一种便于上卸料的组合式铸造模具论文和设计-李平

全文摘要

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种便于上卸料的组合式铸造模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台底部左右两侧均固定连接有支撑柱，所述底座外部固定连接有杂物仓，所述工作台顶部固定安装有加工台，所述加工台顶部左右两侧均开设有工具槽，所述工作台顶部固定安装有位于加工台背面的旋转电机，所述工作台顶部固定安装有位于加工台右侧的传动仓。该便于上卸料的组合式铸造模具，通过设置有杂物仓和工具槽，使工作人员在工作的时候，可将杂物放置在杂物仓内，同时可将相关的工具放置在工具槽，使整个装置更加的方便实用，进一步的提高了工作人员的工作效率。

主设计要求

1.一种便于上卸料的组合式铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)底部左右两侧均固定连接有支撑柱(3)，所述底座(1)外部固定连接有杂物仓(2)，所述工作台(4)顶部固定安装有加工台(6)，所述加工台(6)顶部左右两侧均开设有工具槽(7)，所述工作台(4)顶部固定安装有位于加工台(6)背面的旋转电机(8)，所述工作台(4)顶部固定安装有位于加工台(6)右侧的传动仓(11)，所述工作台(4)顶部固定连接有位于传动仓(11)右侧的左侧挡板(18)，所述工作台(4)顶部固定连接有位于左侧挡板(18)右侧的右侧挡板(14)，所述旋转电机(8)右侧固定安装有贯穿传动仓(11)左侧且延伸至传动仓(11)内部的转轴(9)，所述转轴(9)右侧固定连接有主动轮(13)，所述右侧挡板(14)右侧顶部活动安装有贯穿右侧挡板(14)的右侧且延伸至传动仓(11)内部的顶部滚轴(19)，所述顶部滚轴(19)左侧固定连接有与主动轮(13)啮合的从动轮(10)，所述顶部滚轴(19)外部固定连接有位于左侧挡板(18)和右侧挡板(14)之间的顶部滚轮(12)，所述右侧挡板(14)右侧底部活动安装有贯穿右侧挡板(14)的右侧且延伸至传动仓(11)内部的底部滚轴(17)，所述底部滚轴(17)外部固定连接有位于左侧挡板(18)和右侧挡板(14)之间的底部滚轮(16)，所述底部滚轮(16)通过传送皮带(15)与顶部滚轮(12)传动连接，所述工作台(4)顶部固定安装有位于加工台(6)左侧的下料机构(5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种便于上卸料的组合式铸造模具，其特征在于：所述杂物仓(2)形状为一个倒梯形，所述工具槽(7)形状为长方形。

3.根据权利要求1所述的一种便于上卸料的组合式铸造模具，其特征在于：所述传动仓(11)左侧开设有与转轴(9)相对应的通孔，所述顶部滚轴(19)与转轴(9)平行。

4.根据权利要求1所述的一种便于上卸料的组合式铸造模具，其特征在于：所述左侧挡板(18)与右侧挡板(14)相同且互相平行，所述顶部滚轴(19)与底部滚轴(17)平行。

5.根据权利要求1所述的一种便于上卸料的组合式铸造模具，其特征在于：所述传动仓(11)右侧开设有与顶部滚轴(19)相对应的通孔，所述顶部滚轴(19)与左侧挡板(18)呈垂直连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于上卸料的组合式铸造模具，其特征在于：所述下料机构(5)包括旋转电机、转轴、主动轮、从动轮、顶部滚轴、底部滚轴、顶部滚轮、底部滚轮、左侧挡板、右侧挡板和传动皮带。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种便于上卸料的组合式铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表和交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短，但是对于组合式铸造模具，还存在着诸多不足，在进行模具加工过程中，常常需要人工进行上下料，费时又费力，从而影响生产效率，故提出一种便于上卸料的组合式铸造模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于上卸料的组合式铸造模具，具备便于上下料的优点，解决了人工进行上下料，费时又费力，从而影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于上下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上卸料的组合式铸造模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台底部左右两侧均固定连接有支撑柱，所述底座外部固定连接有杂物仓，所述工作台顶部固定安装有加工台，所述加工台顶部左右两侧均开设有工具槽，所述工作台顶部固定安装有位于加工台背面的旋转电机，所述工作台顶部固定安装有位于加工台右侧的传动仓，所述工作台顶部固定连接有位于传动仓右侧的左侧挡板，所述工作台顶部固定连接有位于左侧挡板右侧的右侧挡板，所述旋转电机右侧固定安装有贯穿传动仓左侧且延伸至传动仓内部的转轴，所述转轴右侧固定连接有主动轮，所述右侧挡板右侧顶部活动安装有贯穿右侧挡板的右侧且延伸至传动仓内部的顶部滚轴，所述顶部滚轴左侧固定连接有与主动轮啮合的从动轮，所述顶部滚轴外部固定连接有位于左侧挡板和右侧挡板之间的顶部滚轮，所述右侧挡板右侧底部活动安装有贯穿右侧挡板的右侧且延伸至传动仓内部的底部滚轴，所述底部滚轴外部固定连接有位于左侧挡板和右侧挡板之间的底部滚轮，所述底部滚轮通过传送皮带与顶部滚轮传动连接，所述工作台顶部固定安装有位于加工台左侧的下料机构。

