一种强制冷却装置论文和设计-张展

全文摘要

本实用新型公开了一种强制冷却装置，包括冷却段炉体、冷却风机、排热风机和集风罩，冷却段炉体内设有上部导流板和下部导流板，上部导流板和下部导流板之间设有网带，网带上放置有制品，冷却风机与冷却段炉体下部通过冷却风管连通，冷却风管的进风口与冷却风机连通，冷却风管的出风口与冷却风喷出口连通，集风罩设置在冷却段炉体内部上侧，并穿出冷却段炉体与冷却段炉体外侧的排热风机连接，排热风机设有排热风机出口；冷却段炉体上侧内壁上设有保温层，保温层与集风罩外壁接触。上述技术方案应用在网带退火炉上，采用上述方案能够为连续式工业炉提高生产效率，减小设备占地面积。

主设计要求

1.一种强制冷却装置，其特征在于，包括冷却段炉体、冷却风机、排热风机和集风罩，所述冷却段炉体内设有上部导流板和下部导流板，所述上部导流板和下部导流板之间设有网带，所述网带上放置有制品，所述冷却风机与冷却段炉体下部通过冷却风管连通，所述冷却风管的进风口与冷却风机连通，所述冷却风管的出风口与冷却风喷出口连通，所述集风罩设置在冷却段炉体内部上侧，并穿出所述冷却段炉体与冷却段炉体外侧的排热风机连接，所述排热风机设有排热风机出口；所述冷却段炉体上侧内壁上还设有保温层，所述保温层与集风罩外壁接触。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种强制冷却装置，其特征在于，所述冷却风机至少有一台，其控制方式为自动控制。

3.根据权利要求1所述的一种强制冷却装置，其特征在于，所述冷却风喷出口包括第一喷出口和第二喷出口，所述第一喷出口与冷却风管的出风口连接，所述第二喷出口与冷却风管的出风口连接。

4.根据权利要求1所述的一种强制冷却装置，其特征在于，所述集风罩与排热风机通过管道连通。

5.根据权利要求1所述的一种强制冷却装置，其特征在于，所述保温层均匀布满冷却段炉体的上侧内壁。

6.根据权利要求1所述的一种强制冷却装置，其特征在于，所述强制冷却装置还包括控制系统，所述控制系统包括温度控制模块、CPU和变频模块，所述CPU分别与温度控制模块和变频模块连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及连续式工业炉的通风换热领域，特别涉及一种强制冷却装置。

背景技术

在连续式工业炉生产中，冷却段的降温工艺非常重要，该段的降温快慢直接影响生产产品的产量，产品出炉的温度高直接影响产品下一步的流程，有的厂家不得不在工业炉冷却段之外再接上一段很长的冷却装置；有的直接让工业炉生产厂家把炉子冷却段做得很长；有的厂家地方大，干脆长时间放置自然冷却，等等。以上办法都以牺牲厂房面积和时间做代价换取制品的产量，这些办法是完全比我国目前经济发展滞后的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种为连续式工业炉提高生产效率减小设备占地面积的强制冷却装置，应用在网带退火炉上，冷却段仅4米左右就可退火金属制品2吨\/小时，而且出炉后可直接包装，同时也提高和稳定了产品质量，为连续式工业炉提高生产效率减小设备占地面积，降低了生产成本。

本实用新型中的一种强制冷却装置，包括冷却段炉体、冷却风机、排热风机和集风罩，所述冷却段炉体内设有上部导流板和下部导流板，所述上部导流板和下部导流板之间设有网带，所述网带上放置有制品，所述冷却风机与冷却段炉体下部通过冷却风管连通，所述冷却风管的进风口与冷却风机连通，所述冷却风管的出风口与冷却风喷出口连通，所述集风罩设置在冷却段炉体内部上侧，并穿出所述冷却段炉体与冷却段炉体外侧的排热风机连接，所述排热风机设有排热风机出口；所述冷却段炉体上侧内壁上还设有保温层，所述保温层与集风罩外壁接触。

