一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置论文和设计-刘茂玉

全文摘要

本实用新型公开了一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置，包括粉碎切刀、砂轮和砂轮轴，所述砂轮和砂轮轴构成了砂轮磨刀装置，所述砂轮磨刀装置通过固定座板与收获机的机架固定连接。本实用新型一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置在保证砂轮磨刀装置对粉碎刀具的磨削质量的前提下且便于砂轮磨刀装置根据粉碎刀具的安装位置对砂轮磨刀装置进行角度的调节，进而有效的提高了砂轮磨刀装置的工作精度；另外本实用新型通过将砂轮磨刀装置安装在机架上，无需将粉碎刀具从切刀机构上拆装，且在保证砂轮磨刀装置对收获机切刀的磨削质量的前提下且便于砂轮磨刀装置根据收获机切刀的安装位置对砂轮磨刀装置进行角度的调节。

主设计要求

1.一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置，包括粉碎切刀(12)、砂轮(10)和砂轮轴(2)，其特征在于，所述砂轮(10)和砂轮轴(2)构成了砂轮磨刀装置，所述砂轮磨刀装置通过固定座板(18)与收获机的机架固定连接，所述粉碎切刀(12)通过切刀机构安装在收获机的风机罩壳(14)内，所述风机罩壳(14)一侧设置有贯穿性的通孔，所述通孔的外周设置有挡板(11)，所述砂轮轴(2)的轴向方向的一端固定设置有轴承(13)，所述轴承(13)外周设置有同轴设置的轴承座(8)，所述砂轮轴(2)的轴向方向的另一端设置有砂轮轴轴向调节组件，所述砂轮轴(2)上套接设置有轴套(7)，所述砂轮轴(2)与轴套(7)同圆心设置，所述砂轮轴轴向调节组件由调节手柄、第一支撑板(5)、第二支撑板和调节弹簧(6)构成，所述第一支撑板(5)固定设置在砂轮轴(2)远离砂轮(10)的一端，所述第二支撑板固定设置在轴套(7)相对于第一支撑板(5)的一端，所述轴套(7)的径向方向的下端设置有固定设置有调节板(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置，其特征在于，所述挡板(11)的外径大于通孔的内径，所述挡板(11)通过紧固螺栓与风机罩壳(14)相连接，所述紧固螺栓设置为奇数个，所述紧固螺栓至少设置为三个，且至少两个所述的紧固螺栓与风机罩壳(14)固定连接，至少一个所述的紧固螺栓与风既机罩壳可拆卸连接，且与风机罩壳(14)固定连接的紧固螺栓与风机罩壳(14)之间通过缓冲垫片与风机罩壳(14)存在间隙。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置，其特征在于，所述轴承座(8)通过连接螺栓与砂轮固定板(9)相连接，所述砂轮固定板(9)与砂轮(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置，其特征在于，所述第一支撑板(5)和第二支撑板相对设置在砂轮轴(2)轴向方向的上端，且第一支撑板(5)和第二支撑板上端面设置在同一水平线上，所述第一支撑板(5)和第二支撑板上均设置有安装孔，所述第一支撑板(5)的外侧设置有第一固定螺母(4)，所述第一固定螺母(4)的调节杆贯穿第一支撑板(5)和第二支撑板的安装孔，所述调节杆的外周均匀的设置有外螺纹，所述第二支撑板的安装孔内均设置有与调节杆外周相匹配的内螺纹，所述调节杆的外周套接设置有调节弹簧(6)，所述调节弹簧(6)的两端均与第一支撑板(5)和第二支撑板的内侧固定连接，所述第一固定螺母(4)的外侧固定设置有调节把手(3)，所述调节把手(3)设置为伞面状。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置，其特征在于，所述调节板(16)的内径大于轴套(7)的外径，所述调节板(16)设置为四方形，且调节板(16)的一侧两端均设置有第一连接翼板，所述调节板的另一侧一端设置有第二连接翼板，所述第一连接翼板上均设置有贯穿性的第一连接孔(161)，所述第二连接翼板上设置有贯穿性的第二连接孔(162)，两个所述的第一连接孔(161)和一个所述的第二连接孔(162)圆心之间的连接线呈三角形形状。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置，其特征在于，所述第一连接孔(161)和第二连接孔(162)内均设置有立柱螺栓(17)，所述立柱螺栓(17)的螺杆贯穿第一连接孔(161)和第二连接孔(162)与第二固定螺母(15)相连接，所述立柱螺栓(17)的螺杆的下端与调节板(16)相连接处设置有调节螺母(1)。

