全文摘要
本实用新型公开了一种铝材开平装置，包括开平装置主体，所述开平装置主体内部设置的矫平机构，所述矫平机构包括压板、液压缸、定位导杆、弹性限位块、气缸、气塞杆、滑动孔、固定架、定位孔、防撞垫、卷辊板和矫平辊；该实用新型的定位孔的内部放置有定位导杆，有助于提高卷辊板在升降过程的定位准确度，铝材在进入开平装置主体内部时先通过两队压板铝材矫平，随后再使用多组矫平辊对铝材矫平，提高了铝材矫平质量和提高产品的质量，且利用气缸带动气塞杆一端的卷辊板向板材方向运动，并通过多组矫平辊滚动矫平，方便气缸自由调节上下侧的多组矫平辊与铝材的间距，增加矫平辊的对不同厚度铝材的适用性。
主设计要求
1.一种铝材开平装置，包括开平装置主体（6），所述开平装置主体（6）的底端安装固定有底座（1），所述开平装置主体（6）的一侧开设有进料口（8）另一侧开设有出料口（21），所述进料口（8）和出料口（21）的上侧均设置有挡板并固定在开平装置主体（6）的两侧，其特征在于：所述开平装置主体（6）内部设置的矫平机构，所述矫平机构包括压板（9）、液压缸（10）、定位导杆（11）、弹性限位块（12）、气缸（13）、气塞杆（14）、滑动孔（15）、固定架（16）、定位孔（17）、防撞垫（18）、卷辊板（19）和矫平辊（20），所述液压缸（10）对称安装固定开平装置主体（6）的内部并位于靠近进料口（8）的位置处，所述压板（9）安装固定在液压缸（10）的一端，所述气塞杆（14）的一端贯穿滑动孔（15）的内部并连接在卷辊板（19）的表面，所述气塞杆（14）的另一端安装放置在气缸（13）的内部，所述气缸（13）对称安装固定在固定架（16）的内部，所述固定架（16）对称安装固定在开平装置主体（6）的内部，所述滑动孔（15）开设在固定架（16）的内表面，所述卷辊板（19）对称安装放置在开平装置主体（6）的内部并分别与气塞杆（14）的端部连接，两个所述卷辊板（19）分别位于铝材上下两面位置，所述矫平辊（20）对称安装在卷辊板（19）的下表面，所述防撞垫（18）安装固定在卷辊板（19）的上表面，所述定位导杆（11）的一端贯穿定位孔（17）的内部并与卷辊板（19）表面连接，所述弹性限位块（12）安装固定在定位导杆（11）的另一端并位于固定架（16）的内部，所述定位孔（17）对称开设在固定架（16）的内表面并位于滑动孔（15）的两侧，每个所述定位孔（17）的内部均放置有定位导杆（11），所述开平装置主体（6）的侧面设置有预平机构。
设计方案
1.一种铝材开平装置，包括开平装置主体（6），所述开平装置主体（6）的底端安装固定有底座（1），所述开平装置主体（6）的一侧开设有进料口（8）另一侧开设有出料口（21），所述进料口（8）和出料口（21）的上侧均设置有挡板并固定在开平装置主体（6）的两侧，其特征在于：所述开平装置主体（6）内部设置的矫平机构，所述矫平机构包括压板（9）、液压缸（10）、定位导杆（11）、弹性限位块（12）、气缸（13）、气塞杆（14）、滑动孔（15）、固定架（16）、定位孔（17）、防撞垫（18）、卷辊板（19）和矫平辊（20），所述液压缸（10）对称安装固定开平装置主体（6）的内部并位于靠近进料口（8）的位置处，所述压板（9）安装固定在液压缸（10）的一端，所述气塞杆（14）的一端贯穿滑动孔（15）的内部并连接在卷辊板（19）的表面，所述气塞杆（14）的另一端安装放置在气缸（13）的内部，所述气缸（13）对称安装固定在固定架（16）的内部，所述固定架（16）对称安装固定在开平装置主体（6）的内部，所述滑动孔（15）开设在固定架（16）的内表面，所述卷辊板（19）对称安装放置在开平装置主体（6）的内部并分别与气塞杆（14）的端部连接，两个所述卷辊板（19）分别位于铝材上下两面位置，所述矫平辊（20）对称安装在卷辊板（19）的下表面，所述防撞垫（18）安装固定在卷辊板（19）的上表面，所述定位导杆（11）的一端贯穿定位孔（17）的内部并与卷辊板（19）表面连接，所述弹性限位块（12）安装固定在定位导杆（11）的另一端并位于固定架（16）的内部，所述定位孔（17）对称开设在固定架（16）的内表面并位于滑动孔（15）的两侧，每个所述定位孔（17）的内部均放置有定位导杆（11），所述开平装置主体（6）的侧面设置有预平机