全文摘要
本实用新型公开了一种有机肥肥料造粒机调节装置，包括进料箱，进料箱的上层为调节室，下层为控制室，调节室内架设筛辊，筛辊一端套接传动轴，另一端套接换气管，调节室内壁设温度传感器和湿度传感器；传动轴套接在齿轮箱的传动齿轮中，传动齿轮啮合主动齿轮，主动齿轮连接主动轴及电机；换气管活动套接通气排管，通气排管连接空气加热器；控制室内设空气加热器，水箱，加压泵，臭氧发生器和温湿度控制器，臭氧发生器通过气管与调节室相连。本实用新型采用转动的筛辊对原料进行初步粉碎，提高加热气体与原料的接触面积，同时本实用新型实现了有机肥料造粒过程的温湿度控制，有效地避免有机肥料颗粒结块或潮化现象，提高肥料产品的品质及肥效。
主设计要求
1.一种有机肥肥料造粒机调节装置，包括进料箱（1），其特征在于，所述进料箱（1）的顶部设有箱盖（2），所述箱盖（2）设有进料斗（3），所述进料箱（1）的中部设有斜板（4），所述斜板（4）将进料箱（1）分为上下两层，所述进料箱（1）的上层为调节室（5），所述进料箱（1）的下层为控制室（6），所述调节室（5）的一侧开口处通过活页连接有调节密封门（7），所述控制室（6）的一侧开口处通过活页连接有控制密封门（8）；所述调节室（5）的内部并排架设有筛辊（9），所述筛辊（9）为水平放置的中空管状结构，所述筛辊（9）的表面设有筛孔（10），所述筛辊（9）的一端固定套接有传动轴（11），所述筛辊（9）的另一端固定套接有换气管（12），所述调节室（5）的两个侧壁设有与传动轴（11）及换气管（12）对应的轴承孔，所述调节室（5）的内壁还设有温度传感器（13）和湿度传感器（14）；所述传动轴（11）伸出调节室（5）外的一端套接在齿轮箱（15）的传动齿轮（16）中，所述齿轮箱（15）内设多个传动齿轮（16）及一个主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）套接主动轴（18），所述主动轴（18）伸出齿轮箱（15）的一端连接有电机（19）；所述换气管（12）伸出调节室（5）外的一端活动套接有通气排管（20），所述通气排管（20）的底端连接有空气加热器（21）；所述控制室（6）内设有空气加热器（21），水箱（22），加压泵（23），臭氧发生器（24）和温湿度控制器（25），所述水箱（22）通过水管与空气加热器（21）的侧壁相连通，所述空气加热器（21）的出气端与通气排管（20）的底端相连通，所述空气加热器（21）的进气端与加压泵（23）连接，所述臭氧发生器（24）通过气管与调节室（5）相连通，所述温湿度控制器（25）分别与温度传感器（13）及湿度传感器（14）电性连接。
设计方案
1.一种有机肥肥料造粒机调节装置，包括进料箱（1），其特征在于，所述进料箱（1）的顶部设有箱盖（2），所述箱盖（2）设有进料斗（3），所述进料箱（1）的中部设有斜板（4），所述斜板（4）将进料箱（1）分为上下两层，所述进料箱（1）的上层为调节室（5），所述进料箱（1）的下层为控制室（6），所述调节室（5）的一侧开口处通过活页连接有调节密封门（7），所述控制室（6）的一侧开口处通过活页连接有控制密封门（8）；
所述调节室（5）的内部并排架设有筛辊（9），所述筛辊（9）为水平放置的中空管状结构，所述筛辊（9）的表面设有筛孔（10），所述筛辊（9）的一端固定套接有传动轴（11），所述筛辊（9）的另一端固定套接有换气管（12），所述调节室（5）的两个侧壁设有与传动轴（11）及换气管（12）对应的轴承孔，所述调节室（5）的内壁还设有温度传感器（13）和湿度传感器（14）；
所述传动轴（11）伸出调节室（5）外的一端套接在齿轮箱（15）的传动齿轮（16）中，所述齿轮箱（15）内设多个传动齿轮（16）及一个主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）套接主动轴（18），所述主动轴（18）伸出齿轮箱（15）的一端连接有电机（19）；
所述换气管（12）伸出调节室（5）外的一端活动套接有通气排管（20），所述通气排管（20）的底端连接有空气加热器（21）；
