一种绝缘电缆生产用橡胶熔融搅拌装置论文和设计-李文龙

全文摘要

本实用新型涉及绝缘电缆生产设备技术领域，尤其是一种绝缘电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，包括箱体，箱体下端四角均固定安装有支撑腿，封盖上表面中部固定安装有驱动箱，驱动箱内部一侧固定安装有电机，电机的输出轴一端固定安装有主齿轮，封盖下表面中部固定安装有第二轴承，第二轴承内转动设置有旋转套管，旋转套管下端延伸至箱体内上部并固定安装有多个搅拌杆，第三轴承内转动设置有搅拌轴，封盖上表面靠近中间位置贯穿设置有第一轴承，第一轴承内转动设置有第二转轴，第一转轴上端固定安装有副齿轮，箱体内壁两侧中部均固定安装有电加热片。该绝缘电缆生产用橡胶熔融搅拌装置搅拌更加充分、更加均匀、实用性强。

主设计要求

1.一种绝缘电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)下端四角均固定安装有支撑腿(22)，其特征在于，所述箱体(1)上端固定安装有封盖(3)，封盖(3)上表面一侧连通有进料管(12)，所述箱体(1)下底面中部连通有出料管(21)，所述封盖(3)上表面中部固定安装有驱动箱(6)，驱动箱(6)内部一侧固定安装有电机(8)，电机(8)的输出轴一端固定安装有主齿轮(9)，所述封盖(3)下表面中部固定安装有第二轴承(16)，第二轴承(16)内转动设置有旋转套管(15)，且旋转套管(15)上端贯穿封盖(3)并延伸至驱动箱(6)内，所述旋转套管(15)下端延伸至箱体(1)内上部并固定安装有多个搅拌杆(17)，且多个所述搅拌杆(17)下端均延伸至箱体(1)内下部并均匀分布在旋转套管(15)外侧，所述旋转套管(15)内部上端和下端均固定安装有第三轴承(24)，第三轴承(24)内转动设置有搅拌轴(18)，且搅拌轴(18)下端延伸至箱体(1)内下部，所述搅拌轴(18)上固定安装有多个搅拌叶(19)，所述搅拌轴(18)上端延伸至驱动箱(6)内并固定安装在主齿轮(9)下端，所述封盖(3)上表面靠近中间位置贯穿设置有第一轴承(13)，第一轴承(13)内转动设置有第二转轴(14)，且第二转轴(14)上端延伸至驱动箱(6)内并固定安装有小带轮(4)，小带轮(4)上端固定安装有第一转轴(7)，第一转轴(7)上端固定安装有副齿轮(5)，且副齿轮(5)与所述主齿轮(9)相互啮合，所述旋转套管(15)上端固定安装有大带轮(10)，且大带轮(10)与所述小带轮(4)处于同一水平位置，所述大带轮(10)与所述小带轮(4)外侧设置有皮带(11)，所述箱体(1)内壁两侧中部均固定安装有电加热片(23)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，其特征在于，所述支撑腿(22)下端均固定安装有防滑垫(20)。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)与所述封盖(3)之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，其特征在于，所述封盖(3)上表面两侧均固定安装有把手(2)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及绝缘电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种绝缘电缆生产用橡胶熔融搅拌装置。

背景技术

在进行绝缘电缆的生产加工中，需要对橡胶原料进行熔融搅拌，现有的对橡胶熔融的搅拌装置通常只是利用一根简单的搅拌器对其进行搅拌，这就会导致搅拌效果较差、不充分、不均匀、效率低，从而会影响到绝缘电缆的生产加工，进而延长了生产加工的工作周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绝缘电缆生产用橡胶熔融搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种绝缘电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，包括箱体，所述箱体下端四角均固定安装有支撑腿，所述箱体上端固定安装有封盖，封盖上表面一侧连通有进料管，所述箱体下底面中部连通有出料管，所述封盖上表面中部固定安装有驱动箱，驱动箱内部一侧固定安装有电机，电机的输出轴一端固定安装有主齿轮，所述封盖下表面中部固定安装有第二轴承，第二轴承内转动设置有旋转套管，且旋转套管上端贯穿封盖并延伸至驱动箱内，所述旋转套管下端延伸至箱体内上部并固定安装有多个搅拌杆，且多个所述搅拌杆下端均延伸至箱体内下部并均匀分布在旋转套管外侧，所述旋转套管内部上端和下端均固定安装有第三轴承，第三轴承内转动设置有搅拌轴，且搅拌轴下端延伸至箱体内下部，所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌叶，所述搅拌轴上端延伸至驱动箱内并固定安装在主齿轮下端，所述封盖上表面靠近中间位置贯穿设置有第一轴承，第一轴承内转动设置有第二转轴，且第二转轴上端延伸至驱动箱内并固定安装有小带轮，小带轮上端固定安装有第一转轴，第一转轴上端固定安装有副齿轮，且副齿轮与所述主齿轮相互啮合，所述旋转套管上端固定安装有大带轮，且大带轮与所述小带轮处于同一水平位置，所述大带轮与所述小带轮外侧设置有皮带，所述箱体内壁两侧中部均固定安装有电加热片。

