全文摘要
本实用新型涉及数控加工技术领域，且公开了一种精密数控龙门加工中心，包括两个立柱、横梁、底座、工作台、机头与铣头切换机构，两个所述立柱位于同一水平面上，所述横梁底部的左右两侧分别与两个立柱的顶部焊接，所述底座位于两个立柱中间，且底座的左右两端分别与两个立柱相靠近的一侧相焊接。本实用新型通过在龙门加工中心正常工作时，移动气缸带动机头上下运动，在横梁的正面安装丝杆，在丝杆的带动下，机头横向运动工作，在机头的底部安装铣头切换机构，铣头自动进行更换，相较于传统的龙门加工中心而言，额外增加了铣头切换机构，无需人工操作，耗费的时间较短，提高了龙门加工中心的工作效率。
主设计要求
1.一种精密数控龙门加工中心，包括两个立柱(1)、横梁(2)、底座(3)、工作台(5)、机头(6)与铣头切换机构(7)，其特征在于：两个所述立柱(1)位于同一水平面上，所述横梁(2)底部的左右两侧分别与两个立柱(1)的顶部焊接，所述底座(3)位于两个立柱(1)中间，且底座(3)的左右两端分别与两个立柱(1)相靠近的一侧相焊接，所述工作台(5)安装在底座(3)的顶部，所述机头(6)设置在横梁(2)的前侧，所述铣头切换机构(7)安装在机头(6)的底部，所述机头(6)的顶部安装有移动气缸(8)，所述横梁(2)的正面设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)内设置有丝杆(10)，所述机头(6)的背面左右两侧分别安装有两个滑动连接件(11)，所述滑动连接件(11)与丝杆(10)滑动连接；所述铣头切换机构(7)包括电机箱(701)、刀库(702)、驱动电机(703)、转杆(704)、伸缩电缸(705)、限位圈(706)、旋转板(707)、工作铣头(708)与备用铣头(709)，所述电机箱(701)的顶部与机头(6)的底部连接，所述刀库(702)安装在电机箱(701)的底部，所述驱动电机(703)位于电机箱(701)的内腔中，且驱动电机(703)的顶部与电机箱(701)内壁顶部的中间位置连接，所述驱动电机(703)的输出端贯穿电机箱(701)的底部与刀库(702)的顶部延伸至刀库(702)的内腔中，所述转杆(704)安装在驱动电机(703)的输出端，所述伸缩电缸(705)的顶部与转杆(704)远离驱动电机(703)输出端的一端连接，所述旋转板(707)顶部的中间位置与伸缩电缸(705)的底部连接，所述限位圈(706)的内壁与旋转板(707)的外壁相接触，且限位圈(706)的外壁与刀库(702)的内壁连接。
设计方案
1.一种精密数控龙门加工中心，包括两个立柱(1)、横梁(2)、底座(3)、工作台(5)、机头(6)与铣头切换机构(7)，其特征在于：两个所述立柱(1)位于同一水平面上，所述横梁(2)底部的左右两侧分别与两个立柱(1)的顶部焊接，所述底座(3)位于两个立柱(1)中间，且底座(3)的左右两端分别与两个立柱(1)相靠近的一侧相焊接，所述工作台(5)安装在底座(3)的顶部，所述机头(6)设置在横梁(2)的前侧，所述铣头切换机构(7)安装在机头(6)的底部，所述机头(6)的顶部安装有移动气缸(8)，所述横梁(2)的正面设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)内设置有丝杆(10)，所述机头(6)的背面左右两侧分别安装有两个滑动连接件(11)，所述滑动连接件(11)与丝杆(10)滑动连接；
所述铣头切换机构(7)包括电机箱(701)、刀库(702)、驱动电机(703)、转杆(704)、伸缩电缸(705)、限位圈(706)、旋转板(707)、工作铣头(708)与备用铣头(709)，所述电机箱(701)的顶部与机头(6)的底部连接，所述刀库(702)安装在电机箱(701)的底部，所述驱动电机(703)位于电机箱(701)的内腔中，且驱动电机(703)的顶部与电机箱(701)内壁顶部的中间位置连接，所述驱动电机(703)的输出端贯穿电机箱(701)的底部与刀库(702)的顶部延伸至刀库(702)的内腔中，所述转杆(704)安装在驱动电机(703)的输出端，所述伸缩电缸(705)的顶部与转杆(704)远离驱动电机(703)输出端的一端连接，所述旋转板(707)顶部的中间位置与伸缩电缸(705)的底部连接，所述限位圈(706)的内壁与旋转板(707)的外壁相接触，且限位圈(706)的外壁与刀库(702)的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密数控龙门加工中心，其特征在于：所述工作铣头(708)活动安装在刀库(702)底部的中间位置，所述备用铣头(709)活动安装在旋转板(707)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种