导读:本文包含了铣削建模论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:建模,铣刀,切屑,刀具,加工,切削角,磨损。
铣削建模论文文献综述
张存鹰,赵波,王晓博[1]（2019）在《纵扭复合超声端面铣削表面微结构建模与试验研究》一文中研究指出目的对纵扭复合超声端面铣削加工表面微结构进行预测,以优化加工参数。方法对纵扭复合超声端面铣削进行运动学分析,并在其基础上建立叁维运动轨迹方程。对刀尖轨迹仿真,且研究该运动方式下的加工特性。通过对切削刃和工件离散化建立纵扭复合超声端面铣削表面微结构理论模型,并利用MATLAB进行叁维表面仿真。对TC4钛合金进行超声振动切削试验。结果理论仿真和切削试验结果均表明超声纵扭端面铣削时,随振幅的增加,由振动引起的表面微观结构特征愈加明显。扭纵幅值比增大时,加工表面微观结构凹坑效应弱化,A_t/A_l=0.55时,加工表面呈条形片状微观结构。振动频率和主轴转速会影响表面微观结构单元的疏密程度。结论加工表面微结构的生成与振动频率、振幅、扭纵复制比、切削速度等加工参数相关,铣削实验得到的加工表面变化趋势与表面理论模型吻合,该表面模型能够优化超声加工参数。(本文来源于《表面技术》期刊2019年10期）
逄迪,金成哲,王书利,张莹,蔡瑛[2]（2019）在《内螺纹铣削加工轨迹建模及仿真》一文中研究指出铣削加工大直径内螺纹零件时,往往会由于选取不当的铣刀直径和切削参数,引起切削后工件表面形状误差较大、加工精度较低等问题。刀具直径与切削参数不同程度地影响着刀具轨迹,从而进一步影响着已加工表面的理论粗糙度。因此,研究刀具直径与切削参数对刀具轨迹的影响并进行理论分析具有重要意义。一方面,运用齐次坐标变换方法建立刀具轨迹矩阵方程,并根据不同的参考对象建立两种切削刃上一点轨迹的矩阵方程。另一方面,采用单因素试验法选取不同刀具直径与切削参数进行加工轨迹仿真。研究表明,随着铣刀直径、铣刀转速和铣刀齿数的增大,理论粗糙度降低,使已加工的刀具表面不断接近理想光滑表面。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年20期）
董永亨,李淑娟,洪贤涛,李鹏阳,李言[3]（2019）在《基于Z-MAP方法的球头铣刀铣削力的建模》一文中研究指出瞬时刚性切削力的建模是铣削加工物理仿真的基础,然而,球头铣刀的刀齿形状复杂,加工过程中姿态多变,瞬时刚性铣削力的建模难度较大。在考虑刀具姿态调整的情况下,通过齐次坐标变换建立了刀齿的运动轨迹,提出了一种识别刀具和工件瞬时接触区的改进Z-MAP算法,通过计算当前刀齿的参考线与工件的边界面或刀齿扫掠面的交点求出瞬时未变形切屑厚度,并采用非线性回归的方法辨识了切削力系数,在此基础上使用微元积分法建立了瞬时切削力的计算模型。为了验证仿真模型的可靠性,分别进行了垂直加工和倾斜加工试验,试验和仿真结果具有较高的一致性,表明该建模仿真方法是有效的,可以为实际加工中参数的选择和优化提供理论依据。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年19期）
岳彩旭,都建标,姜男,高海宁,朱磊[4]（2019）在《考虑后刀面磨损及过缝冲击的拼接模具铣削力建模与实验研究》一文中研究指出针对拼接模具铣削过程中刀具易磨损引起铣削力变化的问题,对拼接模具铣削加工过程,提出了一种考虑球头刀后刀面磨损的铣削力建模方法。根据材料硬度的不同,把每一切削周期的切削厚度建成有关切削角度的函数关系,得到不同切削角度下的剪切力模型;同时将后刀面的摩擦效应力与后刀面磨损量建立函数关系,进而得到了不同切削角度下的摩擦效应力模型;最后通过引入单自由度斜体碰撞模型,采用等效弹簧阻尼法和霍普金森实验得到了冲击力模型。结合剪切力模型、摩擦效应力模型与冲击力模型得到了考虑后刀面磨损的拼接过缝处铣削力模型,最后对多硬度淬硬钢进行了铣削力实验。实验结果表明预测的铣削力幅值和变化趋势与实验值具有很好的一致性,验证了该铣削力建模方法的有效性,对拼接模具铣削加工工艺优化具有一定的理论指导意义。(本文来源于《振动与冲击》期刊2019年17期）
冯伟,王建军,梅雪松[5]（2019）在《可转位面铣刀铣削力解析建模与实验研究》一文中研究指出以灰铸铁端面铣削为研究对象,建立了可转位面铣刀铣削力解析模型。进行灰铸铁HT250铣削实验,采用快速标定斜角铣削力系数方法进行铣削力系数辨识。结果表明,在选定的工艺参数范围内,建立的铣削力模型具有较高的预测精度。基于该铣削力模型,还研究了铣削参数对铣削力的影响规律。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年09期）
