用于加工梯齿环的工装论文和设计-王志贤

全文摘要

本实用新型属于梯齿环加工工具技术领域，尤其涉及用于加工梯齿环的工装。工装包括底座、立柱、顶板、多个支杆和多个压板；立柱竖直设置，且底端与底座相连；顶板水平设置，且与立柱的顶端相连；顶板上设有多个滑槽；各个滑槽并排设置，且滑槽与梯齿环一一对应；每个滑槽内均设有与顶板滑动连接的滑块；支杆与滑块一一对应；每个支杆均竖直设置，且穿设于对应的滑块上，并用于沿竖直方向移动；压板与支杆一一对应；每个压板与对应的支杆相连，且用于按压梯齿环的非加工部位。该工装能够实现一次装夹多个梯齿环，从而减少重复装夹的次数，同时，也能减少重复定位的次数，省时省力，操作方便快捷，提高生产效率。

主设计要求

1.用于加工梯齿环的工装，其特征在于，包括：底座，用于放置多个梯齿环；立柱，竖直设置，且底端与所述底座相连；顶板，水平设置，且与所述立柱的顶端相连；所述顶板上设有多个滑槽；各个所述滑槽并排设置，且所述滑槽与梯齿环一一对应；每个所述滑槽内均设有用于与所述顶板滑动连接的滑块；多个支杆；所述支杆与所述滑块一一对应；每个所述支杆均竖直设置，且穿设于对应的滑块上，并用于沿竖直方向移动；和多个压板；所述压板与所述支杆一一对应；每个所述压板与对应的支杆相连，且用于按压对应的梯齿环的非加工部位。

设计方案

1.用于加工梯齿环的工装，其特征在于，包括：

底座，用于放置多个梯齿环；

立柱，竖直设置，且底端与所述底座相连；

顶板，水平设置，且与所述立柱的顶端相连；所述顶板上设有多个滑槽；各个所述滑槽并排设置，且所述滑槽与梯齿环一一对应；每个所述滑槽内均设有用于与所述顶板滑动连接的滑块；

多个支杆；所述支杆与所述滑块一一对应；每个所述支杆均竖直设置，且穿设于对应的滑块上，并用于沿竖直方向移动；和

多个压板；所述压板与所述支杆一一对应；每个所述压板与对应的支杆相连，且用于按压对应的梯齿环的非加工部位。

2.根据权利要求1所述的用于加工梯齿环的工装，其特征在于：所述顶板上设有多个定位槽；所述定位槽与所述滑槽一一对应，且所述定位槽的开口方向与对应的滑槽的开口方向一致；每个所述定位槽内均穿设有定位螺栓；

所述滑块上设有定位板，且所述定位板与所述滑块固定连接；所述定位板与所述顶板通过对应的定位螺栓固定位置。

3.根据权利要求1所述的用于加工梯齿环的工装，其特征在于：所述支杆与对应的滑块为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的用于加工梯齿环的工装，其特征在于，还包括：

多个支柱；所述支柱与所述支杆一一对应；每个所述支柱的底端与所述底座滑动连接，且顶端与所述顶板滑动连接，用于支撑所述顶板。

5.根据权利要求4所述的用于加工梯齿环的工装，其特征在于：所述底座上设有多个限位槽；所述限位槽与所述支柱一一对应，且所述限位槽的开口方向与所述支柱的滑动方向一致；每个所述限位槽内均设有限位螺栓；

所述支柱的底部设有限位板，且所述限位板与所述支柱固定连接；所述限位板与所述底座通过对应的限位螺栓固定位置。

6.根据权利要求5所述的用于加工梯齿环的工装，其特征在于：各个所述限位槽为T型槽，且所述限位螺栓的头部与T型槽相适配；

所述限位螺栓穿设于对应的限位板上，且通过螺母固定位置。

7.根据权利要求4所述的用于加工梯齿环的工装，其特征在于：所述顶板上设有多个调节槽；所述调节槽与所述支柱一一对应，且所述调节槽的开口方向与所述支柱的滑动方向一致；每个所述调节槽内均设有调节螺栓；

