（大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司内蒙古多伦027300）
摘要：电除尘技术有着高效率、低排放、低能耗等优势，且不会造成二次污染，在我国的煤炭生产过程中也得到了普遍应用。电除尘当前有着较为迅速的发展，也是我国环保产业中发展较为迅猛的行业，在国际市场上占有一定的地位。因此对电除尘技术进行研究分析，不仅能够促进其产业的快速发展，对我国的环保事业也具有十分重要的现实意义。
关键词：电除尘；技术；应用
1电除尘器的基本工作原理及特点
1.1电除尘器的基本工作原理
电除尘器的放电线曲率半径很小，而阳极板的曲率半径却很大，将阳极板与大地相连接，作为正极，放电线接入高压直流电，作为负极，两者之间将产生不均匀的电场。由于电晕极曲率半径很小，使其在局部范围内产生的电场强度要大于气体击穿所需的电场强度，从而使放电线周围的烟气被电离，在放电线周围区域内形成淡蓝色光晕，这样的放电现象被称为尖端放电或电晕放电，淡蓝色光晕所在区域被称为电晕区，它被限制在电晕线周围毫米级范围内，电晕区以外的区域被称为电晕外区。在气体被电离之后，产生了大量的带电离子，带正电的离子朝着放电线迁移，带负电的离子先进入电晕外区，再朝着阳极板迁移，当烟气通过电除尘器本体内的电场时，进入电晕区的粉尘颗粒量很少，因而获正电并沉积在放电线上的粉尘颗粒很少，绝大多数的粉尘颗粒获负电，并在电场的作用下沉积在阳极板上，达到清除烟气中粉尘的目的。正是因为阳极板有聚集粉尘颗粒的功能，人们又将其称为收尘极。粉尘颗粒荷电有两种不同的荷电机理：一种是电场荷电，在电场力的驱动之下，带电离子朝着与自己极性相对的电极迁移，在与粉尘颗粒碰撞之后，粉尘颗粒荷电，并且开始往与其极性相反的电极运动，对于那些直径大于0.5微米的粉尘颗粒，该种荷电方式占据着主导地位；另一种是扩散荷电，扩散荷电是指通过离子扩散的方式使粉尘颗粒带电。直径在0.2微米以下的粉尘颗粒主要以该种方式使自身带电，对于直径在0.2微米和0.5微米之间的粉尘颗粒而言，采用以上两种荷电方式的粉尘颗粒数量各占一部分，不存在谁具有绝对的主导地位。因为绝大多数工业电除尘器所捕集的尘粒粒径大于0.5微米，故其荷电方式以电场荷电为主。随着阳极板上的粉尘越聚越多，使得极板间的距离越来越小，当阳极板上的粉尘量达到一定程度时，通过振打机构的振打，使粉尘进入集灰斗。综上所述，电除尘器的除尘过程主要包括以下几个步骤：电晕放电、尘粒荷电、荷电尘粒在电场力的作用下向相反极性方向移动、荷电粒子沉积于收尘极和放电线上、清灰，这是一个复杂而又互相有关联的物理过程。电除尘器除尘原理如图1所示。
图1电除尘器除尘示意图
1-放电极；2-阳极；3-粉尘层；4-荷电的粉尘颗粒；
5-待荷电的粉尘颗粒；6-电晕区
1.2电除尘器的特点
电除尘器为除尘设备，其应用的主要目的就是将粉尘颗粒从烟气中分离出来。与其他除尘设备不同的是，它是利用电场力来实现这一目标的，电除尘器具有许多优点：
（1）有着很高的除尘效率，对于极其微小的粉尘颗粒，电除尘器依然能将其清除；
（2）压力降较小且节能，在运行工程中不需要消耗太多的电能，进而降低了运行成本；
（3）能够处理高温烟气，一般常规电除尘器处理的烟气温度不超过2000C而高温电除尘器可以处理高于300℃的烟气，在冶金行业和水泥行业应用较多；
（4）有着很高的烟气处理量上限，单台的烟气处理量要远大于其他除尘设备。当然，电除尘器也存在一些缺点：
