全文摘要
本实用新型公开了一种塑胶模具成型用水循环冷却装置，包括装置外壳、密封隔板和第二驱动水泵，所述装置外壳的外侧连接有第一驱动水泵，且第一驱动水泵的外侧连接有注水管道，所述装置外壳的外侧连接有回水管道，且装置外壳的外侧焊接有散热管道，所述密封隔板焊接固定在装置外壳上，且装置外壳的外侧安装有驱动电机，所述装置外壳的外侧镶嵌固定有透明玻璃，且装置外壳的底部设置有支撑钢架，所述第二驱动水泵安装于支撑钢架上，且第二驱动水泵的外侧设置有输水管，所述装置外壳的底部设置有螺纹连接管。该塑胶模具成型用水循环冷却装置，采用旋转圆盘与提水盘，通过旋转圆盘带动提水盘进行升降运动，通过提水盘加速内部液体流动速度。
主设计要求
1.一种塑胶模具成型用水循环冷却装置，包括装置外壳（1）、密封隔板（6）和第二驱动水泵（9），其特征在于：所述装置外壳（1）的外侧连接有第一驱动水泵（2），且第一驱动水泵（2）的外侧连接有注水管道（3），所述装置外壳（1）的外侧连接有回水管道（4），且装置外壳（1）的外侧焊接有散热管道（5），所述密封隔板（6）焊接固定在装置外壳（1）上，且装置外壳（1）的外侧安装有驱动电机（7），所述装置外壳（1）的外侧镶嵌固定有透明玻璃（8），且装置外壳（1）的底部设置有支撑钢架（11），所述第二驱动水泵（9）安装于支撑钢架（11）上，且第二驱动水泵（9）的外侧设置有输水管（10），所述装置外壳（1）的底部设置有螺纹连接管（16），且螺纹连接管（16）的底部螺纹连接有沉淀水盘（12），所述装置外壳（1）的内部设置有冷水箱（14），且冷水箱（14）的内部设置有旋转水轮（13），所述冷水箱（14）的正下方设置有散热水箱（15），所述沉淀水盘（12）的外侧开设有环形槽（17），所述冷水箱（14）的外侧铰接有密封箱门（18），所述回水管道（4）连接有注塑模具（19），所述装置外壳（1）的外侧安装有冷凝器（20）。
设计方案
1.一种塑胶模具成型用水循环冷却装置，包括装置外壳（1）、密封隔板（6）和第二驱动水泵（9），其特征在于：所述装置外壳（1）的外侧连接有第一驱动水泵（2），且第一驱动水泵（2）的外侧连接有注水管道（3），所述装置外壳（1）的外侧连接有回水管道（4），且装置外壳（1）的外侧焊接有散热管道（5），所述密封隔板（6）焊接固定在装置外壳（1）上，且装置外壳（1）的外侧安装有驱动电机（7），所述装置外壳（1）的外侧镶嵌固定有透明玻璃（8），且装置外壳（1）的底部设置有支撑钢架（11），所述第二驱动水泵（9）安装于支撑钢架（11）上，且第二驱动水泵（9）的外侧设置有输水管（10），所述装置外壳（1）的底部设置有螺纹连接管（16），且螺纹连接管（16）的底部螺纹连接有沉淀水盘（12），所述装置外壳（1）的内部设置有冷水箱（14），且冷水箱（14）的内部设置有旋转水轮（13），所述冷水箱（14）的正下方设置有散热水箱（15），所述沉淀水盘（12）的外侧开设有环形槽（17），所述冷水箱（14）的外侧铰接有密封箱门（18），所述回水管道（4）连接有注塑模具（19），所述装置外壳（1）的外侧安装有冷凝器（20）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具成型用水循环冷却装置，其特征在于：所述注水管道（3）与回水管道（4）的直径一致，且注水管道（3）与冷水箱（14）通过第一驱动水泵（2）连通，并且冷水箱（14）的长度为散热水箱（15）长度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具成型用水循环冷却装置，其特征在于：所述驱动电机（7）的输出轴端部连接有旋转圆盘（701），并且旋转圆盘（701）的外侧设置有滚动轴承（702），而且滚动轴承（702）的外侧连接有提拉杆（703），同时提拉杆（703）的底部连接有提水盘（704），所述提水盘（704）的外侧开设有漏液通孔（705）。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具成型用水循环冷却装置，其特征在于：所述提水盘（704）通过旋转圆盘（701）、滚动轴承（702）、提拉杆（703）与散热水箱（15）构成相对升降结构，且旋转圆盘（701）关于散热水箱（15）中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具成型用水循环冷却装置，其特征在于：所述旋转水轮（13）与输水管（10）为相互平行，且输水管（10）与回水管道（4）的材质均采用金属材质。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具成型用水循环冷却装置，其特征在于：所述螺纹连接管（16）与沉淀水盘（12）为垂直固定，且沉淀水盘（12）的整体为圆台形结构，并且沉淀水盘（12）的内部等距离开设有环形槽（17）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具生产设备技术领域，具体为一种塑胶模具成型用水循环冷却装置。