袁盛旺,张晟伟[6]（2019）在《周铣变曲率曲面铣削力与弯曲误差建模与分析》一文中研究指出小直径周铣曲率变化的曲面时,影响铣削力的几何参数都会随着刀具路径而变化,同时小直径刀具加工过程中若f/R(每齿进给量与刀具半径比)不是极小值时其刀齿路径不再近似于圆,传统切削厚度和切削力计算不适用于此类加工时切削厚度和切削力的计算。本文提出了对于f/R不是极小值的小直径刀具圆周铣削曲率变化的曲面时其铣削力的计算模型,对于刀具弯曲模型根据实际情况考虑其受到均布载荷,运用悬臂梁结构对刀具弯曲的误差模型进行建立。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年14期）
万敏,李少恩,原恒,杜宇轩[7]（2019）在《CFRP铣削力建模研究》一文中研究指出碳纤维增强复合材料(Carbon fiber reinforced polymer/plastic,CFRP)由于其不均匀性和各向异性的材料特性,在铣削加工过程中容易出现各种缺陷。铣削力建模有助于探究CFRP的铣削力变化规律、优化加工参数,进而减少缺陷的产生。本文基于多元非线性回归的方法,建立了铣削力系数关于4种影响因素(纤维切削角、瞬时未变形切屑厚度、主轴转速和轴向切深)的函数关系。经过单向CFRP铣削力实验和多向CFRP铣削力实验验证,所建模型可以较准确地预测铣削力变化规律。(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊2019年03期）
孟悦[8]（2019）在《铣削加工过程能耗建模及工艺参数优化》一文中研究指出随着能源问题的日益突出,节能减排引起了全世界越来越多学者的关注。制造业每年耗能巨大,是节能减排的重点对象。机械加工是完成产品零件制造的重要途径,因此,为待加工零件制定合理的数控加工方案是实现高效低耗加工的有效方法。建立机床加工过程能耗模型是实现面向节能的零件工艺规划的基础和前提,现有能耗模型主要用于揭示加工时的能耗规律,较少从待加工工件的角度建立模型。因此,本文的主要研究内容如下:首先,建立叁轴铣床空载能耗模型。分析数控机床切削加工过程的能耗特性,分别建立机床待机及辅助状态下各能耗部件的理论功率模型,在此基础上,揭示了影响叁轴数控铣床空载能耗的因素。为获取数控机床能耗数据,搭建数控机床能耗实时监测平台,采用机理与经验分析并用的方法建立加工参数与数控机床能耗之间的数学关系。建立数控机床主轴空载状态功率模型和进给轴空载功率模型,简化理论模型,提出主轴功率与主轴转速间存在分段的线性关系、进给轴功率与进给轴的速度间存在非线性关系。研究发现,在每个转速分段区间内,主轴功率随转速增加呈增长趋势,且基本服从线性关系,进给轴功率与进给速度呈非线性函数关系。其次,建立考虑刀具刃口形状的数控机床铣削过程切削能耗模型。分别建立切削功率与切削时间的数学模型。通过对金属切削能量消耗机理进行分析,推导了包含金属剪切变形功耗、刀具与工件接触区摩擦功耗的理论切削功率计算公式。并建立了加工时间的计算模型,最终得到加工过程切削参数与切削能耗之间的关系模型。采用本文搭建的数控机床加工过程能耗实时监测平台,通过铣削实验对所建立能耗模型的有效性进行验证,实现了对加工过程能耗的准确预测。通过分析理论模型和台阶铣削过程实验结果,阐述了主轴转速、进给速度、背吃刀量和切削宽度对切削能耗的影响规律,为后续铣削过程能耗预测和高效低耗的数控机床加工过程优化研究奠定了基础。然后,提出基于典型加工特征切削能耗模型的建模方法。本文结合面向对象的新型NC编程数据接口国际标准(ISO 14649)标准,根据加工特征的特点,将加工特征分解成加工单元,基于上文切削能耗建模方法,分析切削时刀具与工件的接触状态,建立四种加工单元(直线、曲线、切入/切出和孔加工单元)的能耗模型,随后考虑包含不同加工策略下的相同加工特征的切削能耗,分别给出了六种典型加工特征(边、台阶、槽、平面、型腔和孔加工特征)的能耗模型计算方法,从而得到了加工完整零件的能量需求。通过铣削加工一个包含所建立加工特征的零件,验证所提出的加工特征能耗建模方法的可行性和有效性。最后,将机床加工过程能耗作为工艺参数优化的目标之一,提出一种综合考虑加工效率、加工过程能耗和表面加工质量叁者权衡的多目标优化方法。