一种废料回收处理装置论文和设计-陈振哲

全文摘要

一种废料回收处理装置，包括进料箱、粉碎箱以及分离箱，进料箱的内部设置有若干粉碎齿轮，粉碎箱的上端设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有转动杆，转动杆上设置有若干搅拌杆，粉碎箱的下端设置有通向分离箱的出料管一，分离箱的内部设置有转动轮，转动轮位于出料管一的出料口位置，转动轮上设置有圆形磁铁，分离箱的内壁上设置有卸料杆，卸料杆上设置有与转动轮接触的刮板，分离箱的底部设置有隔板，分离箱下端设置有两个出料管二，两个出料管二分别位于隔板的左右两侧。该实用新型具有回收金属的功能，防止了建筑残余废料对环境造成金属污染，避免造成浪费。

主设计要求

1.一种废料回收处理装置，包括进料箱(1)、与所述进料箱(1)相通的粉碎箱(2)以及与所述粉碎箱(2)相通的分离箱(3)，所述进料箱(1)的内部设置有若干粉碎齿轮(4)，所述粉碎箱(2)的上端设置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出轴上设置有转动杆(6)，所述转动杆(6)上设置有若干搅拌杆(7)，所述粉碎箱(2)的下端设置有通向所述分离箱(3)的出料管一(8)，其特征在于：所述分离箱(3)的内部设置有转动轮(9)，所述转动轮(9)位于所述出料管一(8)的出料口位置，所述转动轮(9)上设置有圆形磁铁(10)，所述分离箱(3)的内壁上设置有卸料杆(11)，所述卸料杆(11)上设置有与所述转动轮(9)接触的刮板(12)，所述分离箱(3)的底部设置有隔板(13)，所述分离箱(3)下端设置有两个出料管二(14)，两个所述出料管二(14)分别位于所述隔板(13)的左右两侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种废料回收处理装置，其特征在于：所述刮板(12)与所述转动轮(9)接触的面的截面形状为与所述转动轮(9)的圆弧相适配的弧形。

3.根据权利要求1所述的一种废料回收处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)上设置有若干与所述搅拌杆(7)垂直的粉碎刀片(15)。

4.根据权利要求1所述的一种废料回收处理装置，其特征在于：所述进料箱(1)与所述粉碎箱(2)的内侧壁上均设置有防护板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种废料回收处理装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)和所述分离箱(3)的底部的截面形状均为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种废料回收处理装置，其特征在于：所述出料管二(14)上设置有用于控制所述出料管二(14)打开关闭的出料阀。

7.根据权利要求1所述的一种废料回收处理装置，其特征在于：所述分离箱(3)的下端设置有支撑脚(17)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体为一种废料回收处理装置。

背景技术

建筑施工过程中会产生较多的建筑残余废料，其中有残余的混凝土、多余的模板角料、固定模板的钢筋头等，这些建筑残余废料量较多，不对其回收处理既对当地的环境造成一定的污染，同时也造成了白白的浪费。然而，目前市场上的大多数建筑废料回收装置尚不能有效地分离回收废料中的金属。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，为了解决废料回收装置不能有效地分离回收废料中的金属的问题，本实用新型提供一种废料回收处理装置。

一种废料回收处理装置，包括进料箱、与所述进料箱相通的粉碎箱以及与所述粉碎箱相通的分离箱，所述进料箱的内部设置有若干粉碎齿轮，所述粉碎箱的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上设置有转动杆，所述转动杆上设置有若干搅拌杆，所述粉碎箱的下端设置有通向所述分离箱的出料管一，所述分离箱的内部设置有转动轮，所述转动轮位于所述出料管一的出料口位置，所述转动轮上设置有圆形磁铁，所述分离箱的内壁上设置有卸料杆，所述卸料杆上设置有与所述转动轮接触的刮板，所述分离箱的底部设置有隔板，所述分离箱下端设置有两个出料管二，两个所述出料管二分别位于所述隔板的左右两侧。