7.根据权利要求6所述的一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置，其特征在于，所述立柱螺栓(17)的下端与固定座板(18)固定连接，所述固定座板(18)的通过连接螺栓与收获机的机架固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置，其特征在于，所述固定座板(18)、调节板(16)和立柱螺栓(17)构成了砂轮轴径向调节组件。

设计说明书

技术领域

本实用新型刀具磨削设备相关技术领域，具体为一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置。

背景技术

在对玉米农作物进行收获粉碎过程中由于收获机切刀与玉米农作物之间的作用，会使得收获机切刀迟钝不锋利，影响玉米秸秆的粉碎质量，因此需要磨刀装置对收获机切刀进行磨削，以恢复收获机切刀的粉碎能力，而砂轮磨刀装置作为主要的磨刀装置，本实用新型的申请人发现，在砂轮磨刀装置对收获机切刀进行磨刀的过程中存在以下的问题：

一：现有技术中的砂轮磨刀装置在对收获机切刀进行磨刀的作业中，由于现有技术中的玉米收获机上缺少砂轮磨刀装置，需要将收获机切刀从收获机的切刀机构中卸下，易使得收获机切刀在拆装的过程存在误差，降低了收获机切刀的使用精度，另外由于需要对收获机切刀进行拆装，增加了工作人员的工作量，且费时费力；

二：现有技术中的砂轮磨刀装置在对收获机切刀进行磨刀的作业中，不便于根据收获机切刀的安装位置对砂轮磨刀装置的角度进行调节，进而降低了砂轮磨刀装置对收获机切刀的磨刀精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置，旨在改善现有技术中的砂轮磨刀装置在对收获机切刀进行磨刀的过程中，易使得收获机切刀在拆装的过程存在误差，降低了收获机切刀的使用精度，另外由于需要对收获机切刀进行拆装，增加了工作人员的工作量，且费时费力以及不便于根据收获机切刀的安装位置对砂轮磨刀装置的角度进行调节，进而降低了砂轮磨刀装置对收获机切刀的磨刀精度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置，包括粉碎切刀、砂轮和砂轮轴，所述砂轮和砂轮轴构成了砂轮磨刀装置，所述砂轮磨刀装置通过固定座板与收获机的机架固定连接，所述粉碎切刀通过切刀机构安装在收获机的风机罩壳内，所述风机罩壳一侧设置有贯穿性的通孔，所述通孔的外周设置有挡板，所述砂轮轴的轴向方向的一端固定设置有轴承，所述轴承外周设置有同轴设置的轴承座，所述砂轮轴的轴向方向的另一端设置有砂轮轴轴向调节组件，所述砂轮轴上套接设置有轴套，所述砂轮轴与轴套同圆心设置，所述砂轮轴轴向调节组件由调节手柄、第一支撑板、第二支撑和调节弹簧构成，所述第一支撑板固定设置在砂轮轴远离砂轮的一端，所述第二支撑板固定设置在轴套相对于第一支撑板的一端，所述轴套的径向方向的下端设置有固定设置有调节板。