背景技术
注塑模具的冷却工序采用以下方式进行，即在注塑产品的模具型芯内部配置冷却水管，使冷却水依次通过上述冷却水管，从而使注塑物冷却、硬化，因此，为了确保模具的热传递均匀并保证产品的良好形状。
现在循环冷却装置内部的结构单一，只有冷热水箱两组箱体，不能将水体中的热量快速散发，导致对模具内部的注塑产品不能起到较好的降温的效果，并且液体中产生的杂质不能去除，容易堵塞输送管道，影响到企业日常的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具成型用水循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现在循环冷却装置内部的结构单一，不能将水体中的热量快速散发，导致对模具内部的注塑产品不能起到较好的降温的效果，并且液体中产生的杂质不能去除，容易堵塞输送管道的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种塑胶模具成型用水循环冷却装置，包括装置外壳、密封隔板和第二驱动水泵，所述装置外壳的外侧连接有第一驱动水泵，且第一驱动水泵的外侧连接有注水管道，所述装置外壳的外侧连接有回水管道，且装置外壳的外侧焊接有散热管道，所述密封隔板焊接固定在装置外壳上，且装置外壳的外侧安装有驱动电机，所述装置外壳的外侧镶嵌固定有透明玻璃，且装置外壳的底部设置有支撑钢架，所述第二驱动水泵安装于支撑钢架上，且第二驱动水泵的外侧设置有输水管，所述装置外壳的底部设置有螺纹连接管，且螺纹连接管的底部螺纹连接有沉淀水盘，所述装置外壳的内部设置有冷水箱，且冷水箱的内部设置有旋转水轮，所述冷水箱的正下方设置有散热水箱，所述沉淀水盘的外侧开设有环形槽，所述冷水箱的外侧铰接有密封箱门，所述回水管道连接有注塑模具，所述装置外壳的外侧安装有冷凝器。
优选的，所述注水管道与回水管道的直径一致，且注水管道与冷水箱通过第一驱动水泵连通，并且冷水箱的长度为散热水箱长度的一半。
优选的，所述驱动电机的输出轴端部连接有旋转圆盘，并且旋转圆盘的外侧设置有滚动轴承，而且滚动轴承的外侧连接有提拉杆，同时提拉杆的底部连接有提水盘，所述提水盘的外侧开设有漏液通孔。
优选的，所述提水盘通过旋转圆盘、滚动轴承、提拉杆与散热水箱构成相对升降结构，且旋转圆盘关于散热水箱中心线对称分布。
优选的，所述旋转水轮与输水管为相互平行，且输水管与回水管道的材质均采用金属材质。
优选的，所述螺纹连接管与沉淀水盘为垂直固定，且沉淀水盘的整体为圆台形结构，并且沉淀水盘的内部等距离开设有环形槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶模具成型用水循环冷却装置，
1、采用旋转圆盘与提水盘，通过旋转圆盘带动提水盘进行升降运动，通过提水盘加速内部液体流动速度，并通过反复的拉伸将增加液体与空气的接触面积，缩短液体在降温过程所消耗的时间；
2、采用旋转水轮与输水管，通过旋转水轮加速液体导出过程中流动速度，进一步将液体内部的稳定性，进而提升对塑胶模具的冷却效果，并利用金属的输水管在传输过程中将液体热量传导到外界空气中；
3、采用沉淀水盘与环形槽，通过沉淀水盘对液体在加热过程产生的固体杂质进行收纳，并利用外侧的环形槽增加沉淀水盘表面的摩擦力，便于将固体的杂质滞留在环形槽的内部。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型装置外壳内部结构示意图；
图3为本实用新型提水盘俯视结构示意图；
图4为本实用新型沉淀水盘俯视结构示意图；
图5为本实用新型装置外壳俯视结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、第一驱动水泵；3、注水管道；4、回水管道；5、散热管道；6、密封隔板；7、驱动电机；701、旋转圆盘；702、滚动轴承；703、提拉杆；704、提水盘；705、漏液通孔；8、透明玻璃；9、第二驱动水泵；10、输水管；11、支撑钢架；12、沉淀水盘；13、旋转水轮；14、冷水箱；15、散热水箱；16、螺纹连接管；17、环形槽；18、密封箱门；19、注塑模具；20、冷凝器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具成型用水循环冷却装置，包括装置外壳1、第一驱动水泵2、注水管道3、回水管道4、散热管道5、密封隔板6、驱动电机7、透明玻璃8、第二驱动水泵9、输水管10、支撑钢架11、沉淀水盘12、旋转水轮13、冷水箱14、散热水箱15、螺纹连接管16、环形槽17、密封