全文摘要
本实用新型提供了一种滚筒干燥装置，包括滚筒、敲打装置，所述敲打装置安装于所述滚筒外壁；所述敲打装置设置为一个或多个。根据本实用新型的技术方案，通过在滚筒外壁设置敲打装置，可以有规律的连续敲打滚筒外壁，使粘在滚筒内壁的物料及时脱落，不会结成大块，也不会形成黄色物料，保证了干燥效果和效率，也保证了产品色泽和品质；根据本实用新型的技术方案，不仅限于钾肥行业，也适用于其他物料应用滚筒干燥的情况，或者也适用于其他类型的转动的干燥设备，因此，应用前景广泛。
主设计要求
1.一种滚筒干燥装置，其特征在于，包括滚筒、敲打装置，所述敲打装置安装于所述滚筒外壁；所述敲打装置设置为一个或多个。
设计方案
1.一种滚筒干燥装置，其特征在于，包括滚筒、敲打装置，
所述敲打装置安装于所述滚筒外壁；
所述敲打装置设置为一个或多个。
2.根据权利要求1所述的滚筒干燥装置，其特征在于，所述敲打装置包括大锤、钢板，
所述钢板固定在所述滚筒外壁；
所述大锤包括大锤头和大锤柄，所述大锤柄与所述钢板连接，所述大锤头敲打所述滚筒外壁。
3.根据权利要求2所述的滚筒干燥装置，其特征在于，
所述大锤柄设置为T型；
所述钢板设置在所述大锤柄的两侧，以连接所述大锤柄。
4.根据权利要求2所述的滚筒干燥装置，其特征在于，所述钢板打洞并安装轴承。
5.根据权利要求4所述的滚筒干燥装置，其特征在于，
所述轴承设置端盖，以防止灰尘或粉尘进入所述轴承。
6.根据权利要求1所述的滚筒干燥装置，其特征在于，
所述敲打装置在所述滚筒外壁上设置一圈或多圈，每圈设置一个或多个。
7.根据权利要求1所述的滚筒干燥装置，其特征在于，
所述滚筒内壁设置有炒料板、导料板；
所述滚筒内部设置有铁链，在随所述滚筒旋转过程中将结块的湿物料打碎。
8.根据权利要求1所述的滚筒干燥装置，其特征在于，
所述滚筒与水平线呈倾斜放置。
9.根据权利要求1所述的滚筒干燥装置，其特征在于，所述滚筒上还设置有热风进口、潮湿空气出口、出料口、滚筒前密封端、滚筒后密封端、
所述滚筒前密封端位于所述滚筒的前端；
所述滚筒后密封端位于所述滚筒的后端；
所述热风进口位于所述滚筒前密封端的上部；
所述潮湿空气出口位于所述滚筒后密封端的上部；
所述出料口位于所述滚筒后密封端的下部。
10.根据权利要求9所述的滚筒干燥装置，其特征在于，还包括螺旋输送机、螺旋支撑架，
所述螺旋输送机位于所述滚筒前密封端的外侧，并穿过所述滚筒前密封端，伸入到所述滚筒的内部；
所述螺旋支撑架位于所述螺旋输送机的下部，用于支撑所述螺旋输送机；
所述螺旋输送机的上部设置有螺旋进料口。
设计说明书
技术领域
本实用新型总体涉及物料干燥领域，更具体地，涉及一种滚筒干燥装置技术。
背景技术
我国的钾资源存在于青海等偏远地区，其中青海的钾储量占全国储量的50％以上，青海察尔汗在生产钾肥过程中，由于滚筒干燥器具有操作简单、节能等优势钾肥生产企业普遍选用滚筒干燥器进行干燥。滚筒干燥器首次进料时，滚筒内壁不会粘结物料，但是随着干燥时间的延长，湿物料会逐渐的粘结在滚筒内壁，首先影响钾肥干燥过程中热量的传递，造成干燥热量的上升，增加干燥成本上升进而增加钾肥生产成本；其次长时间粘结在滚筒内壁影响滚筒的运行效率，增加滚筒干燥电机负荷用电量的上升；再次虽然物料粘结到一定厚度时增长较慢，但是粘结在内壁的物料不会自动脱落，经过长时间的烘干变黄且不间断式的脱落，块状钾肥脱落后混入成品钾肥中，大块钾肥脱落后颜色发黄，严重影响钾肥的色泽和品质。
目前使用的滚筒干燥器通过热风干燥物料，滚筒内虽然有炒料板等装置，虽然能将滚筒内部的进料端的滚筒内壁粘料通过转动抖落，大部分粘结在滚筒内部的物料不能及时的抖落，特别是粘结在滚筒内壁中后段的物料很难抖落，导致滚筒内壁粘料结块影响干燥效果和效率，同时影响产品色度。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于克服现有技术中物料粘在滚筒干燥器内壁难以及时抖落的缺陷，提出一种滚筒干燥装置。
