氨基硅油乳液灌装设备论文和设计-程存念

全文摘要

本实用新型涉及氨基硅油乳液附属装置的技术领域,特别是涉及一种氨基硅油乳液灌装设备,便于对多种型号的罐装瓶进行固定;简化罐装操作;包括工作台和罐装枪;还包括放置箱、两组左弹簧、两组左支撑杆、两组左伸缩杆、左弧形板、左过渡板、多组前转动杆、多组后转动杆、多组滚轴、两组右弹簧、两组右支撑杆、两组右伸缩杆、右弧形板和右过渡板,放置箱内部设置有存放腔,放置箱顶侧壁连通设置有放置口,两组左支撑杆内部分别设置有两组左调节腔,两组左支撑杆右侧壁分别连通设置有两组左调节口,左过渡板和左弧形板右侧壁分别设置有两组左固定槽;还包括“L”型支撑板、调节杆、固定杆、螺纹杆、固定环、过渡杆和转盘。

主设计要求

1.一种氨基硅油乳液灌装设备,包括工作台(1)和罐装枪(2);其特征在于,还包括放置箱(3)、两组左弹簧(4)、两组左支撑杆(5)、两组左伸缩杆(6)、左弧形板(7)、左过渡板(8)、多组前转动杆(9)、多组后转动杆、多组滚轴(10)、两组右弹簧、两组右支撑杆、两组右伸缩杆、右弧形板和右过渡板,所述放置箱(3)内部设置有存放腔,放置箱(3)顶侧壁连通设置有放置口,放置箱(3)底侧壁与工作台(1)顶侧壁连接,所述两组左支撑杆(5)左端分别与存放腔内左侧壁上半区域和下半区域连接,两组左支撑杆(5)内部分别设置有两组左调节腔,两组左支撑杆(5)右侧壁分别连通设置有两组左调节口,所述两组左弹簧(4)分别位于两组左调节腔内部,所述两组左伸缩杆(6)左端分别沿两组左调节口插入两组左调节腔内部并且分别与两组左弹簧(4)接触,两组左伸缩杆(6)右端分别与左弧形板(7)左端上半区域和下半区域连接,左过渡板(8)底端与左弧形板(7)顶侧壁中央区域连接,左过渡板(8)和左弧形板(7)右侧壁分别设置有两组左固定槽,并且两组左固定槽连通,所述两组右支撑杆右端分别与存放腔内右侧壁上半区域和下半区域连接,两组右支撑杆内部分别设置有两组右调节腔,两组右支撑杆左侧壁分别连通设置有两组右调节口,所述两组右弹簧分别位于两组右调节腔内部,所述两组右伸缩杆右端分别沿两组右调节口插入两组右调节腔内部并且分别与两组右弹簧接触,两组右伸缩杆左端分别与右弧形板右端上半区域和下半区域连接,右过渡板底端与右弧形板顶侧壁中央区域连接,右过渡板和右弧形板左侧壁分别设置有两组右固定槽,并且两组右固定槽连通,两组左固定槽和两组右固定槽的内前侧壁和内后侧壁分别设置有多组转动槽,所述多组前转动杆(9)和多组后转动杆一端分别插入多组转动槽内部,多组前转动杆(9)和多组后转动杆另一端分别与多组滚轴(10)前侧壁和后侧壁中央区域连接;还包括“L”型支撑板(11)、调节杆(12)、固定杆(13)、螺纹杆(14)、固定环(15)、过渡杆(16)和转盘(17),所述“L”型支撑板(11)底端与工作台(1)顶侧壁左端连接,“L”型支撑板(11)右半区域设置有安装孔,所述固定杆(13)外侧壁底端与安装孔内侧壁连接,所述固定杆(13)内部设置有固定腔,固定杆(13)底侧壁连通设置有固定口,所述调节杆(12)顶端沿固定口插入固定腔内部,调节杆(12)内部设置有升降腔,调节杆(12)顶侧壁连通设置有升降口,所述螺纹杆(14)底端螺装插入升降腔内部,所述固定环(15)外侧壁与固定腔内侧壁上半区域连接,固定环(15)内部设置有第一滚珠轴承(18),固定杆(13)顶侧壁连通设置有过渡口,所述过渡杆(16)底端穿过过渡口然后穿过第一滚珠轴承(18)并且与第一滚珠轴承(18)键连接,过渡杆(16)顶端与所述转盘(17)底侧壁中央区域连接,所述罐装枪(2)安装在调节杆(12)底侧壁上。

