一种生物质颗粒燃料粉碎装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料粉碎装置，包括壳体，壳体的左侧固定连接有进料仓，壳体的顶部插入有起降杆，起降杆的表面与壳体的顶板滑动连接，起降杆的正面开设有齿槽，壳体的顶部固定连接有安装板，安装板的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与旋转杆的右侧固定连接。该生物质颗粒燃料粉碎装置，通过步进电机带动齿轮盘转动，利用与起降杆的啮合，带动向下调节式的挤压被粉碎的生物质，从而辅助碾碎滚筒进行有效粉碎，而且再通过旋转扭在固定轴杆上的螺纹位移，调节支撑网板与碾碎滚筒底部之间的距离，继而达到了可以控制粉碎颗粒程度的效果，以提高生物质颗粒燃料粉碎工艺的工作效率。

主设计要求

1.一种生物质颗粒燃料粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧固定连接有进料仓(2)，所述壳体(1)的顶部插入有起降杆(4)，所述起降杆(4)的表面与壳体(1)的顶板滑动连接，所述起降杆(4)的正面开设有齿槽，所述壳体(1)的顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部固定安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出轴与旋转杆(6)的右侧固定连接，所述旋转杆(6)的左侧与定位板(7)的右侧转动连接，所述定位板(7)的顶部与壳体(1)的顶部固定连接，所述旋转杆(6)的表面固定套接有齿轮盘(9)，所述齿轮盘(9)的背面与起降杆(4)的正面啮合，所述起降杆(4)的底部转动连接有推压板(12)，所述推压板(12)的顶部固定连接有两个定位杆(14)，所述定位杆(14)的顶部贯穿壳体(1)的顶板，且延伸至壳体(1)的外部，所述定位杆(14)的表面与壳体(1)的底板滑动连接，所述壳体(1)的左侧固定安装有转动电机(20)，所述转动电机(20)的输出轴与启闭轴(21)的左侧固定连接，所述启闭轴(21)的右侧插入壳体(1)的内部，且末端与壳体(1)的内壁转动连接，所述启闭轴(21)的表面固定套接有碾碎滚筒(22)，所述碾碎滚筒(22)的表面设置有多个碾压牙(23)，所述壳体(1)的内壁滑动连接有支撑网板(24)，所述支撑网板(24)的两端均固定连接有滑动件(26)，所述滑动件(26)的表面滑动贯穿壳体(1)的侧板，且延伸至壳体(1)的外部，所述滑动件(26)的外侧固定连接有顶升筒(32)，所述顶升筒(32)的内圈活动套接有固定轴杆(30)，所述固定轴杆(30)的表面开设有螺纹槽，所述固定轴杆(30)的顶部和底部分别与压块(28)和底块(29)的表面固定连接，所述固定轴杆(30)的表面螺纹套接有旋转扭(31)，所述壳体(1)的底部固定安装有出料开门(34)，所述壳体(1)的底部固定连接有支撑柱蹲(35)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料粉碎装置，其特征在于：所述定位板(7)的表面固定套接有加固套板(8)，所述加固套板(8)的底部与壳体(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料粉碎装置，其特征在于：所述齿轮盘(9)的两侧均固定连接有防护盘(10)，所述起降杆(4)的顶部固定连接有横板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料粉碎装置，其特征在于：所述推压板(12)的底部固定连接有保护垫板(13)，所述定位杆(14)的表面固定套接有牢固筒(15)，所述牢固筒(15)的底部与推压板(12)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料粉碎装置，其特征在于：所述定位杆(14)的顶部固定连接有限位顶板(16)，所述定位杆(14)的表面滑动套接有密封套筒(19)，所述密封套筒(19)的表面与壳体(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有多个配合限位顶板(16)使用的垫柱(17)，所述垫柱(17)的顶部固定连接有软板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料粉碎装置，其特征在于：所述支撑网板(24)的顶部固定连接有加固漏板(25)，所述壳体(1)的滑槽处设置有弹性密封套垫(27)。

8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料粉碎装置，其特征在于：所述顶升筒(32)的底部固定连接有保护顶升垫(33)，所述保护顶升垫(33)的底部与旋转扭(31)顶部的沿口挤压接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒燃料粉碎技术领域，具体为一种生物质颗粒燃料粉碎装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1至0.13t\/m3，成型后的颗粒密度1.1至1.3t\/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

