一种铝塑膜被动辊挤水装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种铝塑膜被动辊挤水装置，包括第一被动牵引辊、第二被动牵引辊、胶辊、第三被动牵引辊、被动压辊以及铝塑膜本体，第一被动牵引辊、第二被动牵引辊、胶辊、第三被动牵引辊以及被动压辊均通过辊轴垂直活动连接在底板上表面，所述底板上表面且位于被动压辊远离第三被动牵引辊的一侧水平固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆顶端活动连接在被动压辊的辊轴侧面底端。有益效果是：通过被动压辊与第三牵引辊的挤压，可以顺利地将铝塑膜上的水分快速挤出，且不影响铝塑膜的质量，在经过其他辊时减少了水含量，烘干时也降低加热温度，较少能耗损失，工作效率大大提高。

主设计要求

1.一种铝塑膜被动辊挤水装置，其特征在于，包括第一被动牵引辊(1)、第二被动牵引辊(2)、胶辊(3)、第三被动牵引辊(4)、被动压辊(6)以及铝塑膜本体(7)，所述第一被动牵引辊(1)、第二被动牵引辊(2)、胶辊(3)、第三被动牵引辊(4)以及被动压辊(6)均通过辊轴(5)垂直活动连接在底板(17)上表面，所述第一被动牵引辊(1)、第二被动牵引辊(2)、胶辊(3)以及第三被动牵引辊(4)表面依次交错相切有铝塑膜本体(7)，所述底板(17)上表面且位于胶辊(3)和第三被动牵引辊(4)之间通过连接座水平铰接有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的伸缩杆顶端活动连接在胶辊(3)的辊轴(5)侧面底端，所述被动压辊(6)活动连接在第三被动牵引辊(4)远离胶辊(3)一侧的底板(17)上表面，所述底板(17)上表面且位于被动压辊(6)远离第三被动牵引辊(4)的一侧水平固定连接有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的伸缩杆顶端活动连接在被动压辊(6)的辊轴(5)侧面底端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜被动辊挤水装置，其特征在于：所述第一被动牵引辊(1)、第二被动牵引辊(2)、胶辊(3)、第三被动牵引辊(4)以及被动压辊(6)的高度相同，且所述第一被动牵引辊(1)和胶辊(3)以及被动压辊(6)的转向相同，所述第二被动牵引辊(2)和第三被动牵引辊(4)的转向相同。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜被动辊挤水装置，其特征在于：所述第一被动牵引辊(1)的辊轴(5)顶端表面固定连接有第一齿轮(11)，所述底板(17)上表面一侧通过机架固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)表面以及第一被动牵引辊(1)的辊轴(5)顶端表面且位于第一齿轮(11)上端均固定连接有第一带轮(9)，两个所述第一带轮(9)之间通过皮带(10)传动连接，所述第二被动牵引辊(2)的辊轴(5)顶端表面固定连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与第一齿轮(11)啮合连接，所述第三被动牵引辊(4)的辊轴(5)顶端表面固定连接有第三齿轮(13)，所述第三被动牵引辊(4)的辊轴(5)顶端表面且位于第三齿轮(13)上端以及第二被动牵引辊(2)的辊轴(5)顶端表面且位于第二齿轮(12)上端均固定连接有第二带轮(15)，两个所述第二带轮(15)之间通过皮带(10)传动连接，所述胶辊(3)的辊轴(5)顶端表面固定连接有第四齿轮(14)，所述第四齿轮(14)与第三齿轮(13)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜被动辊挤水装置，其特征在于：所述底板(17)上表面内部且位于胶辊(3)底端设有弧形滑槽(18)，所述胶辊(3)的辊轴(5)位于弧形滑槽(18)内侧的表面固定连接有轴承(19)，且所述轴承(19)与弧形滑槽(18)滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑膜被动辊挤水装置，其特征在于：所述底板(17)上表面内部且位于被动压辊(6)底端设有直形滑槽(22)，且所述被动压辊(6)的辊轴(5)与直形滑槽(22)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑膜被动辊挤水装置，其特征在于：所述被动压辊(6)与第三被动牵引辊(4)之间的距离为铝塑膜本体(7)厚度的二分之一。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤水装置，特别涉及一种铝塑膜被动辊挤水装置，属于铝塑膜生产设备技术领域。