设计方案

1.一种氨基硅油乳液灌装设备,包括工作台(1)和罐装枪(2);其特征在于,还包括放置箱(3)、两组左弹簧(4)、两组左支撑杆(5)、两组左伸缩杆(6)、左弧形板(7)、左过渡板(8)、多组前转动杆(9)、多组后转动杆、多组滚轴(10)、两组右弹簧、两组右支撑杆、两组右伸缩杆、右弧形板和右过渡板,所述放置箱(3)内部设置有存放腔,放置箱(3)顶侧壁连通设置有放置口,放置箱(3)底侧壁与工作台(1)顶侧壁连接,所述两组左支撑杆(5)左端分别与存放腔内左侧壁上半区域和下半区域连接,两组左支撑杆(5)内部分别设置有两组左调节腔,两组左支撑杆(5)右侧壁分别连通设置有两组左调节口,所述两组左弹簧(4)分别位于两组左调节腔内部,所述两组左伸缩杆(6)左端分别沿两组左调节口插入两组左调节腔内部并且分别与两组左弹簧(4)接触,两组左伸缩杆(6)右端分别与左弧形板(7)左端上半区域和下半区域连接,左过渡板(8)底端与左弧形板(7)顶侧壁中央区域连接,左过渡板(8)和左弧形板(7)右侧壁分别设置有两组左固定槽,并且两组左固定槽连通,所述两组右支撑杆右端分别与存放腔内右侧壁上半区域和下半区域连接,两组右支撑杆内部分别设置有两组右调节腔,两组右支撑杆左侧壁分别连通设置有两组右调节口,所述两组右弹簧分别位于两组右调节腔内部,所述两组右伸缩杆右端分别沿两组右调节口插入两组右调节腔内部并且分别与两组右弹簧接触,两组右伸缩杆左端分别与右弧形板右端上半区域和下半区域连接,右过渡板底端与右弧形板顶侧壁中央区域连接,右过渡板和右弧形板左侧壁分别设置有两组右固定槽,并且两组右固定槽连通,两组左固定槽和两组右固定槽的内前侧壁和内后侧壁分别设置有多组转动槽,所述多组前转动杆(9)和多组后转动杆一端分别插入多组转动槽内部,多组前转动杆(9)和多组后转动杆另一端分别与多组滚轴(10)前侧壁和后侧壁中央区域连接;还包括“L”型支撑板(11)、调节杆(12)、固定杆(13)、螺纹杆(14)、固定环(15)、过渡杆(16)和转盘(17),所述“L”型支撑板(11)底端与工作台(1)顶侧壁左端连接,“L”型支撑板(11)右半区域设置有安装孔,所述固定杆(13)外侧壁底端与安装孔内侧壁连接,所述固定杆(13)内部设置有固定腔,固定杆(13)底侧壁连通设置有固定口,所述调节杆(12)顶端沿固定口插入固定腔内部,调节杆(12)内部设置有升降腔,调节杆(12)顶侧壁连通设置有升降口,所述螺纹杆(14)底端螺装插入升降腔内部,所述固定环(15)外侧壁与固定腔内侧壁上半区域连接,固定环(15)内部设置有第一滚珠轴承(18),固定杆(13)顶侧壁连通设置有过渡口,所述过渡杆(16)底端穿过过渡口然后穿过第一滚珠轴承(18)并且与第一滚珠轴承(18)键连接,过渡杆(16)顶端与所述转盘(17)底侧壁中央区域连接,所述罐装枪(2)安装在调节杆(12)底侧壁上。

2.如权利要求1所述的氨基硅油乳液灌装设备,其特征在于,还包括缓冲垫(19),所述缓冲垫(19)底侧壁与放置箱(3)内底侧壁连接。

3.如权利要求2所述的氨基硅油乳液灌装设备,其特征在于,多组转动槽处分别设置有多组第二滚珠轴承(20),所述多组前转动杆(9)和多组后转动杆一端分别插入多组第二滚珠轴承(20)内部并且分别与多组第二滚珠轴承(20)键连接。

4.如权利要求3所述的氨基硅油乳液灌装设备,其特征在于,所述多组滚轴(10)外侧壁上分别设置有多组橡胶环(21)。

5.如权利要求4所述的氨基硅油乳液灌装设备,其特征在于,还包括限位块(22),所述限位块(22)右端与调节杆(12)左侧壁顶端连接,固定腔内左侧壁设置有限位槽,限位块(22)左端插入限位槽内部。

