一种污水处理高效絮凝器论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种污水处理高效絮凝器，设置在高效沉淀池内，所述的絮凝器包括絮凝器外壁，设置在絮凝器内壁中间，将絮凝器内分割成高压区和低压区的高低压区隔板，隔板高低压区上设置有孔洞；高压区的下方絮凝器内设置有转动的螺旋桨叶，以及螺旋桨叶活动的螺旋桨叶提升区。本实用新型无需增加动力装置。本实用新型采用集成是安装，将高效絮凝器安装在高效沉淀池的第一反应室内，省去了外部需安装的管道混合器，同时提供的絮凝反应效果好于管道混合器。具有快速高效混合的优点；水流通过高低压区不同的流动状态，形成湍流。使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，对提高水处理混合絮凝效果，减少药品消耗，具有重大意义。

主设计要求

1.一种污水处理高效絮凝器，设置在高效沉淀池内，其特征在于：所述的絮凝器包括絮凝器外壁，以及设置在絮凝器内壁中间，将絮凝器内分割成高压区和低压区的高低压区隔板，所述的隔板高低压区上设置有孔洞；高压区的下方絮凝器内设置有转动的螺旋桨叶，以及螺旋桨叶活动的螺旋桨叶提升区。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种污水处理高效絮凝器，其特征在于：所述的高效沉淀池包括设置在池体上方的传动装置，传动装置下方连接的中心轴依次穿过池体内部分割开的第二反应室和第一反应室，所述的第一反应室内设置有高效絮凝器，第一反应室在位于高效絮凝器下方的室壁上设置有与进水管路连接的进水口。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理高效絮凝器，其特征在于：所述的高低压区隔板上设置的孔洞包括中心的中心轴孔，和设置在中心轴孔四周的透水孔。

4.根据权利要求2所述的一种污水处理高效絮凝器，其特征在于：所述的高效絮凝器连接在中心轴上，高效絮凝器中轴与中心轴同轴心；中心轴穿过中心高低压区隔板上的中心轴孔，并带动螺旋桨叶提升区内的螺旋桨叶转动。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理高效絮凝器，其特征在于：所述的螺旋桨叶与中心轴呈45°角安装。

6.根据权利要求1所述的一种污水处理高效絮凝器，其特征在于：所述的位于高压区与低压区之间的高低压区隔板的开孔洞总面积为螺旋桨叶间空隙面积的90%。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为污水处理高效沉淀池中的高效絮凝器。

背景技术

随着工业的发展，人类对水资源的使用量日益增大，工业生产的污水排放量与日俱增，同时其对环境的污染也日趋严重。污水中悬浮物是污水排放中的一个重要指标，同时也是污水处理中预处理的一个重要控制指标。

悬浮物的处理方法为加混凝剂沉淀，混凝剂作用于污水，使污水中的微小悬浮颗粒絮凝结合成大的颗粒以便于在后续沉淀池中沉淀下来。而絮凝的效果有两个重要因素决定，一个是药剂，另外一个是絮凝器，絮凝器的效率能够对絮凝时间、絮凝质量起到比较大的影响，高效的絮凝器不但能够减小絮凝器本身的体积，甚至可以减小后续沉淀池的体积，从而能够直接影响工程项目建设的投资及施工成本。

传统絮凝器在高效沉淀池中心，采用简单的管道混合器式絮凝反应，因管道混合器本身体积限制导致絮凝反应时间过短，效果不好，需增大后续沉淀池容积，保证停留时间来弥补絮凝效果不好这一问题。因沉淀池属于依靠停留时间来保证处理效果的设施，本身体积已很大，如增大沉淀池容积，会直接增加工程造价，造成建设方和施工方的损失。

因此,根据需要改进现有絮凝反应器本身结构,使其体积在不增大的情况下，同时又能过保证进水加药后絮凝反应效果好，是一个值得研究的事情。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种巧妙利用水流流速的变化使絮凝器内形成高压区和低压区，进而利用水流从高压区到低压区引起的水流状态变化来实现絮凝反应的高效絮凝器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种污水处理高效絮凝器，设置在高效沉淀池内，其特征在于：所述的絮凝器包括絮凝器外壁2，以及设置在絮凝器内壁中间，将絮凝器内分割成高压区5和低压区3的高低压区隔板4，所述的隔板高低压区4上设置有孔洞；高压区5的下方絮凝器内设置有转动的螺旋桨叶7，以及螺旋桨叶活动的螺旋桨叶提升区6；

所述的高效沉淀池包括设置在池体上方的传动装置A，传动装置A下方连接的中心轴B依次穿过池体内部分割开的第二反应室C 和第一反应室D，所述的第一反应室D内设置有高效絮凝器E，第一反应室D在位于高效絮凝器E下方的室壁上设置有与进水管路连接的进水口F；

