切管专用吸尘器接口论文和设计-沈金卫

全文摘要

本实用新型公开了切管专用吸尘器接口，包括包括吸尘罩、移动气缸和气缸连接口，所述吸尘罩的左端连接有第一吸尘管，且第一吸尘管的左端安装有支承座，所述支承座的内部设置有连接孔，且支承座的左端连接有第二吸尘管。本实用新型设置固定卡块与第一吸尘管之间可以相互卡合，使得吸尘罩连接管可以套接在第一吸尘管的外表面，并且通过外部套接紧固圈进行固定，使得吸尘罩与第一吸尘管之间的连接保持密封良好的同时，也便于进行拆卸，方便在需要的时候的吸尘罩进行更换，设置移动气缸与活塞杆之间可以相互伸缩，且活塞杆上安装了活动块，使得活塞杆可以带动活动块进行运动，使得整个吸尘器接口具有可移动性，方便吸尘器吸尘时的灵活运用。

主设计要求

1.切管专用吸尘器接口，包括吸尘罩（1）、移动气缸（8）和气缸连接口（23），其特征在于：所述吸尘罩（1）的左端连接有第一吸尘管（2），且第一吸尘管（2）的左端安装有支承座（3），所述支承座（3）的内部设置有连接孔（4），且支承座（3）的左端连接有第二吸尘管（5）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的切管专用吸尘器接口，其特征在于：所述第一吸尘管（2）的内部安装有滤网（19），所述滤网（19）的结构为镂空网状结构，且滤网（19）与第一吸尘管（2）之间的连接方式为固定连接。

3.根据权利要求1所述的切管专用吸尘器接口，其特征在于：所述第一吸尘管（2）的外表面连接有吸尘罩连接管（20），且吸尘罩连接管（20）的正面安装有固定卡块（21），所述吸尘罩连接管（20）的外表面安装有紧固圈（22），所述固定卡块（21）与第一吸尘管（2）之间构成卡合结构，且紧固圈（22）与吸尘罩连接管（20）和第一吸尘管（2）之间形成半包围结构。

4.根据权利要求1所述的切管专用吸尘器接口，其特征在于：所述支承座（3）的下端固定有工字钢（6），且工字钢（6）的下端安装有活动块（7），所述第一吸尘管（2）和第二吸尘管（5）贯穿于连接孔（4）的内部，且第一吸尘管（2）和第二吸尘管（5）与支承座（3）之间构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的切管专用吸尘器接口，其特征在于：所述第二吸尘管（5）的内部设置有吸尘器连接口（16），且吸尘器连接口（16）的内表面设置有内螺纹（18），所述吸尘器连接口（16）的内部安装有密封圈（17），所述密封圈（17）的结构为圆环形结构，且密封圈（17）与吸尘器连接口（16）的底表面紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的切管专用吸尘器接口，其特征在于：所述活动块（7）的下表面设置有凹槽（27），且凹槽（27）的下方连接有线性导轨（28），所述凹槽（27）与线性导轨（28）之间的尺寸相吻合，且活动块（7）通过凹槽（27）和线性导轨（28）与底板（12）之间构成滑动结构。

7.根据权利要求4所述的切管专用吸尘器接口，其特征在于：所述移动气缸（8）连接于活动块（7）的左端，且移动气缸（8）的左端安装有限位板（9），所述限位板（9）的内部设置有固定孔（10），且固定孔（10）的内部安装有限位杆（11），所述限位杆（11）的下方设置有底板（12），且底板（12）的下端固定有气缸支撑板（13），所述气缸支撑板（13）的右端连接有床身固定板（14），且床身固定板（14）的内部设置有螺孔（15），所述限位杆（11）的数量设置为2个，且限位杆（11）关于移动气缸（8）对称分布，并且限位杆（11）贯穿于活动块（7）的内部。

8.根据权利要求7所述的切管专用吸尘器接口，其特征在于：所述移动气缸（8）的内部安装有活塞杆（29），且活塞杆（29）的右端连接有定位卡块（30），所述移动气缸（8）与活塞杆（29）之间构成伸缩结构，且移动气缸（8）与活塞杆（29）的伸缩范围为0-30cm。