精密数控龙门加工中心，其特征在于：所述底座(3)的底部安装有支撑脚(4)，支撑脚(4)的底部与两个立柱(1)的底部处于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种精密数控龙门加工中心，其特征在于：所述机头(6)通过滑动连接件(11)与丝杆(10)活动连接，横梁(2)正面的左右两侧安装有紧固件(12)，丝杆(10)通过紧固件(12)与横梁(2)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密数控龙门加工中心，其特征在于：所述限位圈(706)为刚性限位圈，且限位圈(706)的竖向长度与旋转板(707)的厚度相等。
6.根据权利要求2所述的一种精密数控龙门加工中心，其特征在于：所述工作铣头(708)与备用铣头(709)外壁的顶部均设置有凹陷区，旋转板(707)的底部设置有与凹陷区相适配的卡块。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种精密数控龙门加工中心。
背景技术
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。龙门加工中心主要包含工作台、龙门、滑枕、刀库、数控系统等。其中，工作台被底座支撑，并且可相对于底座前后移动。龙门设置在工作台上方，其包含左、右两根立柱，以及一根架设于两根立柱之间的横梁龙门设置在工作台的上方。横梁可相对于立柱上下运动，因此也被称为动梁。横梁上装有主轴架，主轴架可以在横梁上左右移动。用于加工零件的刀具装配于主轴上，主轴通过滑枕与主轴架连接，因而刀具能随着主轴架一起运动，从而实现了在前后、左右、上下方向的三轴运动。刀库用于储备多种刀具，以满足在零件加工的多道工序中对不同刀具的需求。数控系统用于控制整个龙门加工中心的动作和作业。
现有的龙门加工中心在更换铣头刀具时，需要人工手动更换，操作繁琐，耗费时间较长，大大降低了龙门加工中心的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种精密数控龙门加工中心，达到更换铣头刀具时方便快捷，所需的时间降低，提高龙门加工中心的工作效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密数控龙门加工中心，包括两个立柱、横梁、底座、工作台、机头与铣头切换机构，两个所述立柱位于同一水平面上，所述横梁底部的左右两侧分别与两个立柱的顶部焊接，所述底座位于两个立柱中间，且底座的左右两端分别与两个立柱相靠近的一侧相焊接，所述工作台安装在底座的顶部，所述机头设置在横梁的前侧，所述铣头切换机构安装在机头的底部，所述机头的顶部安装有移动气缸，所述横梁的正面设置有凹槽，所述凹槽内设置有丝杆，所述机头的背面左右两侧分别安装有两个滑动连接件，所述滑动连接件与丝杆滑动连接。
所述铣头切换机构包括电机箱、刀库、驱动电机、转杆、伸缩电缸、限位圈、旋转板、工作铣头与备用铣头，所述电机箱的顶部与机头的底部连接，所述刀库安装在电机箱的底部，所述驱动电机位于电机箱的内腔中，且驱动电机的顶部与电机箱内壁顶部的中间位置连接，所述驱动电机的输出端贯穿电机箱的底部与刀库的顶部延伸至刀库的内腔中，所述转杆安装在驱动电机的输出端，所述伸缩电缸的顶部与转杆远离驱动电机输出端的一端连接，所述旋转板顶部的中间位置与伸缩电缸的底部连接，所述限位圈的内壁与旋转板的外壁相接触，且限位圈的外壁与刀库的内壁连接。
优选的，所述工作铣头活动安装在刀库底部的中间位置，所述备用铣头活动安装在旋转板的底部。
优选的，所述底座的底部安装有支撑脚，支撑脚的底部与两个立柱的底部处于同一水平面上。
优选的，所述机头通过滑动连接件与丝杆活动连接，横梁正面的左右两侧安装有紧固件，丝杆通过紧固件与横梁相连接。
优选的，所述限位圈为刚性限位圈，且限位圈的竖向长度与旋转板的厚度相等。
优选的，所述工作铣头与备用铣头外壁的顶部均设置有凹陷区，旋转板的底部设置有与凹陷区相适配的卡块。
本实用新型提供了一种精密数控龙门加工中心。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过在龙门加工中心正常工作时，移动气缸带动机头上下运动，在横梁的正面安装丝杆，在丝杆的带动下，机头横向运动工作，在机头的底部安装铣头切换机构，铣头自动进行更换，相较于传统的龙门加工中心而言，额外增加了铣头切换机构，无需人工操作，耗费的时间较短，提高了龙门加工中心的工作效率。
(2)、本实用新型通过在刀库中安装驱动电机，驱动电机带动转杆、伸缩电缸与旋转板转动，同时伸缩电缸带动旋转板与备用铣头竖直向下运动，将工作铣头拔出，并将备用铣头放入原工作铣头的工作位置，完成铣头的更换，方便快捷，精准度高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右视图；