所述支柱的顶部设有调节板，且所述调节板与所述支柱固定连接；所述调节板与所述顶板通过对应的调节螺栓固定位置。

8.根据权利要求7所述的用于加工梯齿环的工装，其特征在于：各个所述调节槽为T型槽，且所述调节螺栓的头部与T型槽相适配；

所述调节螺栓穿设于对应的调节板上，且通过螺母固定位置。

9.根据权利要求1所述的用于加工梯齿环的工装，其特征在于：所述立柱的数量为两个，且各个所述立柱在所述底座的宽度方向上平行设置；

所述顶板的数量为两个，且所述顶板与所述立柱一一对应；

每个所述顶板上的滑槽的数量为两个，且各个所述滑槽在所述顶板的长度方向上并排设置。

10.根据权利要求1至9任一项所述的用于加工梯齿环的工装，其特征在于：每个所述压板与梯齿环相接触的端面上均设有柔性材料垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于梯齿环加工工具技术领域，尤其涉及用于加工梯齿环的工装。

背景技术

刮板输送机是开采煤炭的常用设备，其利用链条作为牵引构件、带动刮板循环移动，对煤炭层进行刮削开采。梯齿环是链条上的连接部件，用于连接链环。由于工作环境恶劣，而且承受的载荷大，链条容易发生断裂，其中，梯齿环发生断裂的占比较大，因此，梯齿环的性能直接影响刮板输送机的运行稳定性和使用寿命。

梯齿环由完全相同的左半环和右半环拼装而成，每个半环为非规则形状，其两排锯齿面为配合面，梯齿环通过左半环和右半环的锯齿面之间的咬合力来连接相邻的链环，因此，锯齿面的加工精度、以及锯齿面之间的装配精度直接影响梯齿环的性能优劣。

目前，各种规格的梯齿环用量很大，但由于其形状特殊造成加工难度大。现有技术中，加工梯齿环时采用单个半环逐件加工的方式，即，每次加工左半环或右半环，然后再将左半环和右半环装配成整体结构。由于每个半环需要单独装夹、单独加工，造成装夹次数多、加工时重复定位次数多，费时费力，降低生产效率。另外，每个半环在加工时的累积误差直接影响其组合成梯齿环时、整体的装配精度，降低梯齿环的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了用于加工梯齿环的工装，旨在解决现有技术中加工不同规格的梯齿环时，每个半环单独加工费时费力、而且装配精度低的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

用于加工梯齿环的工装，包括：

底座，用于放置多个梯齿环；

立柱，竖直设置，且底端与所述底座相连；

多个支杆；所述支杆与所述滑块一一对应；每个所述支杆均竖直设置，且穿设于对应的滑块上，并用于沿竖直方向移动；和

多个压板；所述压板与所述支杆一一对应；每个所述压板与对应的支杆相连，且用于按压对应的梯齿环的非加工部位。

进一步的，所述顶板上设有多个定位槽；所述定位槽与所述滑槽一一对应，且所述定位槽的开口方向与对应的滑槽的开口方向一致；每个所述定位槽内均穿设有定位螺栓；

所述滑块上设有定位板，且所述定位板与所述滑块固定连接；所述定位板与所述顶板通过对应的定位螺栓固定位置。

进一步的，所述支杆与对应的滑块为螺纹连接。

进一步的，用于加工梯齿环的工装还包括：

多个支柱；所述支柱与所述支杆一一对应；每个所述支柱的底端与所述底座滑动连接，且顶端与所述顶板滑动连接，用于支撑所述顶板。

进一步的，所述底座上设有多个限位槽；所述限位槽与所述支柱一一对应，且所述限位槽的开口方向与所述支柱的滑动方向一致；每个所述限位槽内均设有限位螺栓；

所述支柱的底部设有限位板，且所述限位板与所述支柱固定连接；所述限位板与所述底座通过对应的限位螺栓固定位置。

进一步的，各个所述限位槽为T型槽，且所述限位螺栓的头部与T型槽相适配；

所述限位螺栓穿设于对应的限位板上，且通过螺母固定位置。

进一步的，所述顶板上设有多个调节槽；所述调节槽与所述支柱一一对应，且所述调节槽的开口方向与所述支柱的滑动方向一致；每个所述调节槽内均设有调节螺栓；

所述支柱的顶部设有调节板，且所述调节板与所述支柱固定连接；所述调节板与所述顶板通过对应的调节螺栓固定位置。

进一步的，各个所述调节槽为T型槽，且所述调节螺栓的头部与T型槽相适配；

所述调节螺栓穿设于对应的调节板上，且通过螺母固定位置。

进一步的，所述立柱的数量为两个，且各个所述立柱在所述底座的宽度方向上平行设置；

所述顶板的数量为两个，且所述顶板与所述立柱一一对应；

每个所述顶板上的滑槽的数量为两个，且各个所述滑槽在所述顶板的长度方向上并排设置。

进一步的，每个所述压板与梯齿环相接触的端面上均设有柔性材料垫。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

