穿出皮带保护壳7并转动连接于皮带保护壳7上，皮带保护壳7在垂直于电机51输出轴方向上的截面形状为上方为三角形、下方为矩形。
皮带保护壳7的设置能够将皮带56隔离开，使落下的药品颗粒不会直接落于皮带56上被带出，从而减少药品颗粒的浪费；落于皮带保护壳7上的药品颗粒会从皮带保护壳7两侧滑落，最终从出料斗3下方落下，而不会被皮带保护壳7挡设于其上方。
参照图2，出料斗3内于第二轮盘57的下方设置有用于过滤药品颗粒中未成形的粉末和药渣的滤网8，滤网8倾斜设置，滤网8较低的一侧设有出料口31。
从转盘6上掉入出料斗3中的药品颗粒落于滤网8上，并逐渐从滤网8向下倾斜的一侧滚下，在此过程中，药品颗粒中夹杂的未成形的药物粉末穿过滤网8落下，而成型的药品颗粒则向滤网8较低的一侧滚动，最终从出料口31落下，该过程能够过滤掉药品颗粒中的粉末和碎渣，保证药品颗粒的质量。
参照图1、图2，为了方便从出料斗3侧方对药品颗粒进行承接，出料口31下方设有固定连接于出料斗3外侧壁上的滑道9，滑道9向下倾斜设置，滑道9两侧设有侧挡93，其中，滑道9包括第一滑道91和第二滑道92，第一滑道91固定连接于出料斗3上，第二滑道92滑移插接于第一滑道91上，第一滑道91两侧的侧挡93外侧分别开设有滑槽911，第二滑道92两侧的侧挡93内侧固定连接滑块922，滑块922与滑槽911插接配合，第二滑道92上开设有矩形的落料口921，落料口921的宽度等于第二滑道92的宽度，落料口921的长度小于滑块922的滑移行程且处于第二滑道92的滑移行程内。
当第二滑道92上的滑块922沿滑槽911滑移至其远离第二滑道92的一侧时，药品颗粒从出料口31落下后依次经过第一滑道91和第二滑道92落于收料装置中；当收料装置装满时，预先在第一滑道91与第二滑道92交界处下方放置空的收料装置，然后使第二滑道92带动滑块922一起向远离第一滑道91的方向滑移，从而使第二滑道92上的落料口921露出，此时药品颗粒从第一滑道91上落下后从第二滑道92上的落料口921下落而落入空的收料装置中，人员将装满药品颗粒的收料装置拿走进行药物烘干等过程。该设置能够在切换收料装置的过程中进行无缝衔接，避免了切换过程中需要停机或不停机时会有药品颗粒落到地上的状况发生。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067680.7
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209451786U
授权时间:20191001
主分类号:B01J 2/12
专利分类号:B01J2/12
范畴分类:23E;
申请人:陕西开元制药有限公司
第一申请人:陕西开元制药有限公司
申请人地址:710119 陕西省西安市高新区西部大道68号
发明人:刘宏伟
第一发明人:刘宏伟
当前权利人:陕西开元制药有限公司
代理人:黄凯;孙铭侦
代理机构:11508
代理机构编号:北京维正专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计