一种平板式废旧脱硝催化剂预处理工艺系统论文和设计-黄力

全文摘要

本实用新型公开了一种平板式废旧脱硝催化剂预处理工艺系统清灰装置、剪切式破碎机、磁选分离装置、斗式提升机、集料仓、化学处理罐装置、湿法研磨装置、喷雾干燥装置，所述清灰装置、剪切式破碎机和磁选分离装置之间通过传送带连接，所述磁选分离装置通过斗式提升机连接于集料仓的进口端，所述集料仓的出口端通过传送带连接化学处理罐装置进口端，所述化学处理罐装置出口端通过输送带连接湿法研磨装置进口端，所述湿法研磨装置出口端通过喷雾干燥装置的进口端。本实用新型可按具体使用要求，将平板式脱硝催化剂处理成催化剂粉末，工艺系统能耗低、自动化程度高，适用于工业化连续生产。

主设计要求

1.一种平板式废旧脱硝催化剂预处理工艺系统，其特征在于，包括依序设置的清灰装置、剪切式破碎机、磁选分离装置、斗式提升机、集料仓、化学处理罐装置、湿法研磨装置、喷雾干燥装置，所述清灰装置包含带式传输装置，催化剂经清灰后落入所述剪切式破碎机，所述剪切式破碎机和磁选分离装置之间通过传输带连接，所述磁选分离装置通过斗式提升机连接于集料仓的进口端，所述集料仓的出口端通过管道连接化学处理罐装置进口端，所述化学处理罐装置出口端通过管道连接湿法研磨装置进口端，所述湿法研磨装置出口端通过管道喷雾干燥装置的进口端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种平板式废旧脱硝催化剂预处理工艺系统，其特征在于，所述清灰装置是压缩空气吹扫或负压吸尘装置。

3.根据权利要求1所述的一种平板式废旧脱硝催化剂预处理工艺系统，其特征在于，磁选分离装置为二级磁选结构，所述二级磁选结构包括一级磁选分离装置、二级磁选分离装置、钢体储存仓、粉料储存仓；所述一级磁选分离装置的粉料出口端连接二级磁选分离装置的进口端，一级磁选分离装置的钢体出口端连接钢体储存仓，所述二级磁选分离装置的粉体出口端连接粉体储存仓，二级磁选分离装置的钢体出口端连接钢体储存仓，所述粉体储存仓的出口通过管道连接斗式提升机。

4.根据权利要求1所述的一种平板式废旧脱硝催化剂预处理工艺系统，其特征在于，所述化学处理罐装置包括至少一个化学处理罐，所述化学处理罐内装有NaOH水溶液、KOH水溶液、H_{2<\/sub>SO_{4<\/sub>水溶液、乙二酸水溶液中的一种。}}

5. 根据权利要求1所述的一种平板式废旧脱硝催化剂预处理工艺系统，其特征在于，所述湿法研磨装置的出料粒径为1 ~200μm且可调。

6.根据权利要求1所述的一种平板式废旧脱硝催化剂预处理工艺系统，其特征在于，所述化学处理罐装置、湿法研磨装置还均与废水处理系统连接。

7.根据权利要求1所述的一种平板式废旧脱硝催化剂预处理工艺系统，其特征在于，所述清灰装置、剪切式破碎机、磁选分离装置、喷雾干燥装置均配备布袋除尘器。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平板式废旧脱硝催化剂预处理工艺系统，属于脱硝催化剂预处理技术领域。

背景技术

选择性催化还原(SCR)技术广泛应用于我国燃煤电厂的脱硝工程，截至2017年底，我国燃煤电厂SCR脱硝催化剂的保有量已经达到90~120万m^{3<\/sup>。燃煤电厂脱硝工程进入催化剂加装或更换时期，脱硝催化剂的市场需求量趋于稳定，更换下来的废旧脱硝催化剂开始增多。}

