全文摘要
本实用新型公开了一种用于爆破阀的驱动装置，包括：壳体；点火器，其位于壳体上，点火器底部设有锥形传火孔，锥形传火孔内壁设有多个涡流导流板，底部设有第一密封盘；火药腔，其包括第一火药腔组、第二火药腔；第一火药腔组包括两个一级火药腔、多个置药台；密封组件，其位于第一火药腔组的底部，密封组件包括上密封件、下密封件；上密封件包括上环体、两个同心环凹槽，上环体中部设有凸台、连接杆；下密封件包括凸部、凹部；凹部设有多个弧形通孔，多个弧形通孔与第二火药腔连通；第二密封盘，其固定在壳体的底部。本实用新型具有提高火焰压力的流道，减少火焰传输过程中的能量损失，具有良好的驱动性能。
主设计要求
1.一种用于爆破阀的驱动装置，其特征在于，包括：壳体；点火器，其位于所述壳体上，所述点火器底部设有锥形传火孔，所述锥形传火孔内壁间隔多个涡流导流板，位于每个所述涡流导流板末端的锥形传火孔的底部设有第一密封盘，所述第一密封盘固定在壳体上；火药腔，其包括位于所述锥形传火孔底部的第一火药腔组、位于第一火药腔组的火焰喷出方向上的第二火药腔；所述第一火药腔组包括平行设定的两个一级火药腔，位于每个所述一级火药腔内壁的径向上设有多个置药台，所述多个置药台的宽度自上而下依次变大；密封组件，其位于所述第一火药腔组的底部，所述密封组件包括上密封件、与所述上密封件间隙配合的下密封件；所述上密封件包括上环体，所述上环体设有两个同心环凹槽，所述上环体中部设有与第一火药腔组底部焊接固定的凸台，所述凸台与每个所述同心环凹槽之间镶嵌有连接杆、并通过连接杆将其固定；所述下密封件包括与上环体相对设置的凸部、以及与所述凸台相对设置的凹部；所述凹部的底部与第二火药腔通过焊接固定，所述凹部设有竖直向下的多个弧形通孔，所述多个弧形通孔与第二火药腔连通；第二密封盘，其固定在所述壳体的底部。
设计方案
1.一种用于爆破阀的驱动装置，其特征在于，包括：
壳体；
点火器，其位于所述壳体上，所述点火器底部设有锥形传火孔，所述锥形传火孔内壁间 隔多个涡流导流板，位于每个所述涡流导流板末端的锥形传火孔的底部设有第一密封盘， 所述第一密封盘固定在壳体上；
火药腔，其包括位于所述锥形传火孔底部的第一火药腔组、位于第一火药腔组的火焰 喷出方向上的第二火药腔；所述第一火药腔组包括平行设定的两个一级火药腔，位于每个 所述一级火药腔内壁的径向上设有多个置药台，所述多个置药台的宽度自上而下依次变 大；
密封组件，其位于所述第一火药腔组的底部，所述密封组件包括上密封件、与所述上密 封件间隙配合的下密封件；所述上密封件包括上环体，所述上环体设有两个同心环凹槽，所 述上环体中部设有与第一火药腔组底部焊接固定的凸台，所述凸台与每个所述同心环凹槽 之间镶嵌有连接杆、并通过连接杆将其固定；
所述下密封件包括与上环体相对设置的凸部、以及与所述凸台相对设置的凹部；所述 凹部的底部与第二火药腔通过焊接固定，所述凹部设有竖直向下的多个弧形通孔，所述多 个弧形通孔与第二火药腔连通；
第二密封盘，其固定在所述壳体的底部。
2.如权利要求1所述的用于爆破阀的驱动装置，其特征在于，每个所述涡流导流板呈弧 形，其顶部设置在锥形传火孔的开口处。
3.如权利要求1所述的用于爆破阀的驱动装置，其特征在于，所述第一密封盘的材质为 铜片；所述第二密封盘的材质为钢片。
4.如权利要求1所述的用于爆破阀的驱动装置，其特征在于，远离所述锥形传火孔一侧 的每个置药台的边缘设有锥形挡片，所述锥形挡片与每个置药台形成的角度为120度～150 度。
5.如权利要求1所述的用于爆破阀的驱动装置，其特征在于，所述密封组件的底部通过 支柱固定在壳体内。
6.如权利要求1所述的用于爆破阀的驱动装置，其特征在于，所述上环体的宽度大于凸 部的宽度，所述凸台的宽度小于凹部的宽度。
7.如权利要求1所述的用于爆破阀的驱动装置，其特征在于，所述点火器至少为一个， 并与一级火药腔的数量相匹配。
8.如权利要求1所述的用于爆破阀的驱动装置，其特征在于，所述凸台与连接杆的顶部 齐平。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于火力驱动技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于爆破 阀的驱动装置。
背景技术
目前，在核电站中爆破阀是最后一道安全关卡，在核电站发生事故时需触发驱动 装置中的点火器接收到阀门开启信号后立即点火并向火药筒传火，火药筒中火药快速燃烧 产生的压力推动阀门的活塞运动，最终实现开阀，因此在设计中对驱动装置的传火性能有 较高要求，一般在驱动装置中设置上下两个火药筒来进行传火，在两个火药筒之间设置一 个焊接固定的间隔片以使上面火药筒的火药燃烧后再进入下面火药筒。