6.如权利要求5所述的氨基硅油乳液灌装设备,其特征在于,还包括四组防脱块(23),所述四组防脱块(23)分别与两组左伸缩杆(6)的顶侧壁左端和两组右伸缩杆顶侧壁右端连接,四组调节腔内顶侧壁分别设置有四组防脱槽,四组防脱块(23)分别插入四组防脱槽内部。

7.如权利要求6所述的氨基硅油乳液灌装设备,其特征在于,所述左过渡板(8)和右过渡板顶端分别向左和向右弯曲。

8.如权利要求7所述的氨基硅油乳液灌装设备,其特征在于,还包括三组延长杆和转动环(24),所述三组延长杆一端均与转盘(17)外侧壁连接,三组延长杆另一端均与所述转动环(24)内侧壁连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及氨基硅油乳液附属装置的技术领域,特别是涉及一种氨基硅油乳液灌装设备。

背景技术

众所周知,氨基硅油乳液灌装设备是一种用于氨基硅油乳液制备过程中,将氨基硅油乳液进行装瓶的装置,其在氨基硅油乳液的领域中得到了广泛的使用;现有的氨基硅油乳液灌装设备包括工作台和罐装枪,罐装枪位于工作台上方;现有的氨基硅油乳液灌装设备使用时,使用者将空瓶放置在工作台上,罐装枪与外界氨基硅油乳液输出端连接,使用者将罐装枪插入空瓶内部,向空瓶内部罐装氨基硅油乳液;现有的氨基硅油乳液灌装设备使用中发现,不便于对罐装瓶进行固定,使用局限性较高;罐装过程中,需手工将罐装枪插入罐装瓶内部,长时间工作造成使用者疲惫,造成工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种便于对多种型号的罐装瓶进行固定,降低使用局限性;简化罐装操作,提高工作效率的氨基硅油乳液灌装设备。

本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,包括工作台和罐装枪;还包括放置箱、两组左弹簧、两组左支撑杆、两组左伸缩杆、左弧形板、左过渡板、多组前转动杆、多组后转动杆、多组滚轴、两组右弹簧、两组右支撑杆、两组右伸缩杆、右弧形板和右过渡板,所述放置箱内部设置有存放腔,放置箱顶侧壁连通设置有放置口,放置箱底侧壁与工作台顶侧壁连接,所述两组左支撑杆左端分别与存放腔内左侧壁上半区域和下半区域连接,两组左支撑杆内部分别设置有两组左调节腔,两组左支撑杆右侧壁分别连通设置有两组左调节口,所述两组左弹簧分别位于两组左调节腔内部,所述两组左伸缩杆左端分别沿两组左调节口插入两组左调节腔内部并且分别与两组左弹簧接触,两组左伸缩杆右端分别与左弧形板左端上半区域和下半区域连接,左过渡板底端与左弧形板顶侧壁中央区域连接,左过渡板和左弧形板右侧壁分别设置有两组左固定槽,并且两组左固定槽连通,所述两组右支撑杆右端分别与存放腔内右侧壁上半区域和下半区域连接,两组右支撑杆内部分别设置有两组右调节腔,两组右支撑杆左侧壁分别连通设置有两组右调节口,所述两组右弹簧分别位于两组右调节腔内部,所述两组右伸缩杆右端分别沿两组右调节口插入两组右调节腔内部并且分别与两组右弹簧接触,两组右伸缩杆左端分别与右弧形板右端上半区域和下半区域连接,右过渡板底端与右弧形板顶侧壁中央区域连接,右过渡板和右弧形板左侧壁分别设置有两组右固定槽,并且两组右固定槽连通,两组左固定槽和两组右固定槽的内前侧壁和内后侧壁分别设置有多组转动槽,所述多组前转动杆和多组后转动杆一端分别插入多组转动槽内部,多组前转动杆和多组后转动杆另一端分别与多组滚轴前侧壁和后侧壁中央区域连接;还包括“L”型支撑板、调节杆、固定杆、螺纹杆、固定环、过渡杆和转盘,所述“L”型支撑板底端与工作台顶侧壁左端连接,“L”型支撑板右半区域设置有安装孔,所述固定杆外侧壁底端与安装孔内侧壁连接,所述固定杆内部设置有固定腔,固定杆底侧壁连通设置有固定口,所述调节杆顶端沿固定口插入固定腔内部,调节杆内部设置有升降腔,调节杆顶侧壁连通设置有升降口,所述螺纹杆底端螺装插入升降腔内部,所述固定环外侧壁与固定腔内侧壁上半区域连接,固定环内部设置有第一滚珠轴承,固定杆顶侧壁连通设置有过渡口,所述过渡杆底端穿过过渡口然后穿过第一滚珠轴承并且与第一滚珠轴承键连接,过渡杆顶端与所述转盘底侧壁中央区域连接,所述罐装枪安装在调节杆底侧壁上。