废旧脱硝催化剂已被国家生态环境部列入危险废物名录，纳入HW50严格管理。若不能通过有效的技术手段加以利用，不仅会造成巨大的资源浪费，还会带来二次污染的问题。脱硝催化剂再生是实现失活脱硝催化剂循环利用的有效手段，但对于物理破损严重，或因高温烧结而失活的脱硝催化剂，再生技术并不适用，需要进一步开发经济、有效的不可再生脱硝催化剂处置技术。

脱硝催化剂处置技术包括金属元素提取、用做脱硝催化剂原料等。对于平板式脱硝催化剂而言，进行催化剂处置之前，通常需要对催化剂进行预处理，包括膏料\/钢网分离、粉料研磨等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种平板式废旧脱硝催化剂预处理工艺系统，可按具体使用要求，将平板式脱硝催化剂处理成催化剂粉末，工艺系统能耗低、自动化程度高，适用于工业化连续生产。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种平板式废旧脱硝催化剂预处理工艺系统，包括依序设置的清灰装置、剪切式破碎机、磁选分离装置、斗式提升机、集料仓、化学处理罐装置、湿法研磨装置、喷雾干燥装置，所述清灰装置包含带式传输装置，催化剂经清灰后落入所述剪切式破碎机，所述剪切式破碎机和磁选分离装置之间通过传输带连接，所述磁选分离装置通过斗式提升机连接于集料仓的进口端，所述集料仓的出口端通过管道连接化学处理罐装置进口端，所述化学处理罐装置出口端通过管道连接湿法研磨装置进口端，所述湿法研磨装置出口端通过管道喷雾干燥装置的进口端。

进一步的，所述清灰装置是压缩空气吹扫或负压吸尘装置。

进一步的，磁选分离装置为二级磁选结构，所述二级磁选结构包括一级磁选分离装置、二级磁选分离装置、钢体储存仓、粉料储存仓，所述一级磁选分离装置的粉料出口端连接二级磁选分离装置的进口端，一级磁选分离装置的钢体出口端连接钢体储存仓，所述二级磁选分离装置的粉体出口端连接粉体储存仓，二级磁选分离装置的钢体出口端连接钢体储存仓，所述粉体储存仓的出口通过管道连接斗式提升机。一级磁选分离装置除去大颗粒金属，二级磁选分离装置进一步除去细小颗粒金属。

进一步的，所述化学处理罐装置包括至少一个化学处理罐，所述化学处理罐内装有质量浓度为1%的NaOH水溶液、1%的KOH水溶液、0.5%的H_{2<\/sub>SO_{4<\/sub>水溶液、0.5%的乙二酸水溶液中的一种。}}

进一步的，所述湿法研磨装置的出料粒径为1 ~200μm且可调。

进一步的，所述化学处理罐装置、湿法研磨装置还通过管道均与废水处理系统连接。

进一步的，所述清灰装置、剪切式破碎机、磁选分离装置、喷雾干燥装置均配备布袋除尘器。

工作原理：平板式废旧脱硝催化剂经清灰装置的压缩空气吹扫，除去催化剂表面的积灰，随后送入剪切式破碎机进行破碎；破碎后的碎料送入磁选分离装置，将催化剂粉末和钢网分离开来，随后催化剂粉末经斗式提升机提升进入集料仓；集料仓中的催化剂粉末逐步输送至化学处理罐内，经NaOH水溶液、KOH水溶液、H_{2<\/sub>SO_{4<\/sub>水溶液或乙二酸水溶液化学处理，除去催化剂中的Ca、As、P、K、Na等有毒物质；除去有毒物质后的潮湿催化剂粉末输送进入湿法研磨装置，研磨至粒径1~200μm后，输送进入喷雾干燥装置，干燥后得到预处理后的催化剂粉末。}}