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝材开平装置，其特征在于：所述预平机构包括限位辊（4）、L型支撑架（5）、六角头螺栓（22）、固定板（23）、螺纹孔（24）、T型滑动槽（25）、限位板（26）和螺纹槽（27），所述L型支撑架（5）的底端安装固定有限位辊（4）并位于铝材的上表面，所述L型支撑架（5）的顶端连接安装有限位板（26）并放置在T型滑动槽（25）的内部，所述T型滑动槽（25）开设在固定板（23）的上表面并贯穿固定板（23）的侧面，所述固定板（23）安装固定在开平装置主体（6）的侧面并位于进料口（8）的上侧，所述六角头螺栓（22）的一端贯穿螺纹孔（24）的内部并放置在螺纹槽（27）的内部，所述螺纹槽（27）对称开设在限位板（26）的表面并与螺纹孔（24）对齐，所述螺纹孔（24）竖向对称开设在固定板（23）的表面边缘位处。
3.根据权利要求1所述的一种铝材开平装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面边缘位置安装固定有U型固定支架（2）并位于开平装置主体（6）的一侧，所述U型固定支架（2）的上表面开设有活动槽孔。
4.根据权利要求3所述的一种铝材开平装置，其特征在于：所述U型固定支架（2）的顶端安装有铝材带卷（3），所述铝材带卷（3）两侧设置有转轴。
5.根据权利要求1所述的一种铝材开平装置，其特征在于：所述开平装置主体（6）的表面安装固定有控制板（7），所述控制板（7）的表面设置有控制按钮。
6.根据权利要求1所述的一种铝材开平装置，其特征在于：所述底座（1）的两侧对称设置有吊耳，所述吊耳表面开设有孔。
7.根据权利要求1所述的一种铝材开平装置，其特征在于：所述底座（1）的下表面对称安装固定有支撑腿，所述支撑腿底端设置有防滑板。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于开平装置技术领域，具体涉及一种铝材开平装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材表面覆膜时一般需要开平装置，用于把卷曲的铝材开平。
现有的铝材开平时大多只是简单的利用上卷辊与下卷辊进行简单的矫平，铝材矫平效果一般，且上卷辊与下卷辊之间的间距不易调节，因此只能对一种板材厚度进行开平，降低了开平装置的适用性的问题，为此我们提出一种铝材开平装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材开平装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝材开平时大多只是简单的利用上卷辊与下卷辊进行简单的矫平，铝材矫平效果一般，且上卷辊与下卷辊之间的间距不易调节，因此只能对一种板材厚度进行开平，降低了开平装置的适用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材开平装置，包括开平装置主体，所述开平装置主体的底端安装固定有底座，所述开平装置主体的一侧开设有进料口另一侧开设有出料口，所述进料口和出料口的上侧均设置有挡板并固定在开平装置主体的两侧，所述开平装置主体内部设置的矫平机构，所述矫平机构包括压板、液压缸、定位导杆、弹性限位块、气缸、气塞杆、滑动孔、固定架、定位孔、防撞垫、卷辊板和矫平辊，所述液压缸对称安装固定开平装置主体的内部并位于靠近进料口的位置处，所述压板安装固定在液压缸的一端，所述气塞杆的一端贯穿滑动孔的内部并连接在卷辊板的表面，所述气塞杆的另一端安装放置在气缸的内部，所述气缸对称安装固定在固定架的内部，所述固定架对称安装固定在开平装置主体的内部，所述滑动孔开设在固定架的内表面，所述卷辊板对称安装放置在开平装置主体的内部并分别与气塞杆的端部连接，两个所述卷辊板分别位于铝材上下两面位置，所述矫平辊对称安装在卷辊板的下表面，所述防撞垫安装固定在卷辊板的上表面，所述定位导杆的一端贯穿定位孔的内部并与卷辊板表面连接，所述弹性限位块安装固定在定位导杆的另一端并位于固定架的内部，所述定位孔对称开设在固定架的内表面并位于滑动孔的两侧，每个所述定位孔的内部均放置有定位导杆，所述开平装置主体的侧面设置有预平机构。