优选的，所述杂物仓形状为一个倒梯形，所述工具槽形状为长方形。

优选的，所述传动仓左侧开设有与转轴相对应的通孔，所述顶部滚轴与转轴平行。

优选的，所述左侧挡板与右侧挡板相同且互相平行，所述顶部滚轴与底部滚轴平行。

优选的，所述传动仓右侧开设有与顶部滚轴相对应的通孔，所述顶部滚轴与左侧挡板呈垂直连接。

优选的，所述下料机构包括旋转电机、转轴、主动轮、从动轮、顶部滚轴、底部滚轴、顶部滚轮、底部滚轮、左侧挡板、右侧挡板和传动皮带。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于上卸料的组合式铸造模具，具备以下有益效果：

该便于上卸料的组合式铸造模具，通过设置有杂物仓和工具槽，使工作人员在工作的时候，可将杂物放置在杂物仓内，同时可将相关的工具放置在工具槽，使整个装置更加的方便实用，进一步的提高了工作人员的工作效率，通过设置有旋转电机、主动轮和从动轮啮合，又通过设置有顶部滚轴，当旋转电机转动时，带动顶部转轴转动，通过设置顶部转轴通过传送皮带与底部转轴传动连接，从而使传动皮带运动，从而实现了整个装置的自动上料，又通过设置下料机构包括旋转电机、转轴、主动轮、从动轮、顶部滚轴、底部滚轴、顶部滚轮、底部滚轮、左侧挡板、右侧挡板和传动皮带，进一步的实现了整个装置的自动下料，避免了需要人工进行上下料，费时又费力，从而提高了整个装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1底座、2杂物仓、3支撑柱、4工作台、5下料机构、6加工台、 7工具槽、8旋转电机、9转轴、10从动轮、11传动仓、12顶部滚轮、13主动轮、14右侧挡板、15传送皮带、16底部滚轮、17底部滚轴、18左侧挡板、 19顶部滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于上卸料的组合式铸造模具，包括底座1，底座1 顶部固定连接有工作台4，工作台4底部左右两侧均固定连接有支撑柱3，底座1外部固定连接有杂物仓2，杂物仓2形状为一个倒梯形，工作台4顶部固定安装有加工台6，加工台6顶部左右两侧均开设有工具槽7，工具槽7形状为长方形，工作台4顶部固定安装有位于加工台6背面的旋转电机8，工作台 4顶部固定安装有位于加工台6右侧的传动仓11，传动仓11左侧开设有与转轴9相对应的通孔，工作台4顶部固定连接有位于传动仓11右侧的左侧挡板18，工作台4顶部固定连接有位于左侧挡板18右侧的右侧挡板14，左侧挡板 18与右侧挡板14相同且互相平行，旋转电机8右侧固定安装有贯穿传动仓 11左侧且延伸至传动仓11内部的转轴9，转轴9右侧固定连接有主动轮13，右侧挡板14右侧顶部活动安装有贯穿右侧挡板14的右侧且延伸至传动仓11 内部的顶部滚轴19，顶部滚轴19与转轴9平行，传动仓11右侧开设有与顶部滚轴19相对应的通孔，顶部滚轴19与左侧挡板18呈垂直连接，顶部滚轴 19左侧固定连接有与主动轮13啮合的从动轮10，顶部滚轴19外部固定连接有位于左侧挡板18和右侧挡板14之间的顶部滚轮12，右侧挡板14右侧底部活动安装有贯穿右侧挡板14的右侧且延伸至传动仓11内部的底部滚轴17，顶部滚轴19与底部滚轴17平行，底部滚轴17外部固定连接有位于左侧挡板 18和右侧挡板14之间的底部滚轮16，底部滚轮16通过传送皮带15与顶部滚轮12传动连接，工作台4顶部固定安装有位于加工台6左侧的下料机构5，下料机构5包括旋转电机、转轴、主动轮、从动轮、顶部滚轴、底部滚轴、顶部滚轮、底部滚轮、左侧挡板、右侧挡板和传动皮带。

综上所述，该便于上卸料的组合式铸造模具，通过设置有杂物仓2和工具槽7，使工作人员在工作的时候，可将杂物放置在杂物仓2内，同时可将相关的工具放置在工具槽7，使整个装置更加的方便实用，进一步的提高了工作人员的工作效率，通过设置有旋转电机8、主动轮13和从动轮10啮合，又通过设置有顶部滚轴19，当旋转电机8转动时，带动顶部转轴19转动，通过设置顶部转轴19通过传送皮带15与底部转轴17传动连接，从而使传动皮带15运动，从而实现了整个装置的自动上料，又通过设置下料机构5包括旋转电机、转轴、主动轮、从动轮、顶部滚轴、底部滚轴、顶部滚轮、底部滚轮、左侧挡板、右侧挡板和传动皮带，进一步的实现了整个装置的自动下料，避免了需要人工进行上下料，费时又费力，从而提高了整个装置的生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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