通过采用上述技术方案，当需要使用本实用新型时，先启动本实用新型，进料箱内的粉碎齿轮、粉碎箱上的搅拌电机和分离箱内的转动轮均开始运转，再通过进料箱实现快速进料，废料进入进料箱后会通过粉碎齿轮，粉碎齿轮实现废料的初次粉碎与挤压，由于进料箱与粉碎箱相通，被初次粉碎和挤压后的废料进入粉碎箱中，粉碎箱内部的转动杆随着搅拌电机的输出轴的转动而转动，转动杆带动与之连接的搅拌杆转动，搅拌杆对废料实现二次粉碎，保证废料能够被充分粉碎。被充分粉碎后的废料经过粉碎箱下端的出料管一进入分离箱中，由于分离箱内的转动轮位于出料管一的出料口位置，废料会全都倒在转动轮上，转动轮在不停地逆时针旋转，废料中的非金属物质在碰到转动轮后受到转动轮的离心力，废料中的非金属物质向隔板的左侧掉落。而废料中的金属物质会被转动轮上的圆形磁铁吸附住，伴随着转动轮的旋转，金属物质可以均匀地分布在转动轮上，当金属物质随着转动轮转动到卸料杆的位置时，金属物质会被卸料杆上的刮板刮下来，被刮下来的金属物质掉落到隔板的右侧。最后，非金属物质和金属物质分别通过分离箱下端的两个出料管二实现快速出料。藉此，使该实用新型具有了回收金属的功能，防止了建筑残余废料对环境造成金属污染，避免造成浪费。

作为本实用新型的进一步设置，所述刮板与所述转动轮接触的面的截面形状为与所述转动轮的圆弧相适配的弧形。

通过采用上述技术方案，提高了刮板与转动轮之间的贴合度，防止在转动轮旋转的过程中，造成刮板与转动轮的磨损。

作为本实用新型的进一步设置，所述搅拌杆上设置有若干与所述搅拌杆垂直的粉碎刀片。

通过采用上述技术方案，粉碎刀片的设置可以使搅拌杆对废料的粉碎更加充分，进一步保证了废料能够被完全粉碎。

作为本实用新型的进一步设置，所述进料箱与所述粉碎箱的内侧壁上均设置有防护板。

通过采用上述技术方案，当进料箱中的粉碎齿轮旋转对废料进行粉碎时，废料会撞击到进料箱的内壁上，防护板的设置可以防止进料箱的内壁受废料的撞击受损。同理，粉碎箱的内壁上的防护板可以防止粉碎箱的内壁受废料的撞击受损。

作为本实用新型的进一步设置，所述粉碎箱和所述分离箱的底部的截面形状均为弧形。

通过采用上述技术方案，当废料进入粉碎箱中后最终会汇聚到粉碎箱的底部，粉碎箱的底部的截面形状为弧形，由于重力的作用，废料会滑向该弧形的最低点处，从而将废料充分快速地通过出料管一排出粉碎箱。同理，分离箱中被分离后的废料也能够充分快速地通过两个出料管二排出分离箱。

作为本实用新型的进一步设置，所述出料管二上设置有用于控制所述出料管二打开关闭的出料阀。

通过采用上述技术方案，通过对出料阀的打开和关闭的控制可以实现出料管二的自由出料。

作为本实用新型的进一步设置，所述分离箱的下端设置有支撑脚。

通过采用上述技术方案，支撑脚的设置提高了本实用新型的稳定性，使本实用新型稳定地立在地面上，防止本实用新型倾倒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种废料回收处理装置，包括进料箱、粉碎箱以及分离箱，进料箱的内部设置有若干粉碎齿轮，粉碎箱的上端设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有转动杆，转动杆上设置有若干搅拌杆，粉碎箱的下端设置有通向分离箱的出料管一。被充分粉碎后的废料经过粉碎箱下端的出料管一进入分离箱中，由于分离箱内的转动轮位于出料管一的出料口位置，废料会全都倒在转动轮上，转动轮在不停地逆时针旋转，废料中的非金属物质在碰到转动轮后受到转动轮的离心力，废料中的非金属物质向隔板的左侧掉落。而废料中的金属物质会被转动轮上的圆形磁铁吸附住，伴随着转动轮的旋转，金属物质可以均匀地分布在转动轮上，当金属物质随着转动轮转动到卸料杆的位置时，金属物质会被卸料杆上的刮板刮下来，被刮下来的金属物质掉落到隔板的右侧。最后，非金属物质和金属物质分别通过分离箱下端的两个出料管二实现快速出料。藉此，使该实用新型具有了回收金属的功能，防止了建筑残余废料对环境造成金属污染，避免造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种废料回收处理装置的结构示意图。

