一种矿泉水水源预氧化处理池论文和设计-王万春

全文摘要

本实用新型公开了一种矿泉水水源预氧化处理池，包括预氧化池，所述预氧化池的一侧外表壁螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的内侧传动连接有贯穿预氧化池内腔的搅拌杆，所述预氧化池的内表壁连通有进料管，且进料管的外表壁等距套接有出料环，所述预氧化池的底部焊接有底座，且底座的内部中心处开设有集污槽，并且集污槽的底部连通有排污管，所述预氧化池的内表壁底端且位于集污槽的两侧对称焊接有导流板。本实用新型通过设置的搅拌筒，并且搅拌筒为镂空结构，能够在伺服电机的驱动下，对水体和加入的预氧化物质起到全面的搅拌混合处理，同时也能够有效的吸附预氧化过程产生的物质颗粒，避免水体过于浑浊而影响后续的出水质量。

主设计要求

1.一种矿泉水水源预氧化处理池，包括预氧化池(2)，其特征在于：所述预氧化池(2)的一侧外表壁螺栓固定有伺服电机(8)，且伺服电机(8)的内侧传动连接有贯穿预氧化池(2)内腔的搅拌杆(7)，所述预氧化池(2)的一侧外表壁且位于伺服电机(8)的下方焊接有进水管(9)，所述预氧化池(2)的另一侧外表壁焊接有出水管(5)，所述预氧化池(2)的内表壁连通有进料管(1)，且进料管(1)的外表壁等距套接有出料环(3)，所述预氧化池(2)的底部焊接有底座(15)，且底座(15)的内部中心处开设有集污槽(12)，并且集污槽(12)的底部连通有排污管(13)，所述预氧化池(2)的内表壁底端且位于集污槽(12)的两侧对称焊接有导流板(14)。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种矿泉水水源预氧化处理池，其特征在于：所述预氧化池(2)的内表壁且位于进料管(1)的上方焊接有滤筛板(6)。

3.如权利要求1所述的一种矿泉水水源预氧化处理池，其特征在于：所述出料环(3)的内部等角度开设有通孔(16)，所述出料环(3)的内部且位于相邻通孔(16)之间等角度嵌设有气囊(17)。

4.如权利要求1所述的一种矿泉水水源预氧化处理池，其特征在于：所述搅拌杆(7)的外表壁焊接有搅拌筒(4)，且搅拌筒(4)的侧视截面呈环形镂空结构。

5.如权利要求1所述的一种矿泉水水源预氧化处理池，其特征在于：所述底座(15)的内部且位于集污槽(12)的一例螺栓固定有电动推杆(10)，且电动推杆(10)的外侧连接有推板(11)。

6.如权利要求5所述的一种矿泉水水源预氧化处理池，其特征在于：所述推板(11)的外表壁粘贴有防水膜(18)，且防水膜(18)的外表壁底端设置有刮块(19)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于水体预氧化处理技术领域，具体为一种矿泉水水源预氧化处理池。

背景技术

饮用水的消毒净化要引起高度重视，饮用水消毒为了减少水中细菌和藻类等微生物、降低有机物含量的工艺流程，在众多的饮用水消毒方法中，预氧化处理仍是目前国内城市给水的重要处理手段，预氧化处理能有效的杀灭水中的病菌、病原微生物等，降低了因饮水而感染的痢疾、霍乱等疾病的风险，是饮用水处理历史上的一次重大突破，为防止由于水污染而引发的疾病传染发挥了显著作用，但是现有的矿泉水水源预氧化处理池在使用过程中对于预氧化污渍缺少搅拌的措施，导致水体的预氧化处理效率较慢，同时预氧化池内容易发生污渍聚集的现象，进而导致水质的二次污染，降低了矿泉水水源预氧化处理池的实际使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的矿泉水水源预氧化处理池预氧化效率较慢，以及不能够对污渍进行自动清理的问题，提供一种矿泉水水源预氧化处理池。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种矿泉水水源预氧化处理池，包括预氧化池，所述预氧化池的一侧外表壁螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的内侧传动连接有贯穿预氧化池内腔的搅拌杆，所述预氧化池的一侧外表壁且位于伺服电机的下方焊接有进水管，所述预氧化池的另一侧外表壁焊接有出水管，所述预氧化池的内表壁连通有进料管，且进料管的外表壁等距套接有出料环，所述预氧化池的底部焊接有底座，且底座的内部中心处开设有集污槽，并且集污槽的底部连通有排污管，所述预氧化池的内表壁底端且位于集污槽的两侧对称焊接有导流板。