作为本实用新型的一个优选方面，所述挡板的外径大于通孔的内径，所述挡板通过紧固螺栓与风机罩壳相连接，所述紧固螺栓设置为奇数个，所述紧固螺栓至少设置为三个，且至少两个所述的紧固螺栓与风机罩壳固定连接，至少一个所述的紧固螺栓与风既机罩壳可拆卸连接，且与风机罩壳固定连接的紧固螺栓与风机罩壳之间通过缓冲垫片与风机罩壳存在间隙，进而便于使用者根据实际的使用需求，对挡板进行拆装，且在拆装过程中，只需要将与风机罩壳可拆卸连接的紧固螺栓拆卸即可，由于风机罩壳固定连接的紧固螺栓与风机罩壳之间通过缓冲垫片与风机罩壳存在间隙，便于将挡板以与风机罩壳固定连接的紧固螺栓为轴将挡板转动至合适位置即可，从而便于砂轮通过通孔与粉碎切刀相接触，便于砂轮对粉碎切刀进行磨刀作业；

作为本实用新型的一个优选方面，所述轴承座通过连接螺栓与砂轮固定板相连接，所述砂轮固定板与砂轮固定连接，有效的提高了本实用新型的使用精度；

作为本实用新型的一个优选方面，所述第一支撑板和第二支撑板相对设置在砂轮轴轴向方向的上端，且第一支撑板和第二支撑板上端面设置在同一水平线上，所述第一支撑板和第二支撑板上均设置有安装孔，所述第一支撑板的外侧设置有第一固定螺母，所述第一固定螺母的调节杆贯穿第一支撑板和第二支撑板的安装孔，所述调节杆的外周均匀的设置有外螺纹，所述第二支撑板的安装孔内均设置有与调节杆外周相匹配的内螺纹，所述调节杆的外周套接设置有调节弹簧，所述调节弹簧的两端均与第一支撑板和第二支撑板的内侧固定连接，所述第一固定螺母的外侧固定设置有调节把手，所述调节把手设置为伞面状，伞面状的调节把手有效的增加了调节把手与使用者之间的摩擦力，便于调节，进而便于通过调节把手旋转调节杆，进而使得调节杆相对于第二支撑板的方向移动，且设置在第一支撑板和第二支撑板之间的调节弹簧受力而压缩，进而便于通过调节弹簧增加第一支撑板和第二支撑板之间的连接的紧固性，且便于通过调节弹簧有效的缓冲了砂轮在对粉碎切刀进行磨刀作业时砂轮轴受力振动，使得第一支撑板和第二支撑板之间连接调节杆松动，因此便于通过调节螺栓连接第一支撑板和第二支撑板且便于通过调节弹簧增加第一支撑板和第二支撑板之间连接的紧固性，进而有效的保证了砂轮轴的轴向方向的为固定性，与此同时，在调节杆相对第二支撑板移动时，砂轮轴产生轴向的运动，使得砂轮向相对于风机罩壳上的通孔运动，直至砂轮与粉碎切刀相接触，因此便于通过第一砂轮轴调节组件对砂轮轴进行轴向长度方向的调节；

作为本实用新型的一个优选方面，所述调节板的内径大于轴套的外径，所述调节板设置为四方形，且调节板的一侧两端均设置有第一连接翼板，所述调节板的另一侧一端设置有第二连接翼板，所述第一连接翼板上均设置有贯穿性的第一连接孔，所述第二连接翼板上设置有贯穿性的第二连接孔，两个所述的第一连接孔和一个所述的第二连接孔圆心之间的连接线呈三角形形状，有效的增加了砂轮轴径向安装的稳固性；

作为本实用新型的一个优选方面，所述第一连接孔和第二连接孔内均设置有立柱螺栓，所述立柱螺栓的螺杆贯穿第一连接孔和第二连接孔与第二固定螺母相连接，所述立柱螺栓的螺杆的下端与调节板相连接处设置有调节螺母，进而通过立柱螺栓的螺杆上的第二固定螺母与调节螺母之间的相对位置对砂轮组件的径向的高度方向进行调节，且立柱螺栓的的外径略小于第二安装孔的内径，便于以第一安装孔为圆心调节两个第二安装孔之间的距离，进而便于调节调节板的角度，进而便于对砂轮磨刀装置的角度进行调节，便于增加砂轮磨刀装置与粉碎切刀之间的适配性，进而便于砂轮磨刀装置根据粉碎切刀的位置对砂轮磨刀装置角度进行调整，进而有效的提高了本实用新型的使用精度。