优选的，所述支撑腿下端均固定安装有防滑垫。

优选的，所述箱体与所述封盖之间通过螺栓连接。

优选的，所述封盖上表面两侧均固定安装有把手。

本实用新型提出的一种绝缘电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，有益效果在于：该绝缘电缆生产用橡胶熔融搅拌装置通过电机、主齿轮、副齿轮、大带轮、小带轮、皮带以及旋转套管等多种传动结构之间的配合，从而能够同时带动搅拌杆和搅拌叶的转动，而且搅拌杆和搅拌叶转动的方向相反，因此，通过双向转动的搅拌杆和搅拌叶的双重搅拌作用，从而能够大大提高该装置的搅拌效果和效率，使搅拌更加地充分均匀，具备极强的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绝缘电缆生产用橡胶熔融搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种绝缘电缆生产用橡胶熔融搅拌装置的部分结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种绝缘电缆生产用橡胶熔融搅拌装置的部分结构仰视图。

图中：箱体1、把手2、封盖3、小带轮4、副齿轮5、驱动箱6、第一转轴7、电机8、主齿轮9、大带轮10、皮带11、进料管12、第一轴承13、第二转轴14、旋转套管15、第二轴承16、搅拌杆17、搅拌轴18、搅拌叶19、防滑垫20、出料管21、支撑腿22、电加热片23、第三轴承24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种绝缘电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，包括箱体1，箱体1下端四角均固定安装有支撑腿22，支撑腿22下端均固定安装有防滑垫20，通过防滑垫20，能够有效起到对装置防滑的作用，从而提高了装置整体结构的稳定性和牢固性。

箱体1上端固定安装有封盖3，封盖3上表面两侧均固定安装有把手2，箱体1与封盖3之间通过螺栓连接，将螺栓拆除后，即可通过把手2将封盖3取出，从而方便了对封盖3的拆卸和安装，进而有利于对箱体1内部的设备和部件进行维修和清理，通过把手2，简化了操作，方便了使用，提高了装置的实用性能。

封盖3上表面一侧连通有进料管12，箱体1下底面中部连通有出料管21，封盖3上表面中部固定安装有驱动箱6，驱动箱6内部一侧固定安装有电机8，电机8通过导线与供电装置连接，且导线上固定安装有控制电机8运行的开关，电机8的型号为T71B4。

电机8的输出轴一端固定安装有主齿轮9，封盖3下表面中部固定安装有第二轴承16，第二轴承16内转动设置有旋转套管15，且旋转套管15上端贯穿封盖3并延伸至驱动箱6内，旋转套管15下端延伸至箱体1内上部并固定安装有多个搅拌杆17，且多个搅拌杆17下端均延伸至箱体1内下部并均匀分布在旋转套管15外侧，旋转套管15内部上端和下端均固定安装有第三轴承24，第三轴承24内转动设置有搅拌轴18，且搅拌轴18下端延伸至箱体1内下部，搅拌轴18上固定安装有多个搅拌叶19，多个搅拌杆17均为L型，多个搅拌杆17均匀分布并环绕于搅拌叶19外侧，通过搅拌杆17和搅拌叶19的双重搅拌，能够使该装置的搅拌效果更佳。

搅拌轴18上端延伸至驱动箱6内并固定安装在主齿轮9下端，封盖3上表面靠近中间位置贯穿设置有第一轴承13，第一轴承13内转动设置有第二转轴14，且第二转轴14上端延伸至驱动箱6内并固定安装有小带轮4，小带轮4上端固定安装有第一转轴7，第一转轴7上端固定安装有副齿轮5，且副齿轮5与主齿轮9相互啮合，旋转套管15上端固定安装有大带轮10，且大带轮10与小带轮4处于同一水平位置，大带轮10与小带轮4外侧设置有皮带11，箱体1内壁两侧中部均固定安装有电加热片23，电加热片23通过导线与供电装置连接，且导线上固定安装有控制电加热片23运行的开关，通过电加热片23，能够持续给橡胶进行加热，保持橡胶不凝固。

工作原理：该搅拌装置通过电机8、主齿轮9、副齿轮5、大带轮10、小带轮4、皮带11以及旋转套管15等多种传动结构之间的配合，从而能够同时带动搅拌杆17和搅拌叶19的转动，而且搅拌杆17和搅拌叶19转动的方向相反，因此，通过双向转动的搅拌杆17和搅拌叶19的双重搅拌作用，从而能够大大提高该装置的搅拌效果和效率，使搅拌更加地充分均匀，具备极强的实用性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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