目前，现有的生物质颗粒在加工生产的过程中，对其生物质进行粉碎颗粒的效果并不好，无法调节式的对其不同的生物质粉碎进行不同粉碎的程度进行调控，粉碎颗粒程度无法控制，从而给企业带来了一定的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质颗粒燃料粉碎装置，解决了现有的生物质颗粒在加工生产的过程中，对其生物质进行粉碎颗粒的效果并不好，无法调节式的对其不同的生物质粉碎进行不同粉碎的程度进行调控，粉碎颗粒程度无法控制的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料粉碎装置，包括壳体，所述壳体的左侧固定连接有进料仓，所述壳体的顶部插入有起降杆，所述起降杆的表面与壳体的顶板滑动连接，所述起降杆的正面开设有齿槽，所述壳体的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与旋转杆的右侧固定连接，所述旋转杆的左侧与定位板的右侧转动连接，所述定位板的顶部与壳体的顶部固定连接，所述旋转杆的表面固定套接有齿轮盘，所述齿轮盘的背面与起降杆的正面啮合，所述起降杆的底部转动连接有推压板，所述推压板的顶部固定连接有两个定位杆，所述定位杆的顶部贯穿壳体的顶板，且延伸至壳体的外部，所述定位杆的表面与壳体的底板滑动连接，所述壳体的左侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与启闭轴的左侧固定连接，所述启闭轴的右侧插入壳体的内部，且末端与壳体的内壁转动连接，所述启闭轴的表面固定套接有碾碎滚筒，所述碾碎滚筒的表面设置有多个碾压牙，所述壳体的内壁滑动连接有支撑网板，所述支撑网板的两端均固定连接有滑动件，所述滑动件的表面滑动贯穿壳体的侧板，且延伸至壳体的外部，所述滑动件的外侧固定连接有顶升筒，所述顶升筒的内圈活动套接有固定轴杆，所述固定轴杆的表面开设有螺纹槽，所述固定轴杆的顶部和底部分别与压块和底块的表面固定连接，所述固定轴杆的表面螺纹套接有旋转扭，所述壳体的底部固定安装有出料开门，所述壳体的底部固定连接有支撑柱蹲。

优选的，所述定位板的表面固定套接有加固套板，所述加固套板的底部与壳体的顶部固定连接。

优选的，所述齿轮盘的两侧均固定连接有防护盘，所述起降杆的顶部固定连接有横板。

优选的，所述推压板的底部固定连接有保护垫板，所述定位杆的表面固定套接有牢固筒，所述牢固筒的底部与推压板的顶部固定连接。

优选的，所述定位杆的顶部固定连接有限位顶板，所述定位杆的表面滑动套接有密封套筒，所述密封套筒的表面与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述壳体的顶部固定连接有多个配合限位顶板使用的垫柱，所述垫柱的顶部固定连接有软板。

优选的，所述支撑网板的顶部固定连接有加固漏板，所述壳体的滑槽处设置有弹性密封套垫。

优选的，所述顶升筒的底部固定连接有保护顶升垫，所述保护顶升垫的底部与旋转扭顶部的沿口挤压接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生物质颗粒燃料粉碎装置。具备以下有益效果：

(1)、该生物质颗粒燃料粉碎装置，通过起降杆的设置，以及步进电机、旋转杆、定位板、齿轮盘、推压板、定位杆、转动电机、启闭轴、碾碎滚筒、碾压牙、支撑网板、滑动件、压块、底块、固定轴杆、旋转扭和顶升筒的配合使用，从而起到了通过步进电机带动齿轮盘转动，利用与起降杆的啮合，带动向下调节式的挤压被粉碎的生物质，从而辅助碾碎滚筒进行有效粉碎，而且再通过旋转扭在固定轴杆上的螺纹位移，调节支撑网板与碾碎滚筒底部之间的距离，继而达到了可以控制粉碎颗粒程度的效果，以提高生物质颗粒燃料粉碎工艺的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的B处放大示意图；