优选的，所述预平机构包括限位辊、L型支撑架、六角头螺栓、固定板、螺纹孔、T型滑动槽、限位板和螺纹槽，所述L型支撑架的底端安装固定有限位辊并位于铝材的上表面，所述L型支撑架的顶端连接安装有限位板并放置在T型滑动槽的内部，所述T型滑动槽开设在固定板的上表面并贯穿固定板的侧面，所述固定板安装固定在开平装置主体的侧面并位于进料口的上侧，所述六角头螺栓的一端贯穿螺纹孔的内部并放置在螺纹槽的内部，所述螺纹槽对称开设在限位板的表面并与螺纹孔对齐，所述螺纹孔竖向对称开设在固定板的表面边缘位处。
优选的，所述底座的上表面边缘位置安装固定有U型固定支架并位于开平装置主体的一侧，所述U型固定支架的上表面开设有活动槽孔。
优选的，所述U型固定支架的顶端安装有铝材带卷，所述铝材带卷两侧设置有转轴。
优选的，所述开平装置主体的表面安装固定有控制板，所述控制板的表面设置有控制按钮。
优选的，所述底座的两侧对称设置有吊耳，所述吊耳表面开设有孔。
优选的，所述底座的下表面对称安装固定有支撑腿，所述支撑腿底端设置有防滑板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该实用新型的定位孔的内部放置有定位导杆，有助于提高卷辊板在升降过程的定位准确度，且通过弹性限位块和防撞垫的限位防护功能，防止卷辊板被碰撞损坏，延长卷辊板的使用寿命，铝材在进入开平装置主体内部时先通过两队压板铝材矫平，随后再使用多组矫平辊对铝材矫平，提高了铝材矫平质量和提高产品的质量，且利用气缸带动气塞杆一端的卷辊板向板材方向运动，并通过多组矫平辊滚动矫平，方便气缸自由调节上下侧的多组矫平辊与铝材的间距，增加矫平辊的对不同厚度铝材的适用性。
（2）该实用新型的六角头螺栓的一端贯穿螺纹孔的内部并放置在螺纹槽的内部，方便L型支撑架顶端选择在固定板内部的高度，并使L型支撑架底端的限位辊适应不同厚度的铝材，且通过六角头螺栓一端与螺纹槽旋合固定，方便限位板牢固在T型滑动槽的的内部，提高工人的安装效率，且通过限位辊对铝材的预平效果，方便铝材从进料口进入开平装置主体的内部进行矫平，提高了铝材矫平的速度和质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的开平装置主体正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A区放大结构示意图；
图4为本实用新型的固定板侧视结构示意图；
图5为本实用新型的固定板俯视剖面结构示意图；
图中：1、底座；2、U型固定支架；3、铝材带卷；4、限位辊；5、L型支撑架；6、开平装置主体；7、控制板；8、进料口；9、压板；10、液压缸；11、定位导杆；12、弹性限位块；13、气缸；14、气塞杆；15、滑动孔；16、固定架；17、定位孔；18、防撞垫；19、卷辊板；20、矫平辊；21、出料口；22、六角头螺栓；23、固定板；24、螺纹孔；25、T型滑动槽；26、限位板；27、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材开平装置，包括开平装置主体6，开平装置主体6的底端安装固定有底座1，开平装置主体6的一侧开设有进料口8另一侧开设有出料口21，进料口8和出料口21的上侧均设置有挡板并固定在开平装置主体6的两侧，开平装置主体6内部设置的矫平机构，矫平机构包括压板9、液压缸10、定位导杆11、弹性限位块12、气缸13、气塞杆14、滑动孔15、固定架16、定位孔17、防撞垫18、卷辊板19和矫平辊20，液压缸10对称安装固定开平装置主体6的内部并位于靠近进料口8的位置处，压板9安装固定在液压缸10的一端，气塞杆14的一端贯穿滑动孔15的内部并连接在卷辊板19的表面，气塞杆14的另一端安装放置在气缸13的内部，气缸13对称安装固定在固定架16的内部，固定架16对称安装固定在开平装置主体6的内部，滑动孔15开设在固定架16的内表面，卷辊板19对称安装放置在开平装置主体6的内部并分别与气塞杆14的端部连接，两个卷辊板19分别位于铝材上下两面位置，矫平辊20对称安装在卷辊板19的下表面，防撞垫18安装固定在卷辊板19的上表面，定位导杆11的一端贯穿定位孔17的内部并与卷辊板19表面连接，弹性限