本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,还包括缓冲垫,所述缓冲垫底侧壁与放置箱内底侧壁连接。

本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,多组转动槽处分别设置有多组第二滚珠轴承,所述多组前转动杆和多组后转动杆一端分别插入多组第二滚珠轴承内部并且分别与多组第二滚珠轴承键连接。

本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,所述多组滚轴外侧壁上分别设置有多组橡胶环。

本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,还包括限位块,所述限位块右端与调节杆左侧壁顶端连接,固定腔内左侧壁设置有限位槽,限位块左端插入限位槽内部。

本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,还包括四组防脱块,所述四组防脱块分别与两组左伸缩杆的顶侧壁左端和两组右伸缩杆顶侧壁右端连接,四组调节腔内顶侧壁分别设置有四组防脱槽,四组防脱块分别插入四组防脱槽内部。

本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,所述左过渡板和右过渡板顶端分别向左和向右弯曲。

本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,还包括三组延长杆和转动环,所述三组延长杆一端均与转盘外侧壁连接,三组延长杆另一端均与所述转动环内侧壁连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为:放置箱与工作台固定连接,在两组左弹簧和两组右弹簧的作用下,两组左伸缩杆和两组右伸缩杆分别插入两组左支撑杆和两组右支撑杆内部的距离可发生变化,左弧形板和右弧形板横向截面形状呈对称的拱型,需对罐装瓶进行固定时,使用者将罐装瓶沿放置口插入存放腔内部,两组左伸缩杆和两组右伸缩杆分别插入两组左支撑杆和两组右支撑杆内部的距离均增加,直至罐装瓶底侧壁与放置箱内底侧壁接触即可,在两组左弹簧和两组右弹簧的弹力作用下将罐装瓶夹紧固定,罐装瓶插入存放腔过程中,多组滚轴、多组前转动杆和多组后转动杆均可发生转动,减小对罐装瓶的损伤,便于对多种型号的罐装瓶进行固定,降低使用局限性;“L”型支撑板将固定杆固定起来,旋转转盘,固定环上设置有第一滚珠轴承,在第一滚珠轴承的作用下,螺纹杆和过渡杆均可自转,并且固定腔和调节杆横向截面形状为相同的四边形,螺纹杆螺装插入调节杆内部,从而旋转转盘使调节杆插入固定杆内部的距离发生变化,进而带动罐装枪进行上下移动,简化罐装操作,提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中A部的局部放大图;

图3是图1中B部的局部放大图;

图4是转盘、转动环和三组连接杆的连接示意俯视图;

图5是左伸缩杆和防脱块的连接示意图;

图6是调节杆和限位块的立体图;

图7是左弧形板、前转动杆、滚轴、后转动杆和第二滚珠轴承的连接示意俯视图;