背景技术

铝塑膜具有极高的阻隔性；良好的冷冲压成型性；耐穿刺性；耐电解液稳定性；电性能(包括绝缘性)，由于铝塑膜容易吸水，所以使用前需要将其表面的水分挤出，现有的铝塑膜水分挤出装置多采用电机加上多个大部件进行牵引工作，其资金消耗过大，而且有些空间狭小的地方无法安装，而且挤水端的两个辊之间间距无法调节，在挤水时容易影响铝塑膜的质量，造成部分水分无法充分挤出，需要在后期增加加热温度，造成能耗损失，而且传统的辊多采横向摆放，容易造成辊内部残留部分液体。影响辊的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑膜被动辊挤水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑膜被动辊挤水装置，包括第一被动牵引辊、第二被动牵引辊、胶辊、第三被动牵引辊、被动压辊以及铝塑膜本体，所述第一被动牵引辊、第二被动牵引辊、胶辊、第三被动牵引辊以及被动压辊均通过辊轴垂直活动连接在底板上表面，所述第一被动牵引辊的辊轴顶端表面固定连接有第一齿轮，所述底板上表面一侧通过机架固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴表面以及第一被动牵引辊的辊轴顶端表面且位于第一齿轮上端均固定连接有第一带轮，两个所述第一带轮之间通过皮带传动连接，所述第二被动牵引辊的辊轴顶端表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第三被动牵引辊的辊轴顶端表面固定连接有第三齿轮，所述第三被动牵引辊的辊轴顶端表面且位于第三齿轮上端以及第二被动牵引辊的辊轴顶端表面且位于第二齿轮上端均固定连接有第二带轮，两个所述第二带轮之间通过皮带传动连接，所述胶辊的辊轴顶端表面固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第一被动牵引辊、第二被动牵引辊、胶辊以及第三被动牵引辊表面依次交错相切有铝塑膜本体，所述底板上表面且位于胶辊和第三被动牵引辊之间通过连接座水平铰接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆顶端活动连接在胶辊的辊轴侧面底端，所述被动压辊活动连接在第三被动牵引辊远离胶辊一侧的底板上表面，所述底板上表面且位于被动压辊远离第三被动牵引辊的一侧水平固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆顶端活动连接在被动压辊的辊轴侧面底端。

优选的，所述第一被动牵引辊、第二被动牵引辊、胶辊、第三被动牵引辊以及被动压辊的高度相同，且所述第一被动牵引辊和胶辊以及被动压辊的转向相同，所述第二被动牵引辊和第三被动牵引辊的转向相同。

优选的，所述底板上表面内部且位于胶辊底端设有弧形滑槽，所述胶辊的辊轴位于弧形滑槽内侧的表面固定连接有轴承，且所述轴承与弧形滑槽滚动连接。

优选的，所述底板上表面内部且位于被动压辊底端设有直形滑槽，且所述被动压辊的辊轴与直形滑槽滑动连接。

优选的，所述被动压辊与第三被动牵引辊之间的距离为铝塑膜本体厚度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铝塑膜被动辊挤水装置，其结构设计合理，使用方便，通过设置各种辊传动连接，带动铝塑膜在各个辊上移动，通过在第三被动牵引辊的一侧设置被动压辊，以及通过第二气缸控制被动压辊，通过被动压辊与第三牵引辊的挤压，可以顺利地将铝塑膜上的水分快速挤出，且不影响铝塑膜的质量，在经过其他辊时减少了水含量，烘干时也降低加热温度，较少能耗损失，工作效率大大提高。此外整个装置可以竖向放置各个辊，方便移动，且方便辊内部残留液体的排出，整体相对比较稳固，结构更加简单。