上述方案中，所述冷却风机至少有一台。

上述方案中，所述冷却风喷出口包括第一喷出口和第二喷出口，所述第一喷出口与冷却风管的出风口连接，所述第二喷出口与冷却风管的出风口连接。

上述方案中，所述集风罩与排热风机通过管道连通。

上述方案中，所述保温层均匀布满冷却段炉体的上侧内壁。

上述方案中，所述强制冷却装置还包括控制系统，所述控制系统包括温度控制模块、CPU和变频模块，所述CPU分别与温度控制模块和变频模块连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种强制冷却装置，通过该装置的使用缩短了连续式工业炉的外形尺寸，提高了生产效率，减小了工业炉的占地面积。冷却段仅4米左右就可退火金属制品2吨\/小时，而且出炉后可直接包装，同时也提高和稳定了产品质量。为用户赢得了空间和时间，降低了生产成本，使用厂家降低了投资，扩大了生产面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的主视图。

图2为本实用新型结构的俯视图。

图3为本实用新型中控制系统的系统框图。

图中：1、冷却段炉体 2、冷却风机 3、排热风机 4、集风罩

5、上部导流板 6、下部导流板 7、网带 8、制品

9、冷却风管 10、第一喷出口 11、第二喷出口

12、排热风机出口 13、保温层 14、温度控制模块 15、CPU

16、变频模块

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，本实用新型是一种强制冷却装置，安装在炉尾，该装置包括冷却段炉体1、冷却风机2、排热风机3和集风罩4，冷却段炉体1内设有上部导流板5和下部导流板6，上部导流板5和下部导流板6之间设有网带7，网带7上放置有制品8，冷却风机2与冷却段炉体1下部通过冷却风管9连通，冷却风管9的进风口与冷却风机2连通，冷却风管9的出风口与冷却风喷出口连通，集风罩4设置在冷却段炉体1内部上侧，并穿出冷却段炉体1与冷却段炉体1外侧的排热风机3连接，排热风机3设有排热风机出口12；冷却段炉体1上侧内壁上还设有保温层13，保温层13与集风罩4外壁接触。

上述方案的工作原理：使用时，冷却风机2从炉体冷却带底部鼓入冷空气，鼓入的冷空气经过下部导流板6和承载制品8的网带7，与制品8相接触，制品8将自身的热量传递给冷空气，换热后变成高温热空气，经过上部导流板5和集风罩4被排热风机3抽走，经过排热风机3出口的风分为三部分，一部份风送燃烧器助燃用，一部分送炉子预热带预热制品，一部分排出室外。

上述技术方案中，导流板包括上部导流板5和下部导流板6，导流板的使用能很好地控制冷却风机2鼓入的空气流向，进入炉内的空气就会按照指定的路径吹向制品，通过集风罩4的集合作用，使高温热空气顺畅地流向排热风机3，再加上排热风机3的抽力，在冷却段这个空腔内不会产生高温气流的滞留现象，通风能力强，换热速度快；通风导流板不但起到导流作用，而且在整个冷却段的上部相当于一个换热器，加快了炉尾的传热速率，从而加快了制品的冷却速度，提高了单位时间内的生产能力。另外，从整个炉子热工制度上讲，导流板的有序导流作用，使得炉尾鼓入的冷风对高温段的热工制度就没有任何影响；同时，也不会将这些空气吹到冷却段尾部的炉外，影响车间生产环境。

优选的，冷却风机2至少有一台，其控制方式为自动控制。

进一步的，冷却风喷出口包括第一喷出口10和第二喷出口11，第一喷出口10与冷却风管9的出风口连接，第二喷出口11与冷却风管9的出风口连接。

优选的，集风罩4与排热风机3通过管道连通。

进一步的，保温层13均匀布满冷却段炉体的上侧内壁。

进一步的，强制冷却装置还包括控制系统，控制系统包括温度控制模块14、CPU 15和变频模块16，CPU 15分别与温度控制模块14和变频模块16连接。

上述方案的工作原理：冷却风机2的控制方式均为自动控制，根据炉尾冷却制品温度的需要，根据助燃风、预热风温度的高低的需要，通过温度控制模块14中的温度传感器送达计算机，计算机CPU 15通过运算，指令变频模块16，由变频模块16控制风机转速，从而调节送风和抽风量。

本实用新型的优点和有益效果：

本实用新型提供一种强制冷却装置，通过该装置的使用缩短了连续式工业炉的外形尺寸，提高了生产效率，减小了工业炉的占地面积。冷却段仅4米左右就可退火金属制品2吨\/小时，而且出炉后可直接包装，同时也提高和稳定了产品质量。为用户赢得了空间和时间，降低了生产成本，使用厂家降低了投资，扩大了生产面积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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