图3为本实用新型铣头切换机构的结构示意图；
图4为图1中A处的放大图。
图中：1立柱、2横梁、3底座、4支撑脚、5工作台、6机头、7铣头切换机构、701电机箱、702刀库、703驱动电机、704转杆、705伸缩电缸、706限位圈、707旋转板、708工作铣头、709备用铣头、8移动气缸、9凹槽、10丝杆、11滑动连接件、12紧固件。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密数控龙门加工中心，包括两个立柱1、横梁2、底座3、工作台5、机头6与铣头切换机构7，两个立柱1位于同一水平面上，横梁2底部的左右两侧分别与两个立柱1的顶部焊接，底座3位于两个立柱1中间，且底座3的左右两端分别与两个立柱1相靠近的一侧相焊接，工作台5固定安装在底座3的顶部，机头6设置在横梁2的前侧，铣头切换机构7固定安装在机头6的底部，机头6的顶部固定安装有移动气缸8，横梁2的正面开设有凹槽9，凹槽9内设置有丝杆10，机头6的背面左右两侧分别安装有两个滑动连接件11，滑动连接件11与丝杆10滑动连接。
铣头切换机构7包括电机箱701、刀库702、驱动电机703、转杆704、伸缩电缸705、限位圈706、旋转板707、工作铣头708与备用铣头709，电机箱701的顶部与机头6的底部固定连接，刀库702固定安装在电机箱701的底部，驱动电机703位于电机箱701的内腔中，且驱动电机703的顶部与电机箱701内壁顶部的中间位置固定连接，驱动电机703的输出端贯穿电机箱701的底部与刀库702的顶部延伸至刀库702的内腔中，转杆704固定安装在驱动电机703的输出端，伸缩电缸705的顶部与转杆704远离驱动电机703输出端的一端固定连接，旋转板707顶部的中间位置与伸缩电缸705的底部固定连接，限位圈706的内壁与旋转板707的外壁相接触，且限位圈706的外壁与刀库702的内壁固定连接，工作铣头708活动安装在刀库702底部的中间位置，备用铣头709活动安装在旋转板707的底部，底座3的底部固定安装有支撑脚4，支撑脚4的底部与两个立柱1的底部处于同一水平面上，机头6通过滑动连接件11与丝杆10活动连接，横梁2正面的左右两侧固定安装有紧固件12，丝杆10通过紧固件12与横梁2相连接，限位圈706为刚性限位圈，且限位圈706的竖向长度与旋转板707的厚度相等，工作铣头708与备用铣头709外壁的顶部均开设有凹陷区，旋转板707的底部开设有与凹陷区相适配的卡块。
在使用时，移动气缸8带动机头6工作，在丝杆10上可以自由移动，铣头切换机构7正常工作时，工作铣头708位于刀库702的底端，需要对铣头进行更换时，驱动电机703工作带动转杆704转动，伸缩电缸705带动旋转板707上下伸缩，在驱动电机703旋转的带动下，旋转板707上设置有的备用铣头709旋转向下，靠近工作铣头708的顶部，并将工作铣头708拽起，旋转过程中，将备用铣头709放入原工作铣头708所处的位置中，完成铣头的更换。
综上可得，本实用新型通过在龙门加工中心正常工作时，移动气缸8带动机头6上下运动，在横梁2的正面安装丝杆10，在丝杆10的带动下，机头6横向运动工作，在机头6的底部安装铣头切换机构7，铣头自动进行更换，相较于传统的龙门加工中心而言，额外增加了铣头切换机构7，无需人工操作，耗费的时间较短，提高了龙门加工中心的工作效率，本实用新型通过在刀库702中安装驱动电机703，驱动电机703带动转杆704、伸缩电缸705与旋转板707转动，同时伸缩电缸705带动旋转板707与备用铣头709竖直向下运动，将工作铣头708拔出，并将备用铣头709放入原工作铣头708的工作位置，完成铣头的更换，方便快捷，精准度高。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920117252.0
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209716541U
授权时间:20191203
主分类号:B23C1/06
专利分类号:B23C1/06;B23Q1/25;B23Q5/40;B23Q5/28
范畴分类:26E;
申请人:唐山市派勒福科技有限公司
第一申请人:唐山市派勒福科技有限公司
申请人地址:063000 河北省唐山市丰南经济开发区运河东路12号
发明人:不公告发明人
第一发明人:不公告发明人
当前权利人:唐山市派勒福科技有限公司
代理人:刘磊娜;杨瑞龙
代理机构:13129
代理机构编号:石家庄德皓专利代理事务所(普通合伙) 13129
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计