底座用于放置多个梯齿环。立柱竖直设置，且底端与底座相连；顶板水平设置，且与立柱的顶端相连；立柱对顶板起到支撑作用。顶板上设有多个滑槽；各个滑槽并排设置，且滑槽与梯齿环一一对应；每个滑槽内均设有用于与顶板滑动连接的滑块；滑块沿滑槽移动，从而能够在水平方向上调节滑块相对于梯齿环的位置。

支杆与滑块一一对应；每个支杆竖直设置，且穿设于对应的滑块上；因此，支杆能够在滑块的带动下移动，从而能够在水平方向上调节支杆相对于梯齿环的位置。支杆还用于沿竖直方向移动，因此，能够调节支杆的底端相对于梯齿环的高度。

压板与支杆一一对应，每个压板与对应的支杆相连，因此，压板能够在支杆的带动下移动，从而在水平方向上调节压板相对于梯齿环的位置，也能够调节压板相对于梯齿环的高度。另外，压板用于按压对应的梯齿环的非加工部位，因此，通过调节压板与梯齿环的相对位置，最终实现通过压板和底座的夹持作用将梯齿环固定。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案中的工装能够实现一次装夹多个梯齿环，在加工时能够减少重复装夹的次数，同时，也能够减少重复定位的次数，省时省力，操作方便快捷，提高生产效率，也能够提高梯齿环整体的装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于加工梯齿环的工装的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的用于加工梯齿环的工装的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的顶板与支杆的装配示意图；

图4是本实用新型实施例提供的支柱、底座与顶板的装配示意图；

图5是梯齿环和链环的连接示意图。

附图标记说明：

10-底座，101-限位槽，11-限位螺栓，20-立柱，30-顶板，301-滑槽，302-定位槽，303-调节槽，31-滑块，311-定位板，32-定位螺栓，33-调节螺栓，40-支杆，50-压板，60-支柱，61-限位板，62-调节板，71-梯齿环，72-链环。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了一种用于加工梯齿环的工装，结合图1、图2和图3所示，用于加工梯齿环的工装包括底座10、立柱20、顶板30、多个支杆40和多个压板50。底座10用于放置多个梯齿环71。立柱20竖直设置，且底端与底座10相连。顶板30水平设置，且与立柱20的顶端相连。顶板30上设有多个滑槽301。各个滑槽301并排设置，且滑槽301与梯齿环71一一对应。每个滑槽301内均设有用于与顶板30滑动连接的滑块31。支杆40与滑块31一一对应。每个支杆40均竖直设置，且穿设于对应的滑块31上，并用于沿竖直方向移动。压板50与支杆40一一对应。每个压板50与对应的支杆40相连，且用于按压对应的梯齿环71的非加工部位。

本实施例中，将底座10的上端面所在的平面定义为水平平面，且将垂直于底座10上端面的平面定义为竖直平面。具体的，顶板30与底座10相平行，且顶板30的长度方向与底座10的长度方向一致。立柱20位于底座10和顶板30之间，底座10对立柱20起到支撑作用，立柱20对顶板30起到支撑作用。

本实施例中，各个滑槽301沿顶板30的长度方向并排设置，且每个滑槽301的开口方向与顶板30的长度方向一致。滑块31沿滑槽301移动，从而能够在水平方向上调节滑块31相对于梯齿环71的位置。支杆40穿设于对应的滑块31上，因此，支杆40能够在滑块31的带动下移动，从而在水平方向上调节支杆40相对于梯齿环71的位置。支杆40于沿竖直方向移动，因此，能够调节支杆40的底端相对于梯齿环71的高度。