附图中标记:1、工作台;2、罐装枪;3、放置箱;4、左弹簧;5、左支撑杆;6、左伸缩杆;7、左弧形板;8、左过渡板;9、前转动杆;10、滚轴;11、“L”型支撑板;12、调节杆;13、固定杆;14、螺纹杆;15、固定环;16、过渡杆;17、转盘;18、第一滚珠轴承;19、缓冲垫;20、第二滚珠轴承;21、橡胶环;22、限位块;23、防脱块;24、转动环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示,本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,包括工作台1和罐装枪2;还包括放置箱3、两组左弹簧4、两组左支撑杆5、两组左伸缩杆6、左弧形板7、左过渡板8、多组前转动杆9、多组后转动杆、多组滚轴10、两组右弹簧、两组右支撑杆、两组右伸缩杆、右弧形板和右过渡板,放置箱3内部设置有存放腔,放置箱3顶侧壁连通设置有放置口,放置箱3底侧壁与工作台1顶侧壁连接,两组左支撑杆5左端分别与存放腔内左侧壁上半区域和下半区域连接,两组左支撑杆5内部分别设置有两组左调节腔,两组左支撑杆5右侧壁分别连通设置有两组左调节口,两组左弹簧4分别位于两组左调节腔内部,两组左伸缩杆6左端分别沿两组左调节口插入两组左调节腔内部并且分别与两组左弹簧4接触,两组左伸缩杆6右端分别与左弧形板7左端上半区域和下半区域连接,左过渡板8底端与左弧形板7顶侧壁中央区域连接,左过渡板8和左弧形板7右侧壁分别设置有两组左固定槽,并且两组左固定槽连通,两组右支撑杆右端分别与存放腔内右侧壁上半区域和下半区域连接,两组右支撑杆内部分别设置有两组右调节腔,两组右支撑杆左侧壁分别连通设置有两组右调节口,两组右弹簧分别位于两组右调节腔内部,两组右伸缩杆右端分别沿两组右调节口插入两组右调节腔内部并且分别与两组右弹簧接触,两组右伸缩杆左端分别与右弧形板右端上半区域和下半区域连接,右过渡板底端与右弧形板顶侧壁中央区域连接,右过渡板和右弧形板左侧壁分别设置有两组右固定槽,并且两组右固定槽连通,两组左固定槽和两组右固定槽的内前侧壁和内后侧壁分别设置有多组转动槽,多组前转动杆9和多组后转动杆一端分别插入多组转动槽内部,多组前转动杆9和多组后转动杆另一端分别与多组滚轴10前侧壁和后侧壁中央区域连接;还包括“L”型支撑板11、调节杆12、固定杆13、螺纹杆14、固定环15、过渡杆16和转盘17,“L”型支撑板11底端与工作台1顶侧壁左端连接,“L”型支撑板11右半区域设置有安装孔,固定杆13外侧壁底端与安装孔内侧壁连接,固定杆13内部设置有固定腔,固定杆13底侧壁连通设置有固定口,调节杆12顶端沿固定口插入固定腔内部,调节杆12内部设置有升降腔,调节杆12顶侧壁连通设置有升降口,螺纹杆14底端螺装插入升降腔内部,固定环15外侧壁与固定腔内侧壁上半区域连接,固定环15内部设置有第一滚珠轴承18,固定杆13顶侧壁连通设置有过渡口,过渡杆16底端穿过过渡口然后穿过第一滚珠轴承18并且与第一滚珠轴承18键连接,过渡杆16顶端与转盘17底侧壁中央区域连接,罐装枪2安装在调节杆12底侧壁上;放置箱与工作台固定连接,在两组左弹簧和两组右弹簧的作用下,两组左伸缩杆和两组右伸缩杆分别插入两组左支撑杆和两组右支撑杆内部的距离可发生变化,左弧形板和右弧形板横向截面形状呈对称的拱型,需对罐装瓶进行固定时,使用者将罐装瓶沿放置口插入存放腔内部,两组左伸缩杆和两组右伸缩杆分别插入两组左支撑杆和两组右支撑杆内部的距离均增加,直至罐装瓶底侧壁与放置箱内底侧壁接触即可,在两组左弹簧和两组右弹簧的弹力作用下将罐装瓶夹紧固定,罐装瓶插入存放腔过程中,多组滚轴、多组前转动杆和多组后转动杆均可发生转动,减小对罐装瓶的损伤,便于对多种型号的罐装瓶进行固定,降低使用局限性;“L”型支撑板将固定杆固定起来,旋转转盘,固定环上设置有第一滚珠轴承,在第一滚珠轴承的作用下,螺纹杆和过渡杆均可自转,并且固定腔和调节杆横向截面形状为相同的四边形,螺纹杆螺装插入调节杆内部,从而旋转转盘使调节杆插入固定杆内部的距离发生变化,进而带动罐装枪进行上下移动,简化罐装操作,提高工作效率。

本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,还包括缓冲垫19,缓冲垫19底侧壁与放置箱3内底侧壁连接;罐装瓶底侧壁与缓冲垫接触,减小对罐装瓶的损伤。