然而，由于上面火药筒内的火药燃烧速度较快，在上面火药筒内的火药还未充分 燃烧就随着火焰熔断间隔片一起进入到下面火药筒，影响驱动装置的传火性能；因此，就会 导致驱动装置不能使火药充分燃烧，火药过快释放，同时所形成的驱动效果不能达到所需 的压力，驱动性能较低，影响后续的开阀过程。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和\/或缺陷，并提供至少后面将说明 的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种一种用于爆破阀的 驱动装置，包括：
壳体；
点火器，其位于所述壳体上，所述点火器底部设有锥形传火孔，所述锥形传火孔内 壁间隔多个涡流导流板，位于每个所述涡流导流板末端的锥形传火孔的底部设有第一密封 盘，所述第一密封盘固定在壳体上；
火药腔，其包括位于所述锥形传火孔底部的第一火药腔组、位于第一火药腔组的 火焰喷出方向上的第二火药腔；所述第一火药腔组包括平行设定的两个一级火药腔，位于 每个所述一级火药腔内壁的径向上设有多个置药台，所述多个置药台的宽度自上而下依次 变大；
密封组件，其位于所述第一火药腔组的底部，所述密封组件包括上密封件、与所述 上密封件间隙配合的下密封件；所述上密封件包括上环体，所述上环体设有两个同心环凹 槽，所述上环体中部设有与第一火药腔组底部焊接固定的凸台，所述凸台与每个所述同心 环凹槽之间镶嵌有连接杆、并通过连接杆将其固定；
所述下密封件包括与上环体相对设置的凸部、以及与所述凸台相对设置的凹部； 所述凹部的底部与第二火药腔通过焊接固定，所述凹部设有竖直向下的多个弧形通孔，所 述多个弧形通孔与第二火药腔连通；
第二密封盘，其固定在所述壳体的底部。
优选的是，其中，每个所述涡流导流板呈弧形，其顶部设置在锥形传火孔的开口 处。
优选的是，其中，所述第一密封盘的材质为铜片；所述第二密封盘的材质为钢片。
优选的是，其中，远离所述锥形传火孔一侧的每个置药台的边缘设有锥形挡片，所 述锥形挡片与每个置药台形成的角度为120度～150度。
优选的是，其中，所述密封组件的底部通过支柱固定在壳体内。
优选的是，其中，所述上环体的宽度大于凸部的宽度，所述凸台的宽度小于凹部的 宽度。
优选的是，其中，所述点火器至少为一个，并与一级火药腔的数量相匹配。
优选的是，其中，所述凸台与连接杆的顶部齐平。
本实用新型至少包括以下有益效果：
(1)本实用新型的锥形传火孔和多个涡流导流板的设置，使火焰在锥形传火孔内 形成涡流流向，提高火药在锥形传火孔内快速燃烧产生的压力；涡流导流板采用弧形的设 置，弧形降低火焰在传输过程中与锥形传火孔内壁碰撞、摩擦，以实现降低火焰在传输过程 中能量的损失。
(2)本实用新型的多个置药台的设置，共同形成火焰的锥形流道，以实现承载火药 的同时形成火焰的涡流流向，提高火焰在锥形传火孔内流动的压力。
(3)本实用新型的上密封件和下密封件的间隙配合使用，从同心环凹槽传输至凹 部，缩小火焰的流道宽度，形成“Y”形流道，以实现提高火焰在密封组件内传输时产生的压 力。
(4)本实用新型的多个弧形通孔的设置，弧形的设置避免火焰与具有棱形的通孔 产生摩擦，降低火焰在传输过程中能量的损失
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过 对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本实用新型提供的用于爆破阀的驱动装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提供的上密封件的结构示意图；
图3为本实用新型提供的下密封件的结构示意图；
图4为本实用新型提供的锥形传火孔的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明 书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-4所示：本实用新型的一种用于爆破阀的驱动装置，包括：
壳体1；
点火器2，其位于所述壳体1上，所述点火器2底部设有锥形传火孔3，所述锥形传火 孔3内壁间隔设有多个涡流导流板31，位于每个所述涡流导流板31末端的锥形传火孔3的底 部设有第一密封盘4，所述第一密封盘4固定在壳体1上；
火药腔5，其包括位于所述锥形传火孔3底部的第一火药腔组51、位于第一火药腔 组的火焰喷出方向上的第二火药腔52；所述第一火药腔组51包括平行设定的两个一级火药 腔511，位于每个所述一级火药511腔内壁的径向上设有多个置药台512，所述多个置药台 512的宽度自上而下依次变大；
密封组件6，其位于所述第一火药腔组51的底部，所述密封组件6包括上密封件61、 与所述上密封件61间隙配合的下密封件62；所述上密封件61包括上环体611，所述上环体设 有两个同心环凹槽6111，所述上环体611中部设有与第一火药腔组51底部焊接固定的凸台 612，所述凸台612与每个所述同心环凹槽6111之间镶嵌有连接杆613、并通过连接杆613将 其固定；