箱门18、注塑模具19和冷凝器20，装置外壳1的外侧连接有第一驱动水泵2，且第一驱动水泵2的外侧连接有注水管道3，装置外壳1的外侧连接有回水管道4，且装置外壳1的外侧焊接有散热管道5，密封隔板6焊接固定在装置外壳1上，且装置外壳1的外侧安装有驱动电机7，装置外壳1的外侧镶嵌固定有透明玻璃8，且装置外壳1的底部设置有支撑钢架11，第二驱动水泵9安装于支撑钢架11上，且第二驱动水泵9的外侧设置有输水管10，装置外壳1的底部设置有螺纹连接管16，且螺纹连接管16的底部螺纹连接有沉淀水盘12，装置外壳1的内部设置有冷水箱14，且冷水箱14的内部设置有旋转水轮13，冷水箱14的正下方设置有散热水箱15，沉淀水盘12的外侧开设有环形槽17，冷水箱14的外侧铰接有密封箱门18，回水管道4连接有注塑模具19，所述装置外壳1的外侧安装有冷凝器20。
注水管道3与回水管道4的直径一致，且注水管道3与冷水箱14通过第一驱动水泵2连通，并且冷水箱14的长度为散热水箱15长度的一半，通过较大体积的散热水箱15便于热量的散发及传导。
驱动电机7的输出轴端部连接有旋转圆盘701，并且旋转圆盘701的外侧设置有滚动轴承702，而且滚动轴承702的外侧连接有提拉杆703，同时提拉杆703的底部连接有提水盘704，提水盘704的外侧开设有漏液通孔705，通过旋转圆盘701带动提水盘704进行反复拉伸，提升装置在冷却模具过程中，加快内部液体热量散失的速度。
提水盘704通过旋转圆盘701、滚动轴承702、提拉杆703与散热水箱15构成相对升降结构，且旋转圆盘701关于散热水箱15中心线对称分布，通过提水盘704对液体进行提拉，提升液体与空气的接触面积，缩短热量降低的时间。
旋转水轮13与输水管10为相互平行，且输水管10与回水管道4的材质均采用金属材质，通过旋转水轮13加速液体流动速度，并利用输水管10与回水管道4将液体内部的热量进行吸收并散发到空气中，提升液体散热效果。
螺纹连接管16与沉淀水盘12为垂直固定，且沉淀水盘12的整体为圆台形结构，并且沉淀水盘12的内部等距离开设有环形槽17，通过沉淀水盘12对液体中的固体杂质进行沉淀收纳，避免杂质过多影响管道的输送。
工作原理：在使用该塑胶模具成型用水循环冷却装置时，根据图1、图2及图5所示，先打开冷水箱14外侧的密封箱门18，随后将冷却用水导入到冷水箱14的内部，随后将注水管道3与回水管道4分别与注塑模具19的顶部进行连接，随后打开第一驱动水泵2，通过第一驱动水泵2将液体抽出并利用注水管道3导入到注塑模具19的顶部，对模具的内部的注塑产品进行冷却，随后通过回水管道4将热水导入到散热水箱15内部，回水管道4在输送的过程将液体热量吸收并散发到空气中；
根据图1、图2及图3所示，操作人员打开驱动电机7，通过驱动电机7带动旋转圆盘701进行转动，通过旋转圆盘701带动滚动轴承702及提拉杆703转动，通过提拉杆703带动提水盘704进行反复升降运动，并带动需要冷却的液体向上运动，并利用漏液通孔705将液体重新导出，增加液体与空气接触的面积加速内部温度散失速度，冷凝器20对散热水箱15外侧的温度进行降低，并吸收散热水箱15内部液体的热量，并利用散热管道5将散失的热量导出装置外壳1的内部，操作人员通过观察透明玻璃8来确定散热水箱15内部水位的高度，当水位到达一定位置时，操作人员通过第二驱动水泵9将液体抽取出，并利用输水管10将冷却的液体导入到冷水箱14的内部，通过冷水箱14内部的旋转水轮13加速液体流动的速度，进一步降低液体内部的温度，通过将水中的热量散出，通过冷却后的用水对模具进行冷却；
根据图2及图4所示，液体在冷却过程中，水中含有的固体杂质沉淀到散热水箱15的底部，并通过散热水箱15底部的螺纹连接管16导入到沉淀水盘12的内部，通过沉淀水盘12内部的环形槽17对杂质进行沉淀收纳，操作可以通过拆卸沉淀水盘12将内部的固体杂质取出清洗。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920104237.2
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209504822U
授权时间:20191018
主分类号:B29C 45/73
专利分类号:B29C45/73
范畴分类:17J;
申请人:东莞市群盛塑胶制品有限公司
第一申请人:东莞市群盛塑胶制品有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市清溪镇厦坭村
发明人:王光勇;邱华;乔祖付
第一发明人:王光勇
当前权利人:东莞市群盛塑胶制品有限公司
代理人:刘兴耿
代理机构:44220
代理机构编号:广州市一新专利商标事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计