压板50与对应的支杆40相连，因此，压板50能够在支杆40的带动下移动，从而在水平方向上调节压板50相对于梯齿环71的位置，也能够调节压板50相对于梯齿环71的高度。另外，压板50用于按压对应的梯齿环71的非加工部位，因此，通过调节压板50与梯齿环71的相对位置，最终实现通过压板50和底座10的夹持作用将梯齿环71固定。

结合图5所示，梯齿环71由完全相同的左半环和右半环组装而成，每个半环均为非规则形状，其锯齿面为配合面，通过锯齿面之间的咬合力来连接相连的链环72，因此，锯齿面的加工精度、以及锯齿面之间的装配精度直接影响梯齿环71的性能优劣。

加工梯齿环71时，先加工左半环或右半环，再将左半环和右半环进行装配。加工每个半环的工序为：首先锻造毛坯，然后粗加工半环的弯曲部分和两个头部，再然后夹持半环的弯曲部分、并对两个头部的锯齿面进行铣削加工。

本实施例中，压板50与梯齿环71的半环一一对应，通过调节压板50的位置，使压板50和底座10夹持住对应的半环的弯曲部分，从而将对应的半环固定。该工装能够一次装夹多个半环，然后将工装放入加工中心进行铣削，因此，该工装能够减少重复装夹的次数，也能够减少刀具重复定位的次数，省时省力，提高生产效率；同时，由于加工中心在一次铣削中能够加工出多个半环，加工时刀具的定位基准相同，因此，该批次的半环加工精度相同，加工时的累积误差小，从而能够提高左半环和右半环的装配精度。

结合图1和图2所示，相邻的半环之间需要留出空间以便于调节加工刀具的位置，同时，也为了适应不同规格的梯齿环71的加工，本实施例中设置滑槽301和滑块31，从而能够通过支杆40、实现对压板50在水平方向上的位置调节。

具体的，支杆40与滑块31之间可以采用滑动连接的方式，也能够采用螺纹连接的方式，以实现支杆40相对于滑块31在竖直方向上移动。

作为一种实施例，结合图1和图3所示，顶板30上设有多个定位槽302。定位槽302与滑槽301一一对应，且定位槽302的开口方向与对应的滑槽301的开口方向一致。每个定位槽302内均穿设有定位螺栓32。滑块31上设有定位板311，且定位板311与滑块31固定连接。定位板311与顶板30通过对应的定位螺栓32固定位置。

滑块31沿滑槽301移动至适当的位置后，可以通过顶丝或螺栓固定位置，但采用该方式，需要在顶板30上设置定位孔，滑块31只能调整至某一定位孔的位置，无法实现在任意位置固定。本实施例中，在顶板30上设置定位槽302，定位螺栓32能够沿定位槽302移动至任一位置；使用时，定位螺栓32穿设于定位板311上的螺孔内，移动滑块31、定位螺栓32随之移动；当需要固定滑块31时，将定位螺栓32的螺母拧紧即可将滑块31固定在顶板30上。

具体的，结合图3所示，滑块31为不规则形状。具体的，滑槽301的侧壁上设有滑轨，且滑轨的长度方向与滑槽301的开口方向一致；滑块31上设有用于与滑轨滑动配合的滑板。

具体的，定位槽302为T型槽，且定位螺栓32的头部与T型槽相适配。由于定位螺栓32的头部卡接在T型槽内，无法转动，因此，只要拧动螺母即可将定位螺栓32拧松或拧紧，操作方便快捷。

作为一种实施例，结合图3所示，支杆40与对应的滑块31为螺纹连接。滑块31固定位置后，转动支杆40，即可实现支杆40在竖直方向上的移动。由于螺纹连接具有自锁性，因此，支杆40能够停留在任意高度。

作为一种实施例，结合图1所示，用于加工梯齿环的工装还包括多个支柱60。支柱60与支杆40一一对应。每个支柱60的底端与底座10滑动连接，且顶端与顶板30滑动连接，用于支撑顶板30。

由于加工时不可避免的会产生振动，容易使顶板30的自由端发生晃动，从而影响压板50对梯齿环71的夹持强度、导致梯齿环71发生位移影响加工精度，因此，本实施例中设置支柱60。支柱60和立柱20同时对顶板30起到支撑作用，从而使顶板30更加稳定，继而增强压板50对梯齿环71的夹持强度。