根据本实用新型，提供了一种滚筒干燥装置，包括滚筒、敲打装置，所述敲打装置安装于所述滚筒外壁；所述敲打装置设置为一个或多个。
可选地，所述敲打装置包括大锤、钢板，所述钢板固定在所述滚筒外壁；所述大锤包括大锤头和大锤柄，所述大锤柄与所述钢板连接，所述大锤头敲打所述滚筒外壁。
可选地，所述大锤柄设置为T型；所述钢板设置在所述大锤柄的两侧，以连接所述大锤柄。
可选地，所述钢板打洞并安装轴承。
可选地，所述轴承设置端盖，以防止灰尘或粉尘进入所述轴承。
可选地，所述敲打装置在所述滚筒外壁上设置一圈或多圈，每圈设置一个或多个。
可选地，所述滚筒内壁设置有炒料板、导料板；所述滚筒内部设置有铁链，在随所述滚筒旋转过程中将结块的湿物料打碎。
可选地，所述铁链设置为一根或者多根，所述铁链的一端固定在所述滚筒内壁上，并靠近所述滚筒的前端或者所述滚筒内壁的中段。
可选地，所述滚筒与水平线呈倾斜放置。
可选地，所述滚筒与水平线呈倾斜放置的倾斜角度为3°～12°。
可选地，所述滚筒上还设置有热风进口、潮湿空气出口、出料口、滚筒前密封端、滚筒后密封端、所述滚筒前密封端位于所述滚筒的前端；所述滚筒后密封端位于所述滚筒的后端；所述热风进口位于所述滚筒前密封端的上部；所述潮湿空气出口位于所述滚筒后密封端的上部；所述出料口位于所述滚筒后密封端的下部。
可选地，还包括螺旋输送机、螺旋支撑架，所述螺旋输送机位于所述滚筒前密封端的外侧，并穿过所述滚筒前密封端，伸入到所述滚筒的内部；所述螺旋支撑架位于所述螺旋输送机的下部，用于支撑所述螺旋输送机；所述螺旋输送机的上部设置有螺旋进料口。
可选地，还包括前大托辊、后大托辊、驱动齿轮、前小托辊、后小托辊、电动机减速机，所述前大托辊位于所述滚筒外壁的前端，以承托所述滚筒并调整所述滚筒的前端的高度；所述后大托辊位于所述滚筒外壁的后端，以承托所述滚筒的后端并调整所述滚筒的后端的高度；所述驱动齿轮位于所述前大托辊和所述后大托辊之间的所述滚筒外壁上，以驱动所述滚筒转动；所述前小托辊位于所述前大托辊的底部；所述后小托辊位于所述后大托辊的底部；所述电动机减速机连接于所述驱动齿轮的底部。
本实用新型的优点在于：
1)根据本实用新型的技术方案，通过在滚筒外壁设置敲打装置，可以有规律的连续敲打滚筒外壁，使粘在滚筒内壁的物料及时脱落，不会结成大块，也不会形成黄色物料，保证了干燥效果和效率，也保证了产品色泽和品质；
2)根据本实用新型的技术方案，通过在用于固定大锤的钢板上设置轴承，降低了大锤固定端的磨损程度，减少了因大锤脱落引起的停机次数，降低工人劳动强度，提高了设备的运转效率和使用效率；
3)根据本实用新型的技术方案，不仅限于钾肥行业，也适用于其他物料应用滚筒干燥的情况，或者也适用于其他类型的转动的干燥设备，因此，应用前景广泛。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的一种滚筒干燥装置示意图。
图2示出了根据本实用新型的敲打装置的一种实施方式示意图。
图3示出了根据本实用新型的敲打装置的另一种实施方式示意图。
图4示出了根据本实用新型的一种滚筒干燥装置内部的一种实施方式示意图。
图5示出了根据本实用新型的一种滚筒干燥装置的一种实施方式示意图。
图6示出了根据本实用新型的设置有螺旋输送机的一种滚筒干燥装置的示意图。
图7示出了根据本实用新型的一种滚筒干燥装置上设置有支撑和驱动装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
图1示出了根据本实用新型的一种滚筒干燥装置示意图。
