导读:本文包含了润滑轧制论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:Ni9.3W,细化晶粒,润滑轧制,轧制织构
润滑轧制论文文献综述
彭发学,马麟,田辉,索红莉,孟易辰[1]（2017）在《形变细化晶粒和润滑轧制对Ni9.3W合金基带立方织构形成的影响》一文中研究指出采用光学显微镜(OM)、X射线四环衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)技术分析研究了形变细化晶粒、润滑轧制对Ni-9.3 at%W(Ni9.3W)合金基带立方织构形成的影响。结果表明,采用形变细化晶粒的方法能有效提高Ni9.3W合金基带的立方织构含量,并且随着初始形变量的增加,晶粒细化程度增大,立方织构含量增高,采用优化的形变细化晶粒工艺使得Ni9.3W合金基带立方织构含量提高了9.8%。另外,增加形变细化晶粒后的轧制总变形量,立方织构含量进一步提升了24.7%。相比非润滑轧制而言,采用润滑轧制,轧制织构中获得了较多的S取向与Copper取向,经再结晶退火后,润滑轧制基带的立方织构含量比非润滑轧制基带的立方织构含量高9.6%,达到了86.7%(<15°),而且孪晶界数量、小角度晶界含量均要优于非润滑轧制,说明润滑轧制对立方织构形成有着积极的影响。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2017年10期）
陶功明,符晓群,周海波,朱华林,范红平[2]（2016）在《润滑轧制减少钢轨氧化铁皮粘结的应用研究》一文中研究指出氧化铁皮粘结是UF轧机半万能法生产腿内侧为双斜度断面钢轨的主要问题,会影响钢轨表面质量,降低轧辊使用寿命及生产效率,增加人工劳动强度。本文通过仿真分析,认为腿内侧交界处摩擦阻力大,"刮蹭"流动的金属是形成氧化铁皮粘结的主要原因。采用润滑轧制工艺降低了腿内侧交界处的摩擦因数,可以解决氧化铁皮粘结问题,同时孔型修磨次数、孔型磨损量、轧制负荷及人工强度等均不同程度降低。(本文来源于《轧钢》期刊2016年01期）
付括,臧勇,郜志英[3]（2014）在《轧制界面非稳态流体润滑轧制特性》一文中研究指出针对轧制过程非稳态及润滑特性,通过流体力学分析,建立稳态、非稳态轧制变形区油膜厚度分布模型,提出油膜波动系数以研究油膜厚度的绝对波动,应用卡尔曼微分方程分析了稳态、非稳态轧制界面应力分布,并以稳态应力分布为基础提出应力波动系数以研究变形区应力的绝对波动.结果表明:稳态下压下率增加,轧制界面油膜变薄,压应力、切应力均增加;非稳态下随着入口板带厚度等扰动因素的波动加剧,油膜波动系数变大,绝对波动加剧;不同时刻非稳态压应力波峰的位置和数值都会发生变化;相比于切应力,油膜波动对压应力的影响比较大,当油膜厚度发生6.33%的绝对波动时,压应力和切应力分别产生1.17%和0.24%的绝对波动.(本文来源于《北京科技大学学报》期刊2014年01期）