本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,多组转动槽处分别设置有多组第二滚珠轴承20,多组前转动杆9和多组后转动杆一端分别插入多组第二滚珠轴承20内部并且分别与多组第二滚珠轴承20键连接;多组前转动杆和多组后转动杆一端分别插入多组第二滚珠轴承内部并且分别与多组第二滚珠轴承键连接,提高多组滚轴转动稳定性。

本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,多组滚轴10外侧壁上分别设置有多组橡胶环21;多组滚轴外侧壁上分别设置有多组橡胶环,多组橡胶环与罐装瓶外侧壁直接接触,减小对罐装瓶的磨损。

本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,还包括限位块22,限位块22右端与调节杆12左侧壁顶端连接,固定腔内左侧壁设置有限位槽,限位块22左端插入限位槽内部;限位块阻碍调节杆完全脱离固定杆,提高使用稳定性。

本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,还包括四组防脱块23,四组防脱块23分别与两组左伸缩杆6的顶侧壁左端和两组右伸缩杆顶侧壁右端连接,四组调节腔内顶侧壁分别设置有四组防脱槽,四组防脱块23分别插入四组防脱槽内部;四组防脱块阻碍阻碍两组左伸缩杆和两组右伸缩杆分别脱离两组左支撑杆和两组右支撑杆,提高使用稳定性。

本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,左过渡板8和右过渡板顶端分别向左和向右弯曲;左过渡板和右过渡板顶端分别向左和向右弯曲,对于直径较大的罐装瓶,使用者可直接插入,无需手动将左弧形板和右弧形板分离至适当距离,提高使用便捷性。

本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,还包括三组延长杆和转动环24,三组延长杆一端均与转盘17外侧壁连接,三组延长杆另一端均与转动环24内侧壁连接;三组延长杆将转动环与转盘连接起来,使用者可通过转动环来转动转盘,延长力臂,便于使用者操作。

本实用新型的氨基硅油乳液灌装设备,放置箱与工作台固定连接,在两组左弹簧和两组右弹簧的作用下,两组左伸缩杆和两组右伸缩杆分别插入两组左支撑杆和两组右支撑杆内部的距离可发生变化,四组防脱块阻碍阻碍两组左伸缩杆和两组右伸缩杆分别脱离两组左支撑杆和两组右支撑杆,左弧形板和右弧形板横向截面形状呈对称的拱型,左过渡板和右过渡板顶端分别向左和向右弯曲,对于直径较大的罐装瓶,使用者可直接插入,无需手动将左弧形板和右弧形板分离至适当距离,需对罐装瓶进行固定时,使用者将罐装瓶沿放置口插入存放腔内部,两组左伸缩杆和两组右伸缩杆分别插入两组左支撑杆和两组右支撑杆内部的距离均增加,直至罐装瓶底侧壁与放置箱内底侧壁上的缓冲垫接触即可,在两组左弹簧和两组右弹簧的弹力作用下将罐装瓶夹紧固定,罐装瓶插入存放腔过程中,多组前转动杆和多组后转动杆一端分别插入多组第二滚珠轴承内部并且分别与多组第二滚珠轴承键连接,多组滚轴、多组前转动杆和多组后转动杆均可发生转动,多组滚轴外侧壁上分别设置有多组橡胶环,多组橡胶环与罐装瓶外侧壁直接接触,减小对罐装瓶的磨损,减小对罐装瓶的损伤,“L”型支撑板将固定杆固定起来,三组延长杆将转动环与转盘连接起来,使用者可通过转动环来转动转盘,旋转转盘,固定环上设置有第一滚珠轴承,在第一滚珠轴承的作用下,螺纹杆和过渡杆均可自转,并且固定腔和调节杆横向截面形状为相同的四边形,螺纹杆螺装插入调节杆内部,从而旋转转盘使调节杆插入固定杆内部的距离发生变化,进而带动罐装枪进行上下移动,限位块阻碍调节杆完全脱离固定杆。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

氨基硅油乳液灌装设备论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920021419.3

申请日:2019-01-07

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:95(青岛)

授权编号:CN209668742U

授权时间:20191122

主分类号:B67C 3/24

专利分类号:B67C3/24;B67C3/26

范畴分类:34B;34A;

申请人:青岛思力肯新材料有限公司

第一申请人:青岛思力肯新材料有限公司

申请人地址:266000 山东省青岛市市北区华阳路5号4号楼2单元502户

发明人:程存念

第一发明人:程存念

当前权利人:青岛思力肯新材料有限公司

代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

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