其中，所述预氧化池的内表壁且位于进料管的上方焊接有滤筛板。

其中，所述出料环的内部等角度开设有通孔，所述出料环的内部且位于相邻通孔之间等角度嵌设有气囊。

其中，所述搅拌杆的外表壁焊接有搅拌筒，且搅拌筒的侧视截面呈环形镂空结构。

其中，所述底座的内部且位于集污槽的一侧螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的外侧连接有推板。

其中，所述推板的外表壁粘贴有防水膜，且防水膜的外表壁底端设置有刮块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该预氧化处理池通过设置的搅拌筒，并且搅拌筒为镂空结构，能够在伺服电机的驱动下，在预氧化池内对水体和加入的预氧化物质起到全面的搅拌混合处理，加快预氧化物质能够与水体的氧化反应时间，同时也能够有效的吸附预氧化过程产生的物质颗粒，避免水体过于浑浊而影响后续的出水质量。

2、本实用新型中，该预氧化处理池通过设置的电动推杆和推板，使得推板能够在电动推杆的推动下，将集污槽内聚集的污渍推动，使得污渍进入排污管向外排出，并且配合刮块的作用，最大化的提高了推板对集污槽内表壁污渍的清理效果，防止发生污渍残留的现象，进而实现了对预氧化池内污渍的自动完善的清理效果。

3、本实用新型中，该预氧化处理池通过设置的通孔和气囊，使得气囊能够根据是否受压作用而产生形变，从而对通孔产生挤压力，使得通孔张开或者闭合，进而控制出料管内预氧化物质的导入量，并且也能够避免水体导流进入进料管内发生导流的现象，提高了预氧化处理池的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意简图；

图2为本实用新型中进料管的侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型中推板的结构示意图。

图中标记：1、进料管；2、预氧化池；3、出料环；4、搅拌筒；5、出水管；6、滤筛板；7、搅拌杆；8、伺服电机；9、进水管；10、电动推杆；11、推板；12、集污槽；13、排污管；14、导流板；15、底座；16、通孔；17、气囊；18、防水膜；19、刮块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种矿泉水水源预氧化处理池，包括预氧化池2，预氧化池2 的一侧外表壁螺栓固定有伺服电机8，且伺服电机8的内侧传动连接有贯穿预氧化池2内腔的搅拌杆7，预氧化池2的一侧外表壁且位于伺服电机8的下方焊接有进水管9，预氧化池2的另一侧外表壁焊接有出水管5，预氧化池2的内表壁连通有进料管1，且进料管1的外表壁等距套接有出料环3，预氧化池 2的底部焊接有底座15，且底座15的内部中心处开设有集污槽12，并且集污槽12的底部连通有排污管13，预氧化池2的内表壁底端且位于集污槽12的两侧对称焊接有导流板14。

预氧化池2的内表壁且位于进料管1的上方焊接有滤筛板6，出料环3的内部等角度开设有通孔16，出料环3的内部且位于相邻通孔16之间等角度嵌设有气囊17，搅拌杆7的外表壁焊接有搅拌筒4，且搅拌筒4的侧视截面呈环形镂空结构，底座15的内部且位于集污槽12的一侧螺栓固定有电动推杆10，且电动推杆10的外侧连接有推板11，推板11的外表壁粘贴有防水膜18，且防水膜18的外表壁底端设置有刮块19。

出料环3内部为橡胶弹性结构，配合气囊17的弹性缓冲使得出料环3具有较强的弹性力，当进料管1内部压力较大时，会使得气囊17被挤压变形，此时通孔16开启，而当进料管1内部压力减小时，气囊17复位膨胀，并且在预氧化池2内水体的挤压下，使得出料环3向内挤压收缩，将通孔16闭合。

工作原理：使用时，矿泉水水源水体通过进水管9导入预氧化池2内，预氧化液体溶剂加入到进料管1内，当进料管1内液体压力增大时，预氧化液体溶剂会挤压出料环3，使得气囊17被挤压变形，此时通孔16开启，使得预氧化液体溶剂导入到预氧化池2内，之后气囊17复位膨胀，将通孔16进行挤压闭合，避免水体发生导流的现象，启动伺服电机8，伺服电机8带动搅拌杆7 转动，配合搅拌筒4对预氧化池内的水体进行搅拌处理，加快预氧化液体溶剂与水体的氧化效率，而预氧化产生的污渍下落沿着导流板14进入到集污槽12 内，启动电动推杆10，电动推杆10推动推板11向前移动，配合刮块19将污渍刮起并且推入排污管13向外排出，而预氧化处理后的水体穿过滤筛板6后从出水管5向外排出，则该预氧化池完整使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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