9.根据权利要求4所述的切管专用吸尘器接口，其特征在于：所述气缸连接口（23）设置于活动块（7）的中间位置，且气缸连接口（23）的内部连接有定位槽（24），所述气缸连接口（23）的左右两侧均设置有限位孔（25），且限位孔（25）的内表面连接有润滑层（26），所述定位槽（24）的结构为锯齿形结构，定位卡块（30）与定位槽（24）之间构成卡合结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为切管专用吸尘器接口。

背景技术

现有技术中在截断圆料时，都是通过夹具夹住圆料后，通过升降机构带动高速转动的锯片下降以截断圆料。中国专利公开了一种高速圆锯机（公开号：CN104511652A），其包括机床、送料机构、切削机构、控制柜，送料机构安装在机床的左侧，切削机构安装在机床的右侧，控制柜放置在机床的左侧；切削机构包括底座、导轨、伺服电机二、滑块固定板、滚珠丝杆丝母固定块、滚珠丝杆、滑槽、电机固定板、电机、输出皮带轮、主轴箱、输入皮带轮、圆锯片，底座通过螺栓安装在机床右端，底座上通过螺栓安装两个导轨，伺服电机二固设在底座的前端，伺服电机二通过导线与控制柜连接，滑块固定板的下端通过螺栓安装一个滚珠丝杆丝母固定块，滚珠丝杆中的丝母安装在滚珠丝杆丝母固定块上，且滚珠丝杆的前端与伺服电机二的输出轴固接，滑块固定板的下部对应于导轨的位置分别焊接两个滑槽，滑槽与导轨滑动连接，电机固定板通过螺栓安装在滑块固定板上，电机通过螺栓安装在电机固定板上，电机的输出轴上固设一个输出皮带轮，主轴箱通过螺栓安装在滑块固定板上，主轴箱的输入轴上固设一个输入皮带轮，输入皮带轮通过皮带与输出皮带轮连接，圆锯片固设在主轴箱的输出轴上。但是这种圆锯机在切割过程中都会产生粉尘，而这些粉尘需要及时清理，一般使用吸尘器直接进行清理。

市场上的吸尘器在对切管产生的粉尘进行清理时，由于吸尘器的接口固定无法移动，导致操作面板上的粉尘无法清理干净，并且传统的吸尘器接口的吸尘罩难以拆卸，不便于进行更换，且吸尘管的内部没有安装滤网，不便于对粉尘进行过滤，容易造成吸尘管的堵塞，吸尘管的固定角度也不易调节，不便于吸尘器灵活操作，且吸尘器的接口不易于与吸尘器进行连接安装，操作复杂，使用不方便的问题，为此，我们提出一种实用性更高的切管专用吸尘器接口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供切管专用吸尘器接口，解决了现有的市场上的吸尘器在对切管产生的粉尘进行清理时，由于吸尘器的接口固定无法移动，导致操作面板上的粉尘无法清理干净，并且传统的吸尘器接口的吸尘罩难以拆卸，不便于进行更换，且吸尘管的内部没有安装滤网，不便于对粉尘进行过滤，容易造成吸尘管的堵塞，吸尘管的固定角度也不易调节，不便于吸尘器灵活操作，且吸尘器的接口不易于与吸尘器进行连接安装，操作复杂，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：切管专用吸尘器接口，包括吸尘罩、移动气缸和气缸连接口，所述吸尘罩的左端连接有第一吸尘管，且第一吸尘管的左端安装有支承座，所述支承座的内部设置有连接孔，且支承座的左端连接有第二吸尘管。以往在切割空心管时，容易产生铁屑二次切削，锯片寿命受很大影响。使用本实用新型的切管专用吸尘器接口，可以连接工业吸尘器应用到高速圆锯机上使用，为行业首次，可以增加锯片寿命30%。