如图1所示，提供了一种滚筒干燥装置，可以包括滚筒100、敲打装置200，所述敲打装置200安装于所述滚筒100外壁；所述敲打装置200设置为一个或多个。
所述敲打装置200可以用于敲打所述滚筒100的外壁，通过力的传导，以使粘结在所述滚筒100内壁的物料受力脱落，减少湿物料在所述滚筒100内壁的停留时间，一是不会产生大块物料，二是所述滚筒100内壁上的物料因干燥时间短不会受热变黄，保证了产品的色泽和质量。
可选地，所述敲打装置200可以在所述滚筒100外壁上设置一圈或多圈，每圈可以设置一个或多个。例如，长度为10米以内的滚筒外壁可以设置3圈所述敲打装置200，每圈可以安装3～4个所述敲打装置200，每圈的所述敲打装置200可以均匀分布，也可以不均匀分布，圈与圈之间的间距可以设置为2～4米。所述敲打装置200的分布可以根据所述滚筒100自身的长度等尺寸和所干燥物料的粘性等性质决定。例如物料粘性大、容易粘结到所述滚筒100的内壁上，所述滚筒100的尺寸大等，可以多设置所述敲打装置200；而物料粘性小，不易粘结到所述滚筒100的内壁上，所述滚筒100的尺寸小等，可以少设置所述敲打装置200。
所述敲打装置200安装于所述滚筒100外壁，无需额外提供动力，只需通过所述滚筒100的旋转产生的动力带动所述敲打装置200转动，所述敲打装置200在旋转到一定高度时可以通过自身的重力作用下降而敲打所述滚筒100，简单方便投入少。所述敲打装置200可以均匀的分布在所述滚筒100的外壁，可以实现对所述滚筒100的外壁有规律且连续的敲打作用，以使所述滚筒100内壁上的物料能够持续的脱落。所述敲打装置200可以适用于不同种类、不同型号的滚筒干燥器上，也可以应用于其他需要对粘壁物料进行及时处理的装置上，应用范围广泛。
根据本实用新型的一种实施方式，所述滚筒100可以水平放置也可以倾斜放置。即可以与水平线呈倾斜放置。例如，所述滚筒100与水平线呈倾斜放置的倾斜角度为3°～12°。物料可以从所述滚筒100的前端进入，所述前端即高端的位置，随着滚筒100的转动，物料在重力的作用下自流向所述滚筒100尾部，即较低的一端，干燥完成后进入包装阶段。所述滚筒100倾斜放置有利于物料的流动，减少物料的停留时间。
图2示出了根据本实用新型的敲打装置的一种实施方式示意图。
如图2所示，所述敲打装置200可以包括大锤210、钢板220，所述钢板220固定在所述滚筒100外壁；所述大锤210包括大锤头211和大锤柄212，所述大锤柄212与所述钢板220连接，所述大锤头211敲打所述滚筒100外壁。
所述钢板220可以通过焊接等方式固定在所述滚筒100的外壁上。所述钢板220可以是加厚的钢板，可以是不锈钢钢板。所述钢板220可以设置为一个或多个。例如设置为一个钢板220，可以在所述大锤柄212上打孔，所述钢板220穿过所述大锤柄212上的孔，所述钢板220的两端固定在所述滚筒100的外壁上，可以实现所述大锤柄212以所述钢板220为轴进行转动。所述大锤柄212可以是柔性材料也可以是刚性材料，所述柔性材料可以例如是绳索、弹性材料等，所述刚性材料可以例如是木质、金属材质等。所述大锤头211可以是金属材质。所述大锤头211可以是球状、椭球状、圆柱形、长方体、多面体等形状。
图3示出了根据本实用新型的敲打装置的另一种实施方式示意图。
如图3所示，所述大锤柄212可以设置为T型；所述钢板220设置在所述大锤柄212的两侧，以连接所述大锤柄212。
所述大锤柄212的下端可以与所述大锤头211相连。所述钢板220可以设置为2个，设置在所述T型大锤柄212的两侧。所述钢板220可以打洞安装所述大锤柄212。还可以在所述钢板220打洞的位置安装轴承，例如滚珠轴承，以支撑所述大锤柄212旋转，从而降低所述大锤210在传动过程中的机械载荷摩擦系数，降低了所述大锤柄212与所述钢板220固定端的磨损程度，防止运行一段时间后磨穿钢板220导致的脱落，降低了维修人员的工作强度，消除了安全隐患，提高了生产效率。