位块12安装固定在定位导杆11的另一端并位于固定架16的内部，定位孔17对称开设在固定架16的内表面并位于滑动孔15的两侧，每个定位孔17的内部均放置有定位导杆11，有助于提高卷辊板19在升降过程的定位准确度，且通过弹性限位块12和防撞垫18的限位防护功能，防止卷辊板19被碰撞损坏，延长卷辊板19的使用寿命，铝材在进入开平装置主体6内部时先通过两队压板9铝材矫平，随后再使用多组矫平辊20对铝材矫平，提高了铝材矫平质量和提高产品的质量，且利用气缸13带动气塞杆14一端的卷辊板19向板材方向运动，并通过多组矫平辊20滚动矫平，方便气缸13自由调节上下侧的多组矫平辊20与铝材的间距，增加矫平辊20的对不同厚度铝材的适用性，开平装置主体6的侧面设置有预平机构。
本实施例中，优选的，预平机构包括限位辊4、L型支撑架5、六角头螺栓22、固定板23、螺纹孔24、T型滑动槽25、限位板26和螺纹槽27，L型支撑架5的底端安装固定有限位辊4并位于铝材的上表面，L型支撑架5的顶端连接安装有限位板26并放置在T型滑动槽25的内部，T型滑动槽25开设在固定板23的上表面并贯穿固定板23的侧面，固定板23安装固定在开平装置主体6的侧面并位于进料口8的上侧，六角头螺栓22的一端贯穿螺纹孔24的内部并放置在螺纹槽27的内部，螺纹槽27对称开设在限位板26的表面并与螺纹孔24对齐，螺纹孔24竖向对称开设在固定板23的表面边缘位处，方便L型支撑架5顶端选择在固定板23内部的高度，并使L型支撑架5底端的限位辊4适应不同厚度的铝材，且通过六角头螺栓22一端与螺纹槽27旋合固定，方便限位板26牢固在T型滑动槽25的的内部，提高工人的安装效率，且通过限位辊4对铝材的预平效果，方便铝材从进料口8进入开平装置主体6的内部进行矫平，提高了铝材矫平的速度和质量。
本实施例中，优选的，底座1的上表面边缘位置安装固定有U型固定支架2并位于开平装置主体6的一侧，U型固定支架2的上表面开设有活动槽孔，方便铝材带卷3安装放置在U型固定支架2的内部顶端位置。
本实施例中，优选的，U型固定支架2的顶端安装有铝材带卷3，铝材带卷3两侧设置有转轴，方便铝材带卷3在U型固定支架2的内部顶端旋转。
本实施例中，优选的，开平装置主体6的表面安装固定有控制板7，控制板7的表面设置有控制按钮，方便工人操作控制板7表面的按钮操作使用开平装置主体6对铝材矫平。
本实施例中，优选的，底座1的两侧对称设置有吊耳，吊耳表面开设有孔，有助于底座1通过两侧的吊耳被吊钩吊起移动。
本实施例中，优选的，底座1的下表面对称安装固定有支撑腿，支撑腿底端设置有防滑板，有助于增加底座1在地面的稳固性。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把L型支撑架5顶端的限位板26放置在T型滑动槽25的内部，随后调整限位辊4在铝材上侧的高度，然后把六角头螺栓22的一端贯穿螺纹孔24的内部并与螺纹槽27旋合固定，然后再打开气缸13让气塞杆14在滑动孔15的内部滑动，同时让定位导杆11在定位孔17的内部滑动，调整两个卷辊板19之间的距离，并方便多组矫平辊20在铝材上下表面滚动矫平，调整完成后可使用该实用新型，旋转铝材带卷3让铝材带卷3上的铝材经过限位辊4的滚动预平，从进料口8进入开平装置主体6的内部，先通过液压缸10带动压板9夹压铝材，然后在通过矫平辊20的滚动矫平然后从出料口21出去。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822260914.8
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209238739U
授权时间:20190813
主分类号:B21D 1/02
专利分类号:B21D1/02
范畴分类:26J;
申请人:河南宏基幕墙制造有限公司
第一申请人:河南宏基幕墙制造有限公司
申请人地址:451283 河南省郑州市回郭镇民营科技园区
发明人:徐占奎;桑磊;魏存正
第一发明人:徐占奎
当前权利人:河南宏基幕墙制造有限公司
代理人:张燕
代理机构:41152
代理机构编号:郑州明德知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计