优选的，所述第一吸尘管的内部安装有滤网，所述滤网的结构为镂空网状结构，且滤网与第一吸尘管之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述第一吸尘管的外表面连接有吸尘罩连接管，且吸尘罩连接管的正面安装有固定卡块，所述吸尘罩连接管的外表面安装有紧固圈，所述固定卡块与第一吸尘管之间构成卡合结构，且紧固圈与吸尘罩连接管和第一吸尘管之间形成半包围结构。

优选的，所述支承座的下端固定有工字钢，且工字钢的下端安装有活动块，所述第一吸尘管和第二吸尘管贯穿于连接孔的内部，且第一吸尘管和第二吸尘管与支承座之间构成转动结构。

优选的，所述第二吸尘管的内部设置有吸尘器连接口，且吸尘器连接口的内表面设置有内螺纹，所述吸尘器连接口的内部安装有密封圈，所述密封圈的结构为圆环形结构，且密封圈与吸尘器连接口的底表面紧密贴合。

优选的，所述活动块的下表面设置有凹槽，且凹槽的下方连接有线性导轨，所述凹槽与线性导轨之间的尺寸相吻合，且活动块通过凹槽和线性导轨与底板之间构成滑动结构。

优选的，所述移动气缸连接于活动块的左端，且移动气缸的左端安装有限位板，所述限位板的内部设置有固定孔，且固定孔的内部安装有限位杆，所述限位杆的下方设置有底板，且底板的下端固定有气缸支撑板，所述气缸支撑板的右端连接有床身固定板，且床身固定板的内部设置有螺孔，所述限位杆的数量设置为2个，且限位杆关于移动气缸对称分布，并且限位杆贯穿于活动块的内部。

优选的，所述移动气缸的内部安装有活塞杆，且活塞杆的右端连接有定位卡块，所述移动气缸与活塞杆之间构成伸缩结构，且移动气缸与活塞杆的伸缩范围为0-30cm。

优选的，所述气缸连接口设置于活动块的中间位置，且气缸连接口的内部连接有定位槽，所述气缸连接口的左右两侧均设置有限位孔，且限位孔的内表面连接有润滑层，所述定位槽的结构为锯齿形结构，定位卡块与定位槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型设置第一吸尘管的内部安装了滤网，滤网的形状为镂空网状，可以在第一吸尘管进行工作的时候，对灰尘进行一定的过滤，避免大粒径的灰尘堆积在第一吸尘管内部，造成第一吸尘管的堵塞，以至于整个装置无法再使用，有利于保持第一吸尘管的正常使用；

2.设置固定卡块与第一吸尘管之间可以相互卡合，使得吸尘罩连接管可以套接在第一吸尘管的外表面，并且通过外部套接紧固圈进行固定，使得吸尘罩与第一吸尘管之间的连接保持密封良好的同时，也便于进行拆卸，方便在需要的时候的吸尘罩进行更换；

3.设置第一吸尘管和第二吸尘管套在连接孔内部，并且第一吸尘管和第二吸尘管可以在支承座内部活动，手动转动第一吸尘管和第二吸尘管，即可改变第二吸尘管的接口朝向，从而方便安装吸尘器进行使用，设置第二吸尘管内部既有内螺纹，也安装了密封圈，内螺纹的设置方便第二吸尘管与吸尘器进行螺纹连接，而密封圈可以保证螺纹连接的密封效果良好，避免吸尘过程中跑气，影响吸尘效果；

4.设置活动块的内部贯穿两根限位杆，限位杆为固定状态，可以将活动块的活动轨迹限制在一定的范围内，避免活动块在运动时产生偏移，设置活动块底部的凹槽与线性导轨的尺寸相互配合，使得活动块可以在线性导轨上来回滑动，维持活动块的运动的稳定性；

5.设置移动气缸与活塞杆之间可以相互伸缩，且活塞杆上安装了活动块，使得活塞杆可以带动活动块进行运动，使得整个吸尘器接口具有可移动性，方便吸尘器吸尘时的灵活运用，设置定位槽与定位卡块均为锯齿状形状，定位槽与定位卡块之间通过卡合作用进行连接，方便在需要维修的时候进行拆卸，便可以将活动块与移动气缸拆分开来。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第二吸尘管内部结构示意图；