梯齿环71位于支柱60和立柱20之间。支柱60与底座10滑动连接，且与顶板30滑动连接，便于调节支柱60和立柱20之间的空间大小，从而便于调节梯齿环71的位置，以便于调节加工刀具的位置，同时，也能够适应不同规格的梯齿环71的加工。

本实施例中，结合图4所示，底座10上设有多个限位槽101。限位槽101与支柱60一一对应，且限位槽101的开口方向与支柱60的滑动方向一致。每个限位槽101内均设有限位螺栓11。支柱60的底部设有限位板61，且限位板61与支柱60固定连接。限位板61与底座10通过对应的限位螺栓11固定位置。

支柱60移动至适当的位置后，可以通过顶丝或螺栓固定位置，但采用该方式，需要在底座10上设置定位孔，支柱60只能调整至某一定位孔的位置，无法实现在任意位置固定。本实施例中，在底座10上设置限位槽101，限位螺栓11能够沿限位槽101移动至任一位置；使用时，限位螺栓11穿设于限位板61上的螺孔内，移动支柱60、限位螺栓11随之移动；当需要固定支柱60时，将限位螺栓11的螺母拧紧即可将支柱60固定在底座10上。

本实施例中，结合图4所示，各个限位槽101为T型槽，且限位螺栓11的头部与T型槽相适配。限位螺栓11穿设于对应的限位板61上，且通过螺母固定位置。

由于限位螺栓11的头部卡接在T型槽内，无法转动，因此，只要拧动螺母即可将限位螺栓11拧松或拧紧，操作方便快捷。另外，将限位槽101设置为T型槽，能够避免螺栓的头部或螺母延伸至底座10的下端面，从而能够保证底座10的下端面为水平面，继而便于将底座10固定在加工中心上。

本实施例中，结合图4所示，顶板30上设有多个调节槽303。调节槽303与支柱60一一对应，且调节槽303的开口方向与支柱60的滑动方向一致。每个调节槽303内均设有调节螺栓33。支柱60的顶部设有调节板62，且调节板62与支柱60固定连接。调节板62与顶板30通过对应的调节螺栓33固定位置。

支柱60移动至适当的位置后，可以通过顶丝或螺栓固定位置，但采用该方式，需要在顶板30上设置定位孔，支柱60只能调整至某一定位孔的位置，无法实现在任意位置固定。本实施例中，在顶板30上设置调节槽303，调节螺栓33能够沿调节槽303移动至任一位置；使用时，调节螺栓33穿设于调节板62上的螺孔内，移动支柱60、调节螺栓33随之移动；当需要固定支柱60时，将调节螺栓33的螺母拧紧即可将支柱60固定在顶板30上。

支柱60同时与底座10和顶板30相固定，能够增强支柱60对顶板30的支撑强度。具体的，调节槽303可以与定位槽302相重合，从而提高利用率，避免在顶板30上开设多道凹槽、导致顶板30的强度受到影响。

本实施例中，结合图4所示，各个调节槽303为T型槽，且调节螺栓33的头部与T型槽相适配。调节螺栓33穿设于对应的调节板62上，且通过螺母固定位置。由于调节螺栓33的头部卡接在T型槽内，无法转动，因此，只要拧动螺母即可将调节螺栓33拧松或拧紧，操作方便快捷。

作为一种实施例，结合图1和图2所示，立柱20的数量为两个，且各个立柱20在底座10的宽度方向上平行设置。顶板30的数量为两个，且顶板30与立柱20一一对应。每个顶板30上的滑槽301的数量为两个，且各个滑槽301在顶板30的长度方向上并排设置。

本实施例中，该工装能够装夹四个半环，即，能够装配成两个梯齿环71。工装的布局合理，提高空间利用率，也便于将工装固定到加工中心上，并为加工时刀具的移动留出足够的空间。

作为一种实施例，每个压板50与梯齿环71相接触的端面上均设有柔性材料垫，从而避免压板50破坏梯齿环71的外表面。具体的，柔性材料垫上设有防滑纹，以增强柔性材料垫与梯齿环71的摩擦力，从而增强对梯齿环71的夹持强度。

本方案中的工装能够实现一次装夹多个梯齿环，在加工时能够减少重复装夹的次数，同时，也能够减少重复定位的次数，省时省力，操作方便快捷，提高生产效率，也能够提高梯齿环整体的装配精度。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

用于加工梯齿环的工装论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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