根据本实用新型的一种实施方式，安装所述轴承前，所述滚筒干燥装置运行一段时间后，大锤210会从滚筒100上脱落，安装轴承后，可以明显减少大锤210的脱落次数。例如在钢板220安装轴承前，每2个月就需要进行一次大锤210的焊接固定和安装工作，以保证生产安全；在钢板220上安装轴承之后，可以一年进行一次大锤210的固定和安装工作，或者检查轴承的损坏情况并进行保养或更换，大大减少了生产停机的次数，降低工人劳动强度，提高了设备的运转效率和使用效率。
可选地，所述轴承的两端可以设置端盖，例如保护罩或者保护盖，以防止灰尘或粉尘进入所述轴承，保证轴承的质量和使用寿命。
图4示出了根据本实用新型的一种滚筒干燥装置内部的一种实施方式示意图。
如图4所示，所述滚筒100内壁可以设置有炒料板110、导料板120；所述滚筒100内部设置有铁链130，在随所述滚筒100旋转过程中将结块的湿物料打碎。
所述炒料板110可以将所述滚筒100内的物料不断的抄起后随滚筒100旋转洒下，以增大干燥表面积，提高干燥速率。当所述滚筒100倾斜放置时，所述炒料板110还可以从所述滚筒100内的低端抄起物料，然后转移到较高端后洒下。所述导料板120可以使物料从滚筒100的前端逐步移动到后端。所述前端是指靠近物料进入所述滚筒100的一端，所述后端是指靠近物料离开所述滚筒100的一端。所述铁链130通过随所述滚筒100旋转过程中的抖动，将结块的物料打碎，起到破碎的作用。所述铁链130可以为不锈钢材质。
可选地，所述铁链130可以设置为一根或者多根，所述铁链130的一端固定在所述滚筒100内壁上，并靠近所述滚筒100的前端或者所述滚筒100内壁的中段。例如，所述铁链130可以设置为一圈，设置于所述滚筒100的靠近前端的位置，一圈上可以设置有多根铁链130，铁链130的长度可以达到所述滚筒100的后端，也可以达到所述滚筒100的中段。当所述铁链130的长度达到所述滚筒100的中段时，还可以在所述滚筒100内的中段再设置一圈铁链130，以达到对所述滚筒100内物料的全覆盖破碎。
图5示出了根据本实用新型的一种滚筒干燥装置的一种实施方式示意图。
如图5所示，所述滚筒100上还设置有热风进口160、潮湿空气出口170、出料口180、滚筒前密封端140、滚筒后密封端150、所述滚筒前密封端140位于所述滚筒100的前端；所述滚筒后密封端150位于所述滚筒100的后端；所述热风进口160位于所述滚筒前密封端140的上部；所述潮湿空气出口170位于所述滚筒后密封端150的上部；所述出料口180位于所述滚筒后密封端150的下部。
所述滚筒前密封端140用于所述滚筒100的进料端密封，防止物料飞溅出所述滚筒100。所述滚筒后密封端150用于所述滚筒100的出料端的密封，防止物料粉尘飞出。所述前端是指所述滚筒100的进料位置，所述后端是指所述滚筒100的出料位置。当所述滚筒100倾斜时，所述前端也可以是指所述滚筒100较高的一端，所述后端也可以是指所述滚筒100较低的一端。
所述热风进口160用于向所述滚筒100内部输送热风，以采用热空气对所述滚筒100内部的物料进行干燥，所述热风可以产自热风炉。所述热空气可以通过所述滚筒100上设置的热风进口160连续的提供稳定的热源，以保证湿物料不断被加热干燥。所述热空气与湿物料进行热量交换后，湿物料的水分变成水蒸气可以从所述滚筒100的所述潮湿空气出口170处排出。所述出料口180用于排出干燥后的物料，可以连接包装袋或者收集装置或者收集袋，以直接收集干燥物料，从而形成一个连续封闭的物料干燥收集系统，防止粉尘污染。
图6示出了根据本实用新型的设置有螺旋输送机的一种滚筒干燥装置的示意图。