图3为本实用新型吸尘罩内部结构示意图；

图4为本实用新型活动块结构示意图；

图5为本实用新型活动块右侧视结构示意图。

图中：1、吸尘罩；2、第一吸尘管；3、支承座；4、连接孔；5、第二吸尘管；6、工字钢；7、活动块；8、移动气缸；9、限位板；10、固定孔；11、限位杆；12、底板；13、气缸支撑板；14、床身固定板；15、螺孔；16、吸尘器连接口；17、密封圈；18、内螺纹；19、滤网；20、吸尘罩连接管；21、固定卡块；22、紧固圈；23、气缸连接口；24、定位槽；25、限位孔；26、润滑层；27、凹槽；28、线性导轨；29、活塞杆；30、定位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，切管专用吸尘器接口，包括吸尘罩1、第一吸尘管2、支承座3、连接孔4、第二吸尘管5、工字钢6、活动块7、移动气缸8、限位板9、固定孔10、限位杆11、底板12、气缸支撑板13、床身固定板14、螺孔15、吸尘器连接口16、密封圈17、内螺纹18、滤网19、吸尘罩连接管20、固定卡块21、紧固圈22、气缸连接口23、定位槽24、限位孔25、润滑层26、凹槽27、线性导轨28、活塞杆29和定位卡块30，吸尘罩1的左端连接有第一吸尘管2，且第一吸尘管2的左端安装有支承座3，支承座3的内部设置有连接孔4，且支承座3的左端连接有第二吸尘管5，支承座3的下端固定有工字钢6，且工字钢6的下端安装有活动块7，第一吸尘管2和第二吸尘管5贯穿于连接孔4的内部，且第一吸尘管2和第二吸尘管5与支承座3之间构成转动结构，设置第一吸尘管2和第二吸尘管5套在连接孔4内部，并且第一吸尘管2和第二吸尘管5可以在支承座3内部活动，手动转动第一吸尘管2和第二吸尘管5，即可改变第二吸尘管5的接口朝向，从而方便安装吸尘器进行使用，移动气缸8连接于活动块7的左端，且移动气缸8的左端安装有限位板9，限位板9的内部设置有固定孔10，且固定孔10的内部安装有限位杆11，限位杆11的下方设置有底板12，且底板12的下端固定有气缸支撑板13，气缸支撑板13的右端连接有床身固定板14，且床身固定板14的内部设置有螺孔15，限位杆11的数量设置为2个，且限位杆11关于移动气缸8对称分布，并且限位杆11贯穿于活动块7的内部，设置活动块7的内部贯穿两根限位杆11，限位杆11为固定状态，可以将活动块7的活动轨迹限制在一定的范围内，避免活动块7在运动时产生偏移；

第二吸尘管5的内部设置有吸尘器连接口16，且吸尘器连接口16的内表面设置有内螺纹18，吸尘器连接口16的内部安装有密封圈17，密封圈17的结构为圆环形结构，且密封圈17与吸尘器连接口16的底表面紧密贴合，设置第二吸尘管5内部既有内螺纹18，也安装了密封圈17，内螺纹18的设置方便第二吸尘管5与吸尘器进行螺纹连接，而密封圈17可以保证螺纹连接的密封效果良好，避免吸尘过程中跑气，影响吸尘效果，第一吸尘管2的内部安装有滤网19，滤网19的结构为镂空网状结构，且滤网19与第一吸尘管2之间的连接方式为固定连接，设置第一吸尘管2的内部安装了滤网19，滤网19的形状为镂空网状，可以在第一吸尘管2进行工作的时候，对灰尘进行一定的过滤，避免大粒径的灰尘堆积在第一吸尘管2内部，造成第一吸尘管2的堵塞，以至于整个装置无法再使用，有利于保持第一吸尘管2的正常使用，第一吸尘管2的外表面连接有吸尘罩连接管20，且吸尘罩连接管20的正面安装有固定卡块21，吸尘罩连接管20的外表面安装有紧固圈22，固定卡块21与第一吸尘管2之间构成卡合结构，且紧固圈22与吸尘罩连接管20和第一吸尘管2之间形成半包围结构，设置固定卡块21与第一吸尘管2之间可以相互卡合，使得吸尘罩连接管20可以套接在第一吸尘管2的外表面，并且通过外部套接紧固圈22进行固定，使得吸尘罩1与第一吸尘管2之间的连接保持密封良好的同时，也便于进行拆卸，方便在需要的时候的吸尘罩1进行更换；