附图说明

图1为本实用新型的各种辊连接结构示意图；

图2为本实用新型的各种辊传动俯视图；

图3为本实用新型的底板俯视图。

图中：1、第一被动牵引辊；2、第二被动牵引辊；3、胶辊；4、第三被动牵引辊；5、辊轴；6、被动压辊；7、铝塑膜本体；8、转轴；9、第一带轮；10、皮带；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、第二带轮；16、电机；17、底板；18、弧形滑槽；19、轴承；20、第一气缸；21、第二气缸；22、直形滑槽；23、塞尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑膜被动辊挤水装置，包括第一被动牵引辊1、第二被动牵引辊2、胶辊3、第三被动牵引辊4、被动压辊6以及铝塑膜本体7，第一被动牵引辊1、第二被动牵引辊2、胶辊3、第三被动牵引辊4以及被动压辊6均通过辊轴5垂直活动连接在底板17上表面，第一被动牵引辊1的辊轴5顶端表面固定连接有第一齿轮11，底板17上表面一侧通过机架固定连接有电机16，电机16的输出端通过联轴器固定连接有转轴8，转轴8表面以及第一被动牵引辊1的辊轴5顶端表面且位于第一齿轮11上端均固定连接有第一带轮9，两个第一带轮9之间通过皮带10传动连接，第二被动牵引辊2的辊轴5顶端表面固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮11啮合连接，第三被动牵引辊4的辊轴5顶端表面固定连接有第三齿轮13，第三被动牵引辊4的辊轴5顶端表面且位于第三齿轮13上端以及第二被动牵引辊2的辊轴5顶端表面且位于第二齿轮12上端均固定连接有第二带轮15，两个第二带轮15之间通过皮带10传动连接，胶辊3的辊轴5顶端表面固定连接有第四齿轮14，第四齿轮14与第三齿轮13啮合连接，第一被动牵引辊1、第二被动牵引辊2、胶辊3以及第三被动牵引辊4表面依次交错相切有铝塑膜本体7，底板17上表面且位于胶辊3和第三被动牵引辊4之间通过连接座水平铰接有第一气缸20，第一气缸20的伸缩杆顶端活动连接在胶辊3的辊轴5侧面底端，被动压辊6活动连接在第三被动牵引辊4远离胶辊3一侧的底板17上表面，底板17上表面且位于被动压辊6远离第三被动牵引辊4的一侧水平固定连接有第二气缸21，第二气缸21的伸缩杆顶端活动连接在被动压辊6的辊轴5侧面底端。

第一被动牵引辊1、第二被动牵引辊2、胶辊3、第三被动牵引辊4以及被动压辊6的高度相同，且第一被动牵引辊1和胶辊3以及被动压辊6的转向相同，第二被动牵引辊2和第三被动牵引辊4的转向相同，便于铝塑膜本体7在各种辊上传动，底板17上表面内部且位于胶辊3底端设有弧形滑槽18，胶辊3的辊轴5位于弧形滑槽18内侧的表面固定连接有轴承19，且轴承19与弧形滑槽18滚动连接，便于调节铝塑膜本体7，使得铝塑膜本体7在第三被动牵引辊4上的切点位置可以发生变化，底板17上表面内部且位于被动压辊6底端设有直形滑槽22，且被动压辊6的辊轴5与直形滑槽22滑动连接，通过调节第二气缸21的压力，利用塞尺23进行调节，使其被动压辊6与第三被动牵引辊4之间的缝隙为铝塑膜本体7膜面厚度的一半，这样控制不至于把铝塑膜本体7压出个印子来。

具体的，本实用新型使用时，首先将需要挤水的铝塑膜本体7依次穿过第三被动牵引辊4、胶辊3、第二被动牵引辊2以及第一被动牵引辊1表面，通过调节第二气缸21的压力，利用塞尺23进行调节，让被动压辊6的辊轴5在直形滑槽22内移动一定距离，使其被动压辊6与第三被动牵引辊4之间的缝隙约为铝塑膜本体7膜面厚度的一半，这样控制不至于把铝塑膜本体7压出个印子来，然后根据需要，通过第一气缸20传动，伸缩杆会带动胶辊3的辊轴5底端的轴承19在弧形滑槽18内作环形移动，便于调整铝塑膜本体7的膜面，使其压在第三被动牵引辊4上的切点位置发生变化，调节铝塑膜本体的张力，便于更好的进行挤水工作，最后启动电机16，第一带轮9在皮带10的传动下，带动第一齿轮11转动，进而带动第二齿轮12反向运动，而第二齿轮12上的第二带轮15与第三齿轮13上的第二带轮15又在皮带10下传动，进而带动第三齿轮13同向转动，再通过第三齿轮13与第四齿轮14的啮合传动，整体实现了各个辊带动铝塑膜本体7从第三被动牵引辊4一直移动至第一被动牵引辊1一侧，而第三被动牵引辊4与被动压辊6之间进行了挤水工作，当经过其他辊时减少了水含量，烘干时也降低加热温度，较少能耗损失，工作效率大大提高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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