作为本实用新型的一个优选方面，所述立柱螺栓的下端与固定座板固定连接，所述固定座板的通过连接螺栓与收获机的机架固定连接，便于通过立柱螺栓对调节板进行支撑；

作为本实用新型的一个优选方面，所述固定座板、调节板和立柱螺栓构成了砂轮轴径向调节组件，进而便于通过砂轮轴轴向调节组件和砂轮轴径向调节组件对砂轮磨刀装置的轴向和径向进行支撑，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置在保证砂轮磨刀装置对收获机切刀的磨削质量的前提下且便于砂轮磨刀装置根据收获机切刀的安装位置对砂轮磨刀装置进行角度的调节，进而有效的提高了砂轮磨刀装置的工作精度；另外本实用新型通过将砂轮磨刀装置安装在机架上，无需将收获机切刀从切刀机构上拆装的过程。

(1)本实用新型通过设置粉碎切刀、砂轮和砂轮轴，砂轮和砂轮轴构成了砂轮磨刀装置，砂轮磨刀装置通过固定座板与收获机的机架固定连接，粉碎切刀通过切刀机构安装在收获机的风机罩壳内，风机罩壳一侧设置有贯穿性的通孔，通孔的外周设置有挡板，进而便于使用者根据实际的使用需求，对挡板进行拆装，且在拆装过程中，只需要将与风机罩壳可拆卸连接的紧固螺栓拆卸即可，由于风机罩壳固定连接的紧固螺栓与风机罩壳之间通过缓冲垫片与风机罩壳存在间隙，便于将挡板以与风机罩壳固定连接的紧固螺栓为轴将挡板转动至合适位置即可，从而便于砂轮通过通孔与粉碎切刀相接触，便于砂轮对粉碎切刀进行磨刀作业。

(2)本实用新型通过在砂轮轴的轴向方向的一端固定设置有轴承，砂轮轴的轴向方向的另一端设置有砂轮轴轴向调节组件，轴承外周设置有同轴设置的轴承座，便于通过轴套对砂轮轴进行轴向和径向调节，砂轮轴轴向调节组件由调节手柄、第一支撑板、第二支撑和调节弹簧构成，第一支撑板固定设置在砂轮轴远离砂轮的一端，第二支撑板固定设置在轴套相对于第一支撑板的一端，第一支撑板和第二支撑板上均设置有安装孔，第一支撑板的外侧设置有第一固定螺母，第一固定螺母的调节杆贯穿第一支撑板和第二支撑板的安装孔，伞面状的调节把手有效的增加了调节把手与使用者之间的摩擦力，便于调节，进而便于通过调节把手旋转调节杆，进而使得调节杆相对于第二支撑板的方向移动，且设置在第一支撑板和第二支撑板之间的调节弹簧受力而压缩，进而便于通过调节弹簧增加第一支撑板和第二支撑板之间的连接的紧固性，且便于通过调节弹簧有效的缓冲了砂轮在对粉碎切刀进行磨刀作业时砂轮轴受力振动，使得第一支撑板和第二支撑板之间连接调节杆松动，因此便于通过调节螺栓连接第一支撑板和第二支撑板且便于通过调节弹簧增加第一支撑板和第二支撑板之间连接的紧固性，进而有效的保证了砂轮轴的轴向方向的为固定性，与此同时，在调节杆相对第二支撑板移动时，砂轮轴产生轴向的运动，使得砂轮向相对于风机罩壳上的通孔运动，直至砂轮与粉碎切刀相接触，因此便于通过第一砂轮轴调节组件对砂轮轴进行轴向长度方向的调节。