朱祎淳,朱作鑫,朱泽郎,牛泰龙,孙建林[4]（2013）在《纳米TiO_2轧制液润滑轧制表面质量实验研究》一文中研究指出在本文中,将纳米TiO_2颗粒在超声波的作用下稳定地分散在水基轧制液中,用沉淀法表征纳米TiO_2轧制液的稳定性。通过摩擦磨损实验评估纳米TiO_2热轧轧制液的表面摩擦学性能。通过Gleeble1500热模拟实验研究了纳米级TiO_2粉末在高温下对表面的润滑效果。同时,在热轧实验中,用不含纳米TiO_2颗粒的轧制液与含有纳米TiO_2颗粒的轧制液相比较。结果表明,含有纳米TiO_2颗粒轧制液,在超过7天的时间里仍然具有良好的减少表面摩擦、抗磨损和冷却性能;无润滑组的表面粗糙度最大,而TiO_2润滑组的表面粗糙度在高温下比较小。(本文来源于《第四届全国金属加工润滑技术学术研讨会文集（2013）》期刊2013-07-26）
赵海兴,高雅,贠冰[5]（2011）在《板带钢热轧润滑轧制厚度及轧制力的实验研究》一文中研究指出通过在不同润滑条件下Q235B板带钢热轧实验和对实验结果的分析,研究热轧润滑对板带钢热轧过程中的轧制力、轧后板带厚度的影响。实验进行5道次轧制,开轧温度为950℃。实验表明热轧过程中使用润滑可以明显降低轧制力,油水混合浓度2.0%闰滑效果最明显。实验终轧温度在790℃以下,轧制力降低百分率随轧制道次的增加成递增趋势,在使用润滑后实际轧制压下率明显增加,轧后板厚随之明显降低。因此在使用相同热轧轧机条件下,采用工艺润滑可以生产出规格更薄的钢板。采用油水混合2.0%浓度轧制时,轧制力平均降低百分率达到13.73%,最高降低百分率达到21.94%,轧后板厚比无润滑轧制减小了0.55mm。(本文来源于《第叁届全国金属加工润滑技术学术研讨会文集》期刊2011-05-21）
许焕宾,张杰,李洪波,孔宁[6]（2010）在《横向不均匀润滑轧制理论》一文中研究指出针对轧辊轴向不均匀磨损及由此带来的板形控制问题,建立了叁维弹塑性动态辊系模型,分析了辊件间接触状态及其与轧辊轴向磨损分布间的关系,并由此提出了横向不均匀润滑轧制理论.仿真结果表明,通过改变辊件间横向摩擦因数分布,在保证带钢质量的前提下,实现了辊件间接触压力及摩擦力分布的均匀化,从理论上验证了横向不均匀润滑在改善辊件间接触状态方面起到的积极作用.最后,对横向不均匀润滑轧制理论的可行性进行了分析.(本文来源于《北京科技大学学报》期刊2010年02期）
孙卫华,王启,项本朝,白彦[7]（2009）在《济钢热连轧精轧机组工艺润滑轧制技术开发与应用》一文中研究指出针对济钢1700mm热连轧生产线在设计时尚未考虑工艺润滑轧制技术的实际情况,开发设计了一套具有济钢特色的工艺润滑系统,解决了润滑过程控制系统与精轧二级计算机系统的接口技术,实现了工艺润滑系统的叁级自动控制,取得了显着润滑效果。(本文来源于《中国冶金》期刊2009年04期）
穆海玲,裴新华,夏小明,胡恒法[8]（2008）在《润滑轧制工艺下热轧板的冲压性能及织构》一文中研究指出研究了板带热连轧过程中不同道次配置润滑轧制工艺对钢板力学性能、金相组织和织构的影响,发现采用润滑工艺对提高钢板n值、r值,降低Δr值有一定作用,特别是加强后段轧制道次的润滑,效果更加明显;采用润滑轧制工艺,钢板晶粒尺寸细小,钢板厚度方向上织构分布差异明显减小,进而改善了热轧冲压薄板的冲压成型性能。(本文来源于《轧钢》期刊2008年06期）