分别建立数控加工过程能耗和加工时间目标函数,将加工过程能耗最小、生产效率最高作为粗加工阶段优化目标,将加工过程能耗最小和加工质量最好作为精加工阶段优化目标,并确定优化变量,然后,采用带精英策略的非支配排序的遗传算法(NSGA-Ⅱ)对模型开展优化求解。基于上述研究,设计能耗预测及优化软件。通过切削实验研究,验证仿真软件及优化结果的可行性,为面向高效低耗的加工过程中工艺参数的选择提供有效工具及加工方案。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2019-06-01）
姜彦翠,季嗣珉,刘献礼[9]（2019）在《基于主轴系统动力学的铣削稳定性建模与分析》一文中研究指出高速切削技术具有加工精度高和表面质量好的特点,但在切削难加工材料时易发生颤振。基于主轴系统动力学进行铣削稳定性的建模与分析,采用有限元法建立主轴系统动力学模型,重点考虑主轴旋转时产生的离心力对结合面刚度的影响,分析主轴转速对结合面刚度和主轴系统频响函数的影响规律。结合主轴系统动力学特性和动态铣削过程建立铣削动力学模型,利用全离散法进行铣削稳定性预测,分析主轴转速、刀具直径和刀具悬伸量对铣削稳定域的影响规律。(本文来源于《工具技术》期刊2019年05期）
南月冲,严复钢,高海宁,岳彩旭[10]（2019）在《考虑刀具磨损的球头铣刀铣削力建模研究》一文中研究指出在难加工材料加工过程中刀具磨损严重,刀具的磨损将直接导致铣削力的变化。为此,提出了一种考虑球头铣刀后刀面磨损的铣削力模型,将产生的铣削力分解为刀具前刀面剪切效应产生的剪切力和后刀面摩擦效应产生的摩擦力和压力;并且以微元切削刃的轴向位置角为参数,建立了考虑后刀面磨损的铣削力模型,并认为刀具的轴向铣削力没有受到摩擦效应的影响。最后,通过刀具磨损试验和铣削力试验,表明了试验结果和预测结果一致,验证了该铣削力模型的正确性,为优化工艺过程、提高加工表面质量提供了有效的指导。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年09期）
铣削建模论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
铣削加工大直径内螺纹零件时,往往会由于选取不当的铣刀直径和切削参数,引起切削后工件表面形状误差较大、加工精度较低等问题。刀具直径与切削参数不同程度地影响着刀具轨迹,从而进一步影响着已加工表面的理论粗糙度。因此,研究刀具直径与切削参数对刀具轨迹的影响并进行理论分析具有重要意义。一方面,运用齐次坐标变换方法建立刀具轨迹矩阵方程,并根据不同的参考对象建立两种切削刃上一点轨迹的矩阵方程。另一方面,采用单因素试验法选取不同刀具直径与切削参数进行加工轨迹仿真。研究表明,随着铣刀直径、铣刀转速和铣刀齿数的增大,理论粗糙度降低,使已加工的刀具表面不断接近理想光滑表面。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铣削建模论文参考文献
[1].张存鹰,赵波,王晓博.纵扭复合超声端面铣削表面微结构建模与试验研究[J].表面技术.2019
[2].逄迪,金成哲,王书利,张莹,蔡瑛.内螺纹铣削加工轨迹建模及仿真[J].航空制造技术.2019
[3].董永亨,李淑娟,洪贤涛,李鹏阳,李言.基于Z-MAP方法的球头铣刀铣削力的建模[J].机械工程学报.2019
[4].岳彩旭,都建标,姜男,高海宁,朱磊.考虑后刀面磨损及过缝冲击的拼接模具铣削力建模与实验研究[J].振动与冲击.2019
[5].冯伟,王建军,梅雪松.可转位面铣刀铣削力解析建模与实验研究[J].制造技术与机床.2019
[6].袁盛旺,张晟伟.周铣变曲率曲面铣削力与弯曲误差建模与分析[J].内燃机与配件.2019
[7].万敏,李少恩,原恒,杜宇轩.CFRP铣削力建模研究[J].南京航空航天大学学报.2019
[8].孟悦.铣削加工过程能耗建模及工艺参数优化[D].哈尔滨理工大学.2019
[9].姜彦翠,季嗣珉,刘献礼.基于主轴系统动力学的铣削稳定性建模与分析[J].工具技术.2019
[10].南月冲,严复钢,高海宁,岳彩旭.考虑刀具磨损的球头铣刀铣削力建模研究[J].航空制造技术.2019
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