(3)本实用新型通过在轴套的径向方向的下端设置有固定设置有调节板，有效的增加了砂轮轴径向安装的稳固性；且立柱螺栓的的外径略小于第二安装孔的内径，便于以第一安装孔为圆心调节两个第二安装孔之间的距离，进而便于调节调节板的角度，进而便于对砂轮磨刀装置的角度进行调节，便于增加砂轮磨刀装置与粉碎切刀之间的适配性，进而便于砂轮磨刀装置根据粉碎切刀的位置对砂轮磨刀装置角度进行调整，进而有效的提高了本实用新型的使用精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构的剖视图的结构示意图；

图2是本实用新型中的砂轮磨刀装置的剖视图的结构示意图；

图3是本实用新型中的中的砂轮磨刀装置的剖视图的I-I’向的结构示意图；

图4是本实用新型中图3中的A处放大图的结构示意图。

图5是本实用新型使用时的结构示意图。

图中：1-调节螺母、2-砂轮轴、3-调节把手、4-第一固定螺母、5-第一支撑板、6-调节弹簧、7-轴套、8-轴承座、砂轮固定板、10-砂轮、11-挡板、12-粉碎切刀、13-轴承、14-风机罩壳、15-第二固定螺母、16-调节板、161-第一连接孔、162- 第二连接孔、17-立柱螺栓、18-固定座板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置，包括粉碎切刀12、砂轮10和砂轮轴2，砂轮10和砂轮轴2构成了砂轮磨刀装置，砂轮磨刀装置通过固定座板18与收获机的机架固定连接，粉碎切刀12通过切刀机构安装在收获机的风机罩壳14内，风机罩壳14一侧设置有贯穿性的通孔，通孔的外周设置有挡板11，挡板11的外径大于通孔的内径，挡板11通过紧固螺栓与风机罩壳14相连接，优选的，紧固螺栓设置为奇数个，紧固螺栓至少设置为三个，且至少两个的紧固螺栓与风机罩壳14固定连接，至少一个的紧固螺栓与风机罩壳14可拆卸连接，且与风机罩壳14固定连接的紧固螺栓与风机罩壳14之间通过缓冲垫片与风机罩壳14存在间隙，进而便于使用者根据实际的使用需求，对挡板11进行拆装，且在拆装过程中，只需要将与风机罩壳14可拆卸连接的紧固螺栓拆卸即可，由于风机罩壳14固定连接的紧固螺栓与风机罩壳14之间通过缓冲垫片与风机罩壳14存在间隙，便于将挡板11以与风机罩壳14固定连接的紧固螺栓为轴将挡板11转动至合适位置即可，从而便于砂轮10通过通孔与粉碎切刀12相接触，便于砂轮10对粉碎切刀12进行磨刀作业；

具体请参阅图2和图3，砂轮轴2的轴向方向的一端固定设置有轴承13，砂轮轴2的轴向方向的另一端设置有砂轮轴轴向调节组件，轴承13外周设置有同轴设置的轴承座8，轴承座8 通过连接螺栓与砂轮固定板9相连接，砂轮固定板9与砂轮10 固定连接，砂轮轴2上套接设置有轴套7，砂轮轴2与轴套7 同圆心设置，便于通过轴套7对砂轮轴2进行轴向和径向调节，具体请参阅图，3，砂轮轴轴向调节组件由调节手柄、第一支撑板5、第二支撑和调节弹簧6构成，第一支撑板5固定设置在砂轮轴2远离砂轮10的一端，第二支撑板固定设置在轴套7相对于第一支撑板5的一端，第一支撑板5和第二支撑板相对设置在砂轮轴2轴向方向的上端，且第一支撑板5和第二支撑板上端面设置在同一水平线上，第一支撑板5和第二支撑板上均设置有安装孔，第一支撑板5的外侧设置有第一固定螺母4，第一固定螺母4的调节杆贯穿第一支撑板5和第二支撑板的安装孔，调节杆的外周均匀的设置有外螺纹，第二支撑板的安装孔内均设置有与调节杆外周相匹配的内螺纹，调节杆的外周套接设置有调节弹簧6，调节弹簧6的两端均与第一支撑板5和第二支撑板的内侧固定连接，第一固定螺母4的外侧固定设置有调节把手3，调节把手3设置为伞面状，伞面状的调节把手3有效的增加了调节把手3与使用者之间的摩擦力，便于调节，进而便于通过调节把手3旋转调节杆，进而使得调节杆相对于第二支撑板的方向移动，且设置在第一支撑板5和第二支撑板之间的调节弹簧6受力而压缩，进而便于通过调节弹簧6增加第一支撑板和第二支撑板之间的连接的紧固性，且便于通过调节弹簧6 有效的缓冲了砂轮10在对粉碎切刀12进行磨刀作业时砂轮轴2 受力振动，使得第一支撑板5和第二支撑板之间连接调节杆松动，因此便于通过调节螺栓连接第一支撑板5和第二支撑板且便于通过调节弹簧6增加第一支撑板5和第二支撑板之间连接的紧固性，进而有效的保证了砂轮轴2的轴向方向的为固定性，与此同时，在调节杆相对第二支撑板移动时，砂轮轴2产生轴向的运动，使得砂轮10向相对于风机罩壳14上的通孔运动，直至砂轮10与粉碎切刀12相接触，因此便于通过第一砂轮轴周向调节组件对砂轮轴2进行轴向长度方向的调节；