附图标记：1、进料箱；2、粉碎箱；3、分离箱；4、粉碎齿轮；5、搅拌电机；6、转动杆；7、搅拌杆；8、出料管一；9、转动轮；10、圆形磁铁；11、卸料杆；12、刮板；13、隔板；14、出料管二；15、粉碎刀片；16、防护板；17、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种废料回收处理装置，包括进料箱1、与进料箱1相通的粉碎箱2以及与粉碎箱2相通的分离箱3，进料箱1的内部设置有若干粉碎齿轮4，粉碎箱2的上端设置有搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴上设置有转动杆6，转动杆6上设置有若干搅拌杆7，粉碎箱2的下端设置有通向分离箱3的出料管一8，分离箱3的内部设置有转动轮9，转动轮9位于出料管一8的出料口位置，转动轮9上设置有圆形磁铁10，分离箱3的内壁上设置有卸料杆11，卸料杆11上设置有与转动轮9接触的刮板12，分离箱3的底部设置有隔板13，分离箱3下端设置有两个出料管二14，两个出料管二14分别位于隔板13的左右两侧。

当需要使用本实用新型时，先启动本实用新型，进料箱1内的粉碎齿轮4、粉碎箱2上的搅拌电机5和分离箱3内的转动轮9均开始运转，再通过进料箱1实现快速进料，废料进入进料箱1后会通过粉碎齿轮4，粉碎齿轮4实现废料的初次粉碎与挤压，由于进料箱1与粉碎箱2相通，被初次粉碎和挤压后的废料进入粉碎箱2中，粉碎箱2内部的转动杆6随着搅拌电机5的输出轴的转动而转动，转动杆6带动与之连接的搅拌杆7转动，搅拌杆7对废料实现二次粉碎，保证废料能够被充分粉碎。被充分粉碎后的废料经过粉碎箱2下端的出料管一8进入分离箱3中，由于分离箱3内的转动轮9位于出料管一8的出料口位置，废料会全都倒在转动轮9上，转动轮9在不停地逆时针旋转，废料中的非金属物质在碰到转动轮9后受到转动轮9的离心力，废料中的非金属物质向隔板13的左侧掉落。而废料中的金属物质会被转动轮9上的圆形磁铁10吸附住，伴随着转动轮9的旋转，金属物质可以均匀地分布在转动轮9上，当金属物质随着转动轮9转动到卸料杆11的位置时，金属物质会被卸料杆11上的刮板12刮下来，被刮下来的金属物质掉落到隔板13的右侧。最后，非金属物质和金属物质分别通过分离箱3下端的两个出料管二14实现快速出料。藉此，使该实用新型具有了回收金属的功能，防止了建筑残余废料对环境造成金属污染，避免造成浪费。

作为改进的一种具体实施方式，刮板12与转动轮9接触的面的截面形状为与转动轮9的圆弧相适配的弧形。

提高了刮板12与转动轮9之间的贴合度，防止在转动轮9旋转的过程中，造成刮板12与转动轮9的磨损。

作为改进的一种具体实施方式，搅拌杆7上设置有若干与搅拌杆7垂直的粉碎刀片15。

粉碎刀片15的设置可以使搅拌杆7对废料的粉碎更加充分，进一步保证了废料能够被完全粉碎。

作为改进的一种具体实施方式，进料箱1与粉碎箱2的内侧壁上均设置有防护板16。

当进料箱1中的粉碎齿轮4旋转对废料进行粉碎时，废料会撞击到进料箱1的内壁上，防护板16的设置可以防止进料箱1的内壁受废料的撞击受损。同理，粉碎箱2的内壁上的防护板16可以防止粉碎箱2的内壁受废料的撞击受损。

作为改进的一种具体实施方式，粉碎箱2和分离箱3的底部的截面形状均为弧形。

当废料进入粉碎箱2中后最终会汇聚到粉碎箱2的底部，粉碎箱2的底部的截面形状为弧形，由于重力的作用，废料会滑向该弧形的最低点处，从而将废料充分快速地通过出料管一8排出粉碎箱2。同理，分离箱3中被分离后的废料也能够充分快速地通过两个出料管二14排出分离箱3。

作为改进的一种具体实施方式，出料管二14上设置有用于控制出料管二14打开关闭的出料阀。

通过对出料阀的打开和关闭的控制可以实现出料管二14的自由出料。

作为改进的一种具体实施方式，分离箱3的下端设置有支撑脚17。

支撑脚17的设置提高了本实用新型的稳定性，使本实用新型稳定地立在地面上，防止本实用新型倾倒。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶\/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设\/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种废料回收处理装置论文和设计

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主设计要求

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