气缸连接口23设置于活动块7的中间位置，且气缸连接口23的内部连接有定位槽24，气缸连接口23的左右两侧均设置有限位孔25，且限位孔25的内表面连接有润滑层26，定位槽24的结构为锯齿形结构，定位卡块30与定位槽24之间构成卡合结构，设置定位槽24与定位卡块30均为锯齿状形状，定位槽24与定位卡块30之间通过卡合作用进行连接，方便在需要维修的时候进行拆卸，便可以将活动块7与移动气缸8拆分开来，活动块7的下表面设置有凹槽27，且凹槽27的下方连接有线性导轨28，凹槽27与线性导轨28之间的尺寸相吻合，且活动块7通过凹槽27和线性导轨28与底板12之间构成滑动结构，设置活动块7底部的凹槽27与线性导轨28的尺寸相互配合，使得活动块7可以在线性导轨28上来回滑动，维持活动块7的运动的稳定性，移动气缸8的内部安装有活塞杆29，且活塞杆29的右端连接有定位卡块30，移动气缸8与活塞杆29之间构成伸缩结构，且移动气缸8与活塞杆29的伸缩范围为0-30cm，设置移动气缸8与活塞杆29之间可以相互伸缩，且活塞杆29上安装了活动块7，使得活塞杆29可以带动活动块7进行运动，使得整个吸尘器接口具有可移动性，方便吸尘器吸尘时的灵活运用。

工作原理：对于这类的切管专用吸尘器接口，首先在气缸支撑板13上表面固定上底板12，并在底板12上表面安装上线性导轨28，在底板12的左右两端固定上限位板9，并在气缸支撑板13的右端面安装上床身固定板14，在床身固定板14上的螺孔15内部拧入螺钉，即可将整个吸尘器接口进行固定，将移动气缸8内部的活塞杆29伸入活动块7内部的气缸连接口23中，使得定位卡块30正对定位槽24，定位槽24与定位卡块30之间卡合在一起，完成移动气缸8与活动块7之间的固定，然后将活动块7下表面的凹槽27导入线性导轨28中，使得活动块7可以在线性导轨28上滑动，并在限位孔25内部分别插入限位杆11，限位杆11与润滑层26接触，减小摩擦，然后将移动气缸8的底部固定在左侧的限位板9上，并且两根限位杆11穿过限位板9上的固定孔10进行固定，在活动块7的顶部固定上工字钢6，再在工字钢6上固定住支承座3，分别将第一吸尘管2和第二吸尘管5穿过支承座3内部的连接孔4，使第一吸尘管2和第二吸尘管5固定在支承座3，然后将滤网19安装在第一吸尘管2的内部，滤网19可以对大颗粒灰尘进行一定的过滤，将吸尘罩连接管20套接在第一吸尘管2的端部，使得固定卡块21卡在第一吸尘管2的端口边缘，然后在吸尘罩连接管20上套上紧固圈22，完成吸尘罩1在第一吸尘管2上的固定，将吸尘器的管道与第二吸尘管5内部的吸尘器连接口16相对应，转动吸尘器的管道进入第二吸尘管5端口内部，与内螺纹18之间发生螺纹作用，即可旋入吸尘器的管道，并且吸尘器的管道与第二吸尘管5连接以后，二者夹紧第二吸尘管5内部的密封圈17，保证密封效果良好，最后启动移动气缸8，移动气缸8工作带动活塞杆29左右运动，活塞杆29带动活动块7在线性导轨28上滑动，限位杆11与润滑层26之间发生摩擦，限制活动块7的运动轨迹，就这样完成整个切管专用吸尘器接口的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

切管专用吸尘器接口论文和设计

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