有益效果：

(1) 剪切式破碎机配合二级磁选分离装置，将钢网和膏料有效分离；

(2) 化学处理罐、湿法研磨装置、喷雾干燥的连接，不同常见的将催化剂粉料化学处理后，再进行干燥、研磨的处理办法，直接对含水催化剂粉料进行处理，能耗低，处理效率高，并且，粉料的粒径小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的磁选分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1~2所示，本实用新型提供了一种平板式废旧脱硝催化剂预处理工艺系统，包括依序设置的清灰装置2、剪切式破碎机3、磁选分离装置4、斗式提升机5、集料仓6、化学处理罐装置7、湿法研磨装置8、喷雾干燥装置9，所述清灰装置2包含带式传输装置，催化剂经清灰后落入所述剪切式破碎机3，所述剪切式破碎机3和磁选分离装置4之间通过传输带连接，所述磁选分离装置4通过斗式提升机5连接于集料仓6的进口端，所述集料仓6的出口端通过管道连接化学处理罐装置7进口端，所述化学处理罐装置7出口端通过管道连接湿法研磨装置8进口端，所述湿法研磨装置8出口端通过管道喷雾干燥装置9的进口端。

所述清灰装置是压缩空气吹扫或负压吸尘装置。

磁选分离装置为二级磁选结构，所述二级磁选结构包括一级磁选分离装置10、二级磁选分离装置11、钢体储存仓12、粉料储存仓13；所述一级磁选分离装置10的粉料出口端连接二级磁选分离装置11的进口端，一级磁选分离装置10的钢体出口端连接钢体储存仓12，所述二级磁选分离装置11的粉体出口端连接粉体储存仓13，二级磁选分离装置11的钢体出口端连接钢体储存仓12，所述粉体储存仓13的出口通过管道连接斗式提升机5，一级磁选分离装置10除去大颗粒金属，二级磁选分离装置11进一步除去细小颗粒金属。

所述化学处理罐装置7包括4个化学处理罐，每个所述化学处理罐内分别装有NaOH水溶液、KOH水溶液、H_{2<\/sub>SO_{4<\/sub>水溶液和乙二酸水溶液。}}

所述湿法研磨装置8的出料粒径为1 ~200μm且可调。

所述化学处理罐装置7、湿法研磨装置8还通过管道均与废水处理系统连接。

所述清灰装置2、剪切式破碎机3、磁选分离装置4、喷雾干燥装置9均配备布袋除尘器。

本实用新型平板式废旧脱硝催化剂经清灰装置的压缩空气吹扫，除去催化剂表面的积灰，随后送入剪切式破碎机进行破碎；破碎后的碎料送入磁选分离装置，将催化剂粉末和钢网分离开来，随后催化剂粉末经斗式提升机提升进入集料仓；集料仓中的催化剂粉末逐步输送至化学处理罐内，经NaOH水溶液或者H2SO4水溶液化学处理，除去催化剂中的Ca、As、P、K、Na等有毒物质；除去有毒物质后的潮湿催化剂粉末输送进入湿法研磨装置，研磨至粒径1~200μm后，输送进入喷雾干燥装置，干燥后得到预处理后的催化剂粉末。

本实用新型的平板式废旧脱硝催化剂预处理工艺系统，操作简单、处理效果好、能耗低；

本实用新型的平板式废旧脱硝催化剂预处理工艺系统，配备废水及粉尘处理装置，整体工艺自动化程度高、处理效率高、二次污染小；

本实用新型的平板式废旧脱硝催化剂预处理工艺系统，工业适用性广，对于不同尺寸、规格的平板式脱硝催化剂，均可达到优异的处理效果。

本实用新型剪切式破碎机配合二级磁选分离装置，将钢网和膏料有效分离；

本实用新型化学处理罐、湿法研磨装置、喷雾干燥的连接，不同于常见的将催化剂粉料化学处理后，再进行干燥、研磨的处理办法，可直接对含水催化剂粉料进行处理，能耗低，处理效率高，并且，粉料的粒径小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

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