所述的高低压区隔板4上设置的孔洞包括中心的中心轴孔4-1，和设置在中心轴孔4-1四周的透水孔4-2；

所述的高效絮凝器E连接在中心轴B上，高效絮凝器中轴1与中心轴B同轴心；中心轴B穿过中心高低压区隔板4上的中心轴孔4-1，并带动螺旋桨叶提升区6内的螺旋桨叶7转动；

所述的螺旋桨叶7与中心轴呈45°角安装；

所述的位于高压区5与低压区3之间的高低压区隔板4的开孔洞总面积为螺旋桨叶间空隙面积的90%。

积极有益效果

本实用新型针对于高效沉淀池中的絮凝器进行优化设计，取消外置管道混合器，利用刮泥机中心刮泥动力，无需额外增加电机，絮凝效果良好并显著提升，絮凝反应彻底，沉淀池沉淀效果提升，出水水质进一步提高，可适当减小高效沉淀池的体积，节省建设方成本，经济效益显著。

附图说明

图1为高效沉淀池结构图；

图2为高效絮凝器结构图；

图3为高低压区隔板结构图；

图4为螺旋桨叶；

图中为：传动装置A、中心轴B、第二反应室C、第一反应室D、高效絮凝器E、进水口F、高效絮凝器中轴1、絮凝器外壁2、低压区3、高低压区隔板4、中心轴孔4-1、

透水孔4-2、高压区5、螺旋桨叶提升区6、螺旋桨叶7。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图2所示，一种污水处理高效絮凝器，设置在高效沉淀池内，其特征在于：所述的絮凝器包括絮凝器外壁2，以及设置在絮凝器内壁中间，将絮凝器内分割成高压区5和低压区3的高低压区隔板4，所述的隔板高低压区4上设置有孔洞；高压区5的下方絮凝器内设置有转动的螺旋桨叶7，以及螺旋桨叶活动的螺旋桨叶提升区6；

如图1所示，所述的高效沉淀池包括设置在池体上方的传动装置A，传动装置A下方连接的中心轴B依次穿过池体内部分割开的第二反应室C 和第一反应室D，所述的第一反应室D内设置有高效絮凝器E，第一反应室D在位于高效絮凝器E下方的室壁上设置有与进水管路连接的进水口F；

如图3所示，所述的高低压区隔板4上设置的孔洞包括中心的中心轴孔4-1，和设置在中心轴孔4-1四周的透水孔4-2；

如图4所示，所述的螺旋桨叶7与中心轴呈45°角安装；

所述的位于高压区5与低压区3之间的高低压区隔板4的开孔洞总面积为螺旋桨叶间空隙面积的90%。

实施例

将含有混凝药剂的污水从进水管F进入高效沉淀池第一反应室D后，开始进入高效絮凝器E，高效絮凝器E固定在沉淀池的中心轴B上，随中心轴B的转动而转动，高效絮凝器E的下部螺旋提升区6装有8片桨叶7，桨叶的安装角度要保证絮凝器转动方向桨叶动作能都将水提升进入高效絮凝器，废水由提升区6提升进入絮凝器高压区5，通过高低压区隔板4进入絮凝器低压区3，保证絮凝器形成高、低压区的关键就在于高、低压区隔板4，高低压区隔板上开Φ30mm透水孔若干，所有开孔的总面积要求为螺旋桨叶间空隙面积的90%，高压区的来水口面积大，出水口面积小，水流因进出水量保持平衡，故在螺旋桨区6和高、低压区隔板4间形成了高压区域，开孔的总面积控制在螺旋桨叶间空隙面积的90%是用来保证在高效絮凝器的下部形成高压区的同时不至于造成阻力过大而影响水流状态。

含絮凝药剂的废水在从高压区到低压区的过程中，水流成完全湍流状态，保证了药剂和废水的充分混合，使混凝反应充分发生，保证了后续沉淀的效果。

本实用新型提供了一种集成在高效沉淀池进水区的有动力的絮凝器，该絮凝器利用中心轴搅拌器转动，提供动力，无需另外增加电机。用动力搅拌来增加絮凝反应的效果和速度，将絮凝器设置在第一反应室内，固定在中心轴上，减少空间占用的同时能够利用动力。絮凝器下部设置螺旋桨叶，絮凝器随中心轴转动，下部螺旋桨叶产生吸力，将加入絮凝剂的废水吸入絮凝器，产生第一次搅拌；絮凝器内分为高压区和低压区，由于水不断的被吸入，而絮凝器高压区和低压区隔板产生阻力，流速变慢，在絮凝器高压区内形成一个有一定压力的空间，水从高压区到低压区由于压力变化形成喷射状湍流，产生第二次搅拌。利用两次搅拌，增加絮凝效率，和提升絮凝效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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