图4为本实用新型结构图1的C处放大示意图。

图中：1、壳体；2、进料仓；3、安装板；4、起降杆；5、步进电机；6、旋转杆；7、定位板；8、加固套板；9、齿轮盘；10、防护盘；11、横板；12、推压板；13、保护垫板；14、定位杆；15、牢固筒；16、限位顶板；17、垫柱；18、软板；19、密封套筒；20、转动电机；21、启闭轴；22、碾碎滚筒；23、碾压牙；24、支撑网板；25、加固漏板；26、滑动件；27、弹性密封套垫；28、压块；29、底块；30、固定轴杆；31、旋转扭；32、顶升筒；33、保护顶升垫；34、出料开门；35、支撑柱蹲。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃料粉碎装置，包括壳体1，壳体1的左侧固定连接有进料仓2，壳体1的顶部插入有起降杆4，起降杆4的表面与壳体1的顶板滑动连接，起降杆4的正面开设有齿槽，壳体1的顶部固定连接有安装板3，安装板3的顶部固定安装有步进电机5，步进电机5的输出轴与旋转杆6的右侧固定连接，旋转杆6的左侧与定位板7的右侧转动连接，定位板7的顶部与壳体1的顶部固定连接，定位板7的表面固定套接有加固套板8，加固套板8的底部与壳体1的顶部固定连接，通过加固套板8的设置，从而起到了加强了定位板7的稳定性的效果，旋转杆6的表面固定套接有齿轮盘9，齿轮盘9的背面与起降杆4的正面啮合，齿轮盘9的两侧均固定连接有防护盘10，通过防护盘10的设置，从而起到了限制齿轮盘9位移的效果，起降杆4的顶部固定连接有横板11，通过横板11的设置，从而起到了限制起降杆4位移的效果，起降杆4的底部转动连接有推压板12，推压板12的顶部固定连接有两个定位杆14，定位杆14的顶部贯穿壳体1的顶板，且延伸至壳体1的外部，定位杆14的表面与壳体1的底板滑动连接，推压板12的底部固定连接有保护垫板13，通过保护垫板13的设置，从而起到了保护推压板12的效果，定位杆14的表面固定套接有牢固筒15，牢固筒15的底部与推压板12的顶部固定连接，通过牢固筒15的设置，从而起到了加强定位杆14的稳定性的效果，定位杆14的顶部固定连接有限位顶板16，定位杆14的表面滑动套接有密封套筒19，密封套筒19的表面与壳体1的内壁固定连接，壳体1的顶部固定连接有多个配合限位顶板16使用的垫柱17，垫柱17的顶部固定连接有软板18，通过垫柱17和软板18的设置，从而起到了对其限位顶板16提供顶撑的效果，壳体1的左侧固定安装有转动电机20，转动电机20的输出轴与启闭轴21的左侧固定连接，启闭轴21的右侧插入壳体1的内部，且末端与壳体1的内壁转动连接，启闭轴21的表面固定套接有碾碎滚筒22，碾碎滚筒22的表面设置有多个碾压牙23，壳体1的内壁滑动连接有支撑网板24，支撑网板24的顶部固定连接有加固漏板25，通过加固漏板25的设置，从而起到了加强支撑网板24的支撑强度的效果，支撑网板24的两端均固定连接有滑动件26，滑动件26的表面滑动贯穿壳体1的侧板，且延伸至壳体1的外部，壳体1的滑槽处设置有弹性密封套垫27，通过弹性密封套垫27的设置，从而起到了加强了密封性的效果，滑动件26的外侧固定连接有顶升筒32，顶升筒32的内圈活动套接有固定轴杆30，固定轴杆30的表面开设有螺纹槽，固定轴杆30的顶部和底部分别与压块28和底块29的表面固定连接，固定轴杆30的表面螺纹套接有旋转扭31，顶升筒32的底部固定连接有保护顶升垫33，保护顶升垫33的底部与旋转扭31顶部的沿口挤压接触，通过保护顶升垫33的设置，从而起到了保护顶升筒32的效果，壳体1的底部固定安装有出料开门34，壳体1的底部固定连接有支撑柱蹲35。

使用时，首先将其生物质通过进料仓2放入至壳体1的内部，然后再通过步进电机5带动齿轮盘9转动，利用齿轮盘9与起降杆4的啮合，使其起降杆4带动推压板12向下调节式的挤压被粉碎的生物质，同时转动电机20带动碾碎滚筒22对其生物质进行粉碎辊压，以达到辅助碾碎滚筒22进行高效粉碎的目的，然后再转动旋转扭31，通过旋转扭31在固定轴杆30上的螺纹位移，调控顶升筒32竖直方向上位移，继而达到了调节支撑网板24与碾碎滚筒22底部之间的距离，从而达到了可以控制粉碎颗粒程度的效果，以提高生物质颗粒燃料粉碎工艺的工作效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该生物质颗粒燃料粉碎装置，通过起降杆4的设置，以及步进电机5、旋转杆6、定位板7、齿轮盘9、推压板12、定位杆14、转动电机20、启闭轴21、碾碎滚筒22、碾压牙23、支撑网板24、滑动件26、压块28、底块29、固定轴杆30、旋转扭31和顶升筒32的配合使用，从而起到了通过步进电机5带动齿轮盘9转动，利用与起降杆4的啮合，带动向下调节式的挤压被粉碎的生物质，从而辅助碾碎滚筒22进行有效粉碎，而且再通过旋转扭31在固定轴杆30上的螺纹位移，调节支撑网板24与碾碎滚筒22底部之间的距离，继而达到了可以控制粉碎颗粒程度的效果，以提高生物质颗粒燃料粉碎工艺的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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