冯春荣[9]（2007）在《热轧润滑轧制技术的应用研究》一文中研究指出热轧润滑轧制技术是一项实践性极强的应用技术,是一项重大的技术革新,它在国外已取得成功应用,并积累了丰富的经验,在国内的诸多热轧机组上也成功地得以应用。使用热轧润滑轧制技术能显着降低轧制力,降低能耗,减少轧辊磨损,改善带钢表面质量,有效提高生产率,使轧制薄规格带钢成为可能。对于不同的热轧机组,应有不同的润滑系统和工艺要求。本文便是基于梅钢1422mm热轧机组自身的润滑轧制系统开展研究工作的。论文对润滑轧制的主要功效、机理、国内外的发展现状进行了较全面的综述,针对润滑轧制技术在梅钢应用的实际情况,分析了现有工艺系统存在的不足,提出了相应的设备和工艺参数的改进措施。论文以梅钢热轧润滑轧制系统为载体,对润滑轧制系统的机械部分设备、电气部分设备的组成和功能进行详尽的研究,并对设备的日常维护重点进行了总结。论文通过分析热轧润滑轧制对轧制力、轧辊辊耗、带钢表面质量等的影响,并结合梅钢热轧润滑轧制现场设备,对部分设备进行了技术改进创新,开展了如喷淋装置的改进、水切板的改进、喷射距离和角度的优化、喷油时序的调整、油水混合浓度优化等一系列技术创新工作,取得了明显成效。通过上述的研究和实践工作,高效解决生产中遇到的实际问题,提高了润滑轧制系统的实际功效,并形成了一套适应梅钢热轧工艺自身的润滑轧制系统。优化改进后的系统运行至今,情况良好,效果显着。(本文来源于《东北大学》期刊2007-12-01）
夏晓明,谭耘宇,卞皓[10]（2004）在《润滑轧制在梅山热轧板厂的应用及效果》一文中研究指出针对宝钢集团梅山热轧板厂精轧主电机绝缘等级低、主电机经常过流的问题,采用了润滑轧制技术。介绍了润滑轧制的控制原理、控制系统数据通讯、润滑的操作方法,及其投用后轧制力、主电机电流、辊耗等有较大幅度下降的良好效果。(本文来源于《轧钢》期刊2004年05期）
润滑轧制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
氧化铁皮粘结是UF轧机半万能法生产腿内侧为双斜度断面钢轨的主要问题,会影响钢轨表面质量,降低轧辊使用寿命及生产效率,增加人工劳动强度。本文通过仿真分析,认为腿内侧交界处摩擦阻力大,"刮蹭"流动的金属是形成氧化铁皮粘结的主要原因。采用润滑轧制工艺降低了腿内侧交界处的摩擦因数,可以解决氧化铁皮粘结问题,同时孔型修磨次数、孔型磨损量、轧制负荷及人工强度等均不同程度降低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
润滑轧制论文参考文献
[1].彭发学,马麟,田辉,索红莉,孟易辰.形变细化晶粒和润滑轧制对Ni9.3W合金基带立方织构形成的影响[J].稀有金属材料与工程.2017
[2].陶功明,符晓群,周海波,朱华林,范红平.润滑轧制减少钢轨氧化铁皮粘结的应用研究[J].轧钢.2016
[3].付括,臧勇,郜志英.轧制界面非稳态流体润滑轧制特性[J].北京科技大学学报.2014
[4].朱祎淳,朱作鑫,朱泽郎,牛泰龙,孙建林.纳米TiO_2轧制液润滑轧制表面质量实验研究[C].第四届全国金属加工润滑技术学术研讨会文集（2013）.2013
[5].赵海兴,高雅,贠冰.板带钢热轧润滑轧制厚度及轧制力的实验研究[C].第叁届全国金属加工润滑技术学术研讨会文集.2011
[6].许焕宾,张杰,李洪波,孔宁.横向不均匀润滑轧制理论[J].北京科技大学学报.2010
[7].孙卫华,王启,项本朝,白彦.济钢热连轧精轧机组工艺润滑轧制技术开发与应用[J].中国冶金.2009
[8].穆海玲,裴新华,夏小明,胡恒法.润滑轧制工艺下热轧板的冲压性能及织构[J].轧钢.2008
[9].冯春荣.热轧润滑轧制技术的应用研究[D].东北大学.2007
[10].夏晓明,谭耘宇,卞皓.润滑轧制在梅山热轧板厂的应用及效果[J].轧钢.2004