具体请参阅图4，轴套7的径向方向的下端设置有固定设置有调节板16，调节板16的内径大于轴套7的外径，调节板16 设置为四方形，且调节板16的一侧两端均设置有第一连接翼板，调节板16的另一侧一端设置有第二连接翼板，第一连接翼板上均设置有贯穿性的第一连接孔161，第二连接翼板上设置有贯穿性的第二连接孔162，两个的第一连接孔161和一个的第二连接孔162圆心之间的连接线呈三角形形状，有效的增加了砂轮轴2 径向安装的稳固性；第一连接孔161和第二连接孔162内均设置有立柱螺栓17，立柱螺栓17的螺杆贯穿第一连接孔161和第二连接孔162与第二固定螺母15相连接，且立柱螺栓的17的外径略小于第二安装孔162的内径，便于以第一安装孔161为圆心调节两个第二安装孔162之间的距离，进而便于调节调节板16的角度，进而便于对砂轮磨刀装置的角度进行调节，便于增加砂轮磨刀装置与粉碎切刀12之间的适配性，进而便于砂轮磨刀装置根据粉碎切刀12的位置对砂轮磨刀装置角度进行调整，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；立柱螺栓17的螺杆的下端与调节板16相连接处设置有调节螺母1，进而通过立柱螺栓17的螺杆上的第二固定螺母15与调节螺母1之间的相对位置对砂轮10组件的径向的高度方向进行调节，立柱螺栓17 的下端与固定座板18固定连接，固定座板18的通过连接螺栓与收获机的机架固定连接，且便于通过立柱螺栓17对调节板16 进行支撑，固定座板18、调节板16和立柱螺栓17构成了砂轮轴径向调节组件，进而便于通过砂轮轴轴向调节组件和砂轮轴径向调节组件对砂轮磨刀装置的轴向和径向进行支撑，进而有效的提高了本实用新型的使用精度。

进而便于通过本实用新型一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置在保证砂轮磨刀装置对收获机切刀的磨削质量的前提下且便于砂轮磨刀装置根据收获机切刀的安装位置对砂轮磨刀装置进行角度的调节，进而有效的提高了砂轮磨刀装置的工作精度；另外本实用新型通过将砂轮磨刀装置安装在机架上，无需将收获机切刀从切刀机构上拆装。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的砂轮磨刀装置在对收获机切刀进行磨刀的过程中，易使得收获机切刀在拆装的过程存在误差，降低了收获机切刀的使用精度，另外由于需要对收获机切刀进行拆装，增加了工作人员的工作量，且费时费力以及不便于根据收获机切刀的安装位置对砂轮磨刀装置的角度进行调节，进而降低了砂轮磨刀装置对收获机切刀的磨刀精度的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种秸秆收获机上粉碎切刀用砂轮磨刀装置论文和设计

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