一种塑料颗粒加工原料搅拌装置论文和设计-郭荣

全文摘要

本实用新型涉及一种塑料颗粒加工原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴贯穿搅拌箱顶部固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴外侧均匀设置有搅拌叶片，所述搅拌电机两侧均开设有进料口，所述搅拌箱内腔设置有加热板，所述加热板固定安装在搅拌箱内壁，且所述加热板上均匀设置有导热板，所述搅拌箱底部设置有出料筒，所述搅拌箱底部与出料筒之间通过连通孔连通，将原料放入搅拌箱内进行搅拌混合，通过加热板进行加热，提高搅拌的效率，搅拌完成后进入出料筒，通过设有的蓄水箱实现了外筒内部冷却水的循环，提高螺旋叶片作进一步的搅拌混合，同时实现螺旋下料，从而间接提高了塑料搅拌效率。

主设计要求

1.一种塑料颗粒加工原料搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）顶部固定设置有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）输出轴贯穿搅拌箱（1）顶部固定连接有搅拌转轴（3），所述搅拌转轴（3）外侧均匀设置有搅拌叶片（4），所述搅拌电机（2）两侧均开设有进料口（5），所述搅拌箱（1）内腔设置有加热板（6），所述加热板（6）固定安装在搅拌箱（1）内壁，且所述加热板（6）上均匀设置有导热板（7），所述搅拌箱（1）底部设置有出料筒（8），所述搅拌箱（1）底部与出料筒（8）之间通过连通孔（9）连通，所述出料筒（8）左侧设置有旋转电机（10），所述旋转电机（10）贯穿出料筒（8）固定连接有出料转轴（11），所述出料转轴（11）外侧设置有螺旋叶片（12），所述出料筒（8）外侧设置有外筒（13），所述出料筒（8）一侧设置有蓄水箱（14），所述蓄水箱（14）通过导水管（15）与外筒（13）连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）底部固定设置有支撑杆（16），所述支撑杆（16）底部设置有摩擦垫。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（4）上均匀开设有导流孔（17），所述导热板（7）与搅拌叶片（4）交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工原料搅拌装置，其特征在于：所述连通孔（9）位置设置有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工原料搅拌装置，其特征在于：所述蓄水箱（14）上设置有水泵，且水泵与导水管（15）连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工原料搅拌装置，其特征在于：所述出料筒（8）右侧底部开设有出料口（18），且所述出料口（18）贯穿外筒（13）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料颗粒加工原料搅拌装置，属于塑料加工技术领域。

背景技术

塑料颗粒在生活中无处不在，发挥着巨大的作用，比如塑料颗粒在日常生活中常用来制作玩具、家具、文具等生活用具，在服装工业方面可用来制造服装、领带、纽扣、拉链等，塑料颗粒的加工分为很多过程，比如塑料颗粒的切割、塑料颗粒的搅拌和塑料颗粒的着色等，其中，塑料颗粒的搅拌需要在搅拌机中进行，但是现有的搅拌装置，但是现有的搅拌机的搅拌效率较低，无法快速分散塑料颗粒，对后期的生产使用产生不良影响，导致生产出的塑料颗粒不合格率较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒加工原料搅拌装置，将原料放入搅拌箱内进行搅拌混合，通过加热板进行加热，提高搅拌的效率，搅拌完成后进入出料筒，通过设有的蓄水箱实现了外筒内部冷却水的循环，提高螺旋叶片作进一步的搅拌混合，同时实现螺旋下料，从而间接提高了塑料搅拌效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料颗粒加工原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴贯穿搅拌箱顶部固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴外侧均匀设置有搅拌叶片，所述搅拌电机两侧均开设有进料口，所述搅拌箱内腔设置有加热板，所述加热板固定安装在搅拌箱内壁，且所述加热板上均匀设置有导热板，所述搅拌箱底部设置有出料筒，所述搅拌箱底部与出料筒之间通过连通孔连通，所述出料筒左侧设置有旋转电机，所述旋转电机贯穿出料筒固定连接有出料转轴，所述出料转轴外侧设置有螺旋叶片，所述出料筒外侧设置有外筒，所述出料筒一侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱通过导水管与外筒连接。