所述下密封件62包括与上环体611相对设置的凸部621、以及与所述凸台612相对 设置的凹部622；所述凹部622的底部与第二火药腔52通过焊接固定，所述凹部622设有竖直 向下的多个弧形通孔6221，所述多个弧形通孔6221与第二火药腔52连通；
第二密封盘7，其固定在所述壳体1的底部。
工作原理：本实用新型采用三点打火的方式，首先在多个置药台512上放置足量的 火药以待充分燃烧，同时，在点火器2内预装一定量的火药作为引子，将火引燃，火焰通过锥 形传火孔3，并将第一密封盘4熔掉；火焰进入第一火药腔组51，将火药引燃，由于每个置药 台呈环形状，用于放置火药，多个置药台共同形成的锥形流道，缩小火焰传输流道的宽度， 使火焰在锥形传火孔3内形成涡流流向，提高火药在锥形传火孔3内快速燃烧产生的压力；
被增压的火焰进入上密封件61，由于同心环凹槽6111的高度小于上环体611其他 部分的高度，火焰通过时，将同心环凹槽6111熔掉，而上环体611的其他部分不被熔掉，同时 不被熔掉的部分能够接住从锥形传火孔3落下的未充分燃烧的火药，避免堵塞密封组件6， 同时进一步被充分燃烧；火焰继续传输至下密封件62，若有未充分燃烧的火药随着同心环 凹槽6111的碎片一起下落到凸部621上，进一步被充分燃烧；由于上密封件61和下密封件62 的间隙配合，从同心环凹槽6111传输至凹部622，形成“Y”形流道，即缩小火焰传输流道的宽 度，提高火焰的压力；
被增压后的火焰通过多个弧形通孔6221，弧形的设置避免火焰与具有棱形的通孔 产生摩擦，降低火焰在传输过程中能量的损失；最终，火焰将第二密封盘7熔掉，利用火药快 速燃烧产生的压力推动爆破阀阀门的活塞运动，提高火焰在传输过程的压力，最终实现开 阀。
另一种实例中，每个所述涡流导流板31呈弧形，其顶部设置在锥形传火孔3的开口 处。采用这种方式，火焰在在锥形传火孔3内形成涡流流向，同时，弧形降低火焰在传输过程 中与锥形传火孔3内壁碰撞、摩擦，以实现降低火焰在传输过程中能量的损失。
另一种实例中，所述第一密封盘的4材质为铜片；所述第二密封盘7的材质为钢片。 所述铜片的熔点为1083度，钢片的熔点为1515度，由于在点火器2内的火药是小剂量，足以 将铜片熔掉；火药腔内的火药是大剂量，一方面使第二火药腔内的火药被充分燃烧，另一方 面能够将钢片熔掉，体现其实用性。
另一种实例中，远离所述锥形传火孔3一侧的每个置药台512的边缘设有锥形挡片 513，所述锥形挡片与每个置药台512形成的角度为120度～150度。采用这种方式，以实现火 药不会从置药台512边缘处滑掉，同时，使火药能够与火焰充分接触，充分燃烧，锥形挡片 513也会被熔掉，避免火焰被锥形挡片513阻挡，提高火焰的快速燃烧产生的压力。
另一种实例中，所述密封组件6的底部通过支柱8固定在壳体1内。采用这种方式， 以实现对密封组件6的支撑固定，使各部分各司其职，提高该装置的驱动性能。
另一种实例中，所述上环体611的宽度大于凸部621的宽度，所述凸台612的宽度小 于凹部622的宽度。采用这种方式，将火焰的流道缩小，以实现火焰的高压力流道，提高火焰 在传输过程中的压力，为后续推动爆破阀的活塞做准备，以实现后续的开阀过程。
另一种实例中，所述点火器2至少为一个，并与一级火药腔511的数量相匹配。采用 这种方式，根据实际情况选择所需点火器2的数量，具有使用价值。
另一种实例中，所述凸台612与连接杆613的顶部齐平。采用这种方式，凸台612与 连接杆613共同与第一火药腔组51底部焊接固定，增强装置的稳定性。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型 的用于爆破阀的驱动装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中 所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实 用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920053881.1
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN208687064U
授权时间:20190402
主分类号:F16K31/00
专利分类号:F16K31/00;F16K31/122
范畴分类:27F;
申请人:西南科技大学
第一申请人:西南科技大学
申请人地址:621010 四川省绵阳市涪城区青龙大道中段59号
发明人:竹文坤;王茜;王亮
第一发明人:竹文坤
当前权利人:西南科技大学
代理人:贾晓燕
代理机构:11369
代理机构编号:北京远大卓悦知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计