如图6所示，还可以包括螺旋输送机190、螺旋支撑架192，所述螺旋输送机190位于所述滚筒前密封端140的外侧，并穿过所述滚筒前密封端140，伸入到所述滚筒100的内部；所述螺旋支撑架192位于所述螺旋输送机190的下部，用于支撑所述螺旋输送机190；所述螺旋输送机190的上部设置有螺旋进料口191。
所述螺旋输送机190可以通过例如螺旋杆的挤压方式将湿物料连续供料进入所述滚筒100内部，通过热空气进行干燥。湿物料可以从所述螺旋进料口191加入到所述螺旋输送机190内。所述螺旋支撑架192可以调节高度，从而调节所述螺旋输送机190的高度，以方便湿物料的输送。所述滚筒前密封端140的外侧是指所述滚筒前密封端140与所述滚筒100连接端的另一侧。
图7示出了根据本实用新型的一种滚筒干燥装置上设置有支撑和驱动装置的示意图。
如图7所示，还可以包括前大托辊300、后大托辊400、驱动齿轮500、前小托辊600、后小托辊700、电动机减速机800，所述前大托辊300位于所述滚筒100外壁的前端，以承托所述滚筒100并调整所述滚筒100的前端的高度；所述后大托辊400位于所述滚筒100外壁的后端，以承托所述滚筒100的后端并调整所述滚筒100的后端的高度；所述驱动齿轮500位于所述前大托辊300和所述后大托辊400之间的所述滚筒100外壁上，以驱动所述滚筒100转动；所述前小托辊600位于所述前大托辊300的底部；所述后小托辊700位于所述后大托辊400的底部；所述电动机减速机800连接于所述驱动齿轮500的底部。
所述前端和所述后端在上文中已经进行了说明，此处不再赘述。所述前大托辊300可以调节所述滚筒100的前端的高度，所述后大托辊400可以调节所述滚筒100的后端的高度，二者配合调节可以使所述滚筒水平放置或者倾斜放置，并可以调节倾斜角度。所述前小托辊600用于支撑所述前大托辊300，所述后小托辊700用于支撑所述后大托辊400。
所述驱动齿轮500驱动所述滚筒100转动，可以调节转动速度。所述电动机减速机800用于对发动机减速，以控制所述驱动齿轮500的速度。
本实用新型的优点在于：
1)根据本实用新型的技术方案，通过在滚筒外壁设置敲打装置，可以有规律的连续敲打滚筒外壁，使粘在滚筒内壁的物料及时脱落，不会结成大块，也不会形成黄色物料，保证了干燥效果和效率，也保证了产品色泽和品质；
2)根据本实用新型的技术方案，通过在用于固定大锤的钢板上设置轴承，降低了大锤固定端的磨损程度，减少了因大锤脱落引起的停机次数，降低工人劳动强度，提高了设备的运转效率和使用效率；
3)根据本实用新型的技术方案，不仅限于钾肥行业，也适用于其他物料应用滚筒干燥的情况，或者也适用于其他类型的转动的干燥设备，因此，应用前景广泛。
应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003075.3
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:63(青海)
授权编号:CN209415992U
授权时间:20190920
主分类号:F26B 17/34
专利分类号:F26B17/34;F26B21/00;F26B25/04;F26B25/00
范畴分类:35E;
申请人:青海盐湖工业股份有限公司
第一申请人:青海盐湖工业股份有限公司
申请人地址:816000 青海省海西蒙古族藏族自治州格尔木市黄河路28号
发明人:史忠录;马珍;杜佩英;牛莉慧;候元昇;刘斌山;马彦军;周强;王韧;刘喜业;马占梅
第一发明人:史忠录
当前权利人:青海盐湖工业股份有限公司
代理人:李波;刘宇航
代理机构:11334
代理机构编号:北京国帆知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计