进一步的，所述搅拌箱底部固定设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有摩擦垫。

进一步的，所述搅拌叶片上均匀开设有导流孔，所述导热板与搅拌叶片交错设置。

进一步的，所述连通孔位置设置有控制阀。

进一步的，所述蓄水箱上设置有水泵，且水泵与导水管连接。

进一步的，所述出料筒右侧底部开设有出料口，且所述出料口贯穿外筒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种塑料颗粒加工原料搅拌装置，通过设置搅拌箱，搅拌电机带动搅拌叶片旋转，对进入的原料进行搅拌混合，通过设置加热板，对箱体内的塑料原料进行加热，避免其凝固导致搅拌不均匀，导热板可以更好的将热量传递至箱体内，同时也起到阻流的作用，提高搅拌效率，通过设置出料筒，搅拌完成后的原料通过连通孔进入出料筒，通过导水管让外筒内循环冷却水，从而对出料筒内的原料进行冷却，避免塑料原料温度过高影响后续加工，旋转电机带动螺旋叶片旋转，可以对原料通过进一步互相混合，同时实现螺旋下料，提高了混合搅拌效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种塑料颗粒加工原料搅拌装置的剖视图；

图2是本实用新型一种塑料颗粒加工原料搅拌装置的出料筒俯视图；

图3是本实用新型一种塑料颗粒加工原料搅拌装置的出料筒截面图；

图中标号：1、搅拌箱；2、搅拌电机；3、搅拌转轴；4、搅拌叶片；5、进料口；6、加热板；7、导热板；8、出料筒；9、连通孔； 10、旋转电机；11、出料转轴；12、螺旋叶片；13、外筒；14、蓄水箱；15、导水管；16、支撑杆；17、导流孔；18、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料颗粒加工原料搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1 顶部固定设置有搅拌电机2，所述搅拌电机2输出轴贯穿搅拌箱1顶部固定连接有搅拌转轴3，所述搅拌转轴3外侧均匀设置有搅拌叶片 4，搅拌电机12带动搅拌叶4片旋转，对进入的原料进行搅拌混合，所述搅拌电机2两侧均开设有进料口5，所述搅拌箱1内腔设置有加热板6，所述加热板6固定安装在搅拌箱1内壁，且所述加热板6上均匀设置有导热板7，对箱体内的塑料原料进行加热，避免其凝固导致搅拌不均匀，导热板7可以更好的将热量传递至箱体内，同时也起到阻流的作用，提高搅拌效率，所述搅拌箱1底部设置有出料筒8，所述搅拌箱1底部与出料筒8之间通过连通孔9连通，所述出料筒8 左侧设置有旋转电机10，所述旋转电机10贯穿出料筒8固定连接有出料转轴11，所述出料转轴11外侧设置有螺旋叶片12，搅拌完成后的原料通过连通孔9进入出料筒8，旋转电机10带动螺旋叶片12旋转，可以对原料通过进一步互相混合，同时实现螺旋下料，所述出料筒8外侧设置有外筒13，所述出料筒8一侧设置有蓄水箱14，所述蓄水箱14通过导水管15与外筒13连接，通过导水管15让外筒13 内循环冷却水，从而对出料筒8内的原料进行冷却，避免塑料原料温度过高影响后续加工。

更具体而言，所述搅拌箱1底部固定设置有支撑杆16，所述支撑杆16底部设置有摩擦垫，对设备进行支撑，同时避免在工作时发生摩擦，所述搅拌叶片4上均匀开设有导流孔17，所述导热板7与搅拌叶片4交错设置，避免搅拌叶片4搅拌旋转时与导热板7发生碰撞，所述连通孔9位置设置有控制阀，可以让原料在搅拌箱1内进行充分的搅拌后在打开控制阀进入出料筒8，所述蓄水箱14上设置有水泵，且水泵与导水管15连接，通过导水管15让外筒13内循环冷却水，从而对出料筒8内的原料进行冷却，避免塑料原料温度过高影响后续加工，所述出料筒8右侧底部开设有出料口18，且所述出料口18贯穿外筒13，旋转电机10带动螺旋叶片12旋转实现螺旋下料。

本实用新型工作原理：在使用时，将塑料原料通过进料口5放入搅拌箱1内，加热板6对箱体内的塑料原料进行加热，搅拌电机2带动搅拌叶片4旋转，对进入的原料进行搅拌混合，原料在搅拌箱1内进行充分的搅拌后，打开控制阀使原料进入出料筒8，通过导水管15让外筒13内循环冷却水，从而对出料筒8内的原料进行冷却，避免塑料原料温度过高影响后续加工，旋转电机10带动螺旋叶片12旋转，可以对原料通过进一步互相混合，同时实现螺旋下料。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

设计图

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