（1）易受到实际工况的影响，不同行业的烟气具有不同的特性，极易影响其除尘效率，例如，粉尘比电阻在适当的范围内，才会有较高的除尘效率；
（2）尺寸较大，只有保证足够大的空间的情况下，才能安装；
（3）耗用钢材多，初期投资大，收尘极的耗钢量约占总耗钢量的40％-50％；
（4）结构十分复杂，制造精度、安装精度均要求高，运行水平也有十分严格的要求。
2提高电除尘除尘效率的优化措施
2.1降低粉尘比电阻
若单纯地从技术层面上对高比电阻粉尘引起的反电晕现象加以解决，为此应当首先对粉尘层和粉尘引起的电晕电流或比电阻进行降低。但一般情况下，要达到降低电晕电流的效果，就要通过降低收尘区电场强度来取得，但这样的做法也会导致除尘效率的降低，为此，要避免粉尘层被击穿，要采取的方法就是降低粉尘的比电阻。针对粉尘比电阻的降低，常用的一种方法是调至烟气。在气体中水分少且温度高时，一般会利用水分来降低粉尘比电阻，通过气体介质强度的加强减少气体粘度。此时要注意的一点是：水量要根据含硫量来确定，这样才能保证含尘气体的整体温度在露点以上，避免导致气体增湿引起的排灰、输灰难的情况出现。另外一种方法是利用化学调理剂降低比电阻。当燃料中含硫量较低的时候，下灰比电阻是处于较高的水平，此时适当的加入调理剂，可起到比电阻降低的效果。
2.2定期校核和调整极板间距
通常电除尘器释放电极的框架是采用圆型或异型钢管焊制的，重量轻且结构单薄，长期工作在高温、振打力环境下，容易出现变形或移位的情况。一旦移位，振打锤会在偏离振打位置上用力，自然会导致振打力的减弱。这样就会对供电产生影响，从而降低了振打清灰的最终效果。如果电除尘器使用频繁，收尘极和放电极就会出现反复热胀冷缩的情况，此时很容易导致框架的变形而缩短极间距离，导致高压放电间距变小，从而引起电压的增大，造成电场荷电性能的降低。因此，必须要对电除尘器的运行及框架情况定期检查，及时按照规范做出校对，一旦发现有不符合规范的间距，要马上调整，以提高提高电除尘器的除尘效率。
2.3选择合理、有效的清灰形式
从当前电除尘卸灰控制来看，主要包括以下四种形式：第一，连续卸灰控制；第二，周期定时卸灰控制。这几种方式应用最广泛，也各具优缺点。①连续卸灰控制。这种方式会造成两种情况的出现，一是灰斗排空，二是灰斗满灰。当出现第二种情况时，灰斗负荷会加重，导致短路等情况的出现，最终影响除尘器的正常使用。②上料位检测卸灰定时控制和上、下料位检测卸灰控制是两种卸灰效果较好的方式。但如果是后级电场灰斗，这两种卸灰控制方式都是不适合的，这是由于后级电场灰斗中收集的灰量一般较少，这就导致灰位上升时间长，期间如果灰斗保温措施差，很容易就会导致灰料结块棚灰的出现。级次靠后的灰斗，要提高除尘效率，就要采取必要的加热保温措施，除此之外，还应适当对上料位检测的高度进行降低，或者实现卸灰和阳极振打的联动，这样才能达到更好的防漏风、排灰畅的效果，从而促进了除尘效率的提升。
3结语
电除尘技术在各种除尘技术中有着非常明显的优势，其也是也多种学科的基础上所诞生的，并且在各个方向的创新和改革也都能使其得到更为高效的发展。电除尘技术不仅有着较广的研究开发价值以及应用前景，在科技水平快速提高的前提下，新型的电除尘技术和装备也在不断的应用于煤炭行业中，通过有效的研究和良好的实践，我国的电除尘技术必将更加的成熟和现代化。
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