所述控制室（6）内设有空气加热器（21），水箱（22），加压泵（23），臭氧发生器（24）和温湿度控制器（25），所述水箱（22）通过水管与空气加热器（21）的侧壁相连通，所述空气加热器（21）的出气端与通气排管（20）的底端相连通，所述空气加热器（21）的进气端与加压泵（23）连接，所述臭氧发生器（24）通过气管与调节室（5）相连通，所述温湿度控制器（25）分别与温度传感器（13）及湿度传感器（14）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥肥料造粒机调节装置，其特征在于，所述筛辊（9）具体是无菌级聚丙烯管材，所述筛孔（10）的尺寸范围为20-50目。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥肥料造粒机调节装置，其特征在于，所述空气加热器（21）内设有热电偶螺旋加热管。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥肥料造粒机调节装置，其特征在于，所述电机（19）为正反低速电机。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥肥料造粒机调节装置，其特征在于，所述进料斗（3）设有封盖。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥肥料造粒机调节装置，其特征在于，所述水箱（22）与空气加热器（21）之间的水管设有电磁调节阀。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及有机肥料制备技术领域，尤其涉及一种有机肥肥料造粒机调节装置。
背景技术
有机肥肥料造粒机，用于对发酵后的各种有机物废料（秸秆、畜粪、饼肥、草炭等）进行造粒，加工成球状、棒状或其他不定型颗粒。与传统的农家肥相比，造粒后的有机肥肥料不仅促进有机废材料的再利用，还有透气性高、肥效高等特点，因而得到越来越广泛的应用。
现有的有机肥肥料造粒机，不仅要调节肥料的配方，还有调节温度和湿度，尤其是温湿度条件对有机肥料的成型非常关键，但现有的有机肥肥料造粒机一般都忽视温湿度对造粒成型的影响，导致有机肥料在出厂前就发生粘结、结块或潮化、发霉的现象，产品品质较低、肥效低，亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机肥肥料造粒机调节装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种有机肥肥料造粒机调节装置，包括进料箱，进料箱的顶部设有箱盖，箱盖设有进料斗，进料箱的中部设有斜板，斜板将进料箱分为上下两层，进料箱的上层为调节室，进料箱的下层为控制室，调节室的一侧开口处通过活页连接有调节密封门，控制室的一侧开口处通过活页连接有控制密封门；
调节室的内部并排架设有筛辊，筛辊为水平放置的中空管状结构，筛辊的表面设有筛孔，筛辊的一端固定套接有传动轴，筛辊的另一端固定套接有换气管，调节室的两个侧壁设有与传动轴及换气管对应的轴承孔，调节室的内壁还设有温度传感器和湿度传感器；
传动轴伸出调节室外的一端套接在齿轮箱的传动齿轮中，齿轮箱内设多个传动齿轮及一个主动齿轮，主动齿轮套接主动轴，主动轴伸出齿轮箱的一端连接有电机；
换气管伸出调节室外的一端活动套接有通气排管，通气排管的底端连接有空气加热器；
控制室内设有空气加热器，水箱，加压泵，臭氧发生器和温湿度控制器，水箱通过水管与空气加热器的侧壁相连通，空气加热器的出气端与通气排管的底端相连通，空气加热器的进气端与加压泵连接，臭氧发生器通过气管与调节室相连通，温湿度控制器分别与温度传感器及湿度传感器电性连接。
优选地，筛辊具体是无菌级聚丙烯管材，筛孔的尺寸范围为20-50目。
优选地，空气加热器内设有热电偶螺旋加热管。
优选地，电机为正反低速电机。
优选地，进料斗设有封盖。
优选地，水箱与空气加热器之间的水管设有电磁调节阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过控制室内设置空气加热器、带电磁调节阀的水箱、加压泵、臭氧发生器和温湿度控制器，依据调节室内的温湿度条件，控制空气加热器产生的加热气体的温度和湿度，对肥料进行加湿加热或是烘干加热处理，从而实现了有机肥料造粒过程的温湿度控制，有效地避免有机肥料颗粒发生粘结、结块或潮化、发霉的现象，提高肥料产品的品质及肥效。
2.本实用新型采用转动的筛辊对有机肥料的原料进行初步粉碎，提高加热气体与原料的接触面积，防止原料结块。
3.本实用新型还设置了臭氧发生器，产生的臭氧用于除去原料中的有害发酵气体及其中的传染性细菌，提高肥料产品的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种有机肥肥料造粒机调节装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种有机肥肥料造粒机调节装置的筛辊的连接结构图；
图3为本实用新型提出的一种有机肥肥料造粒机调节装置的齿轮箱的内部结构图；
图中：1进料箱、2箱盖、3进料斗、4斜板、5调节室、6控制室、7调节密封门、8控制密封门、9筛辊、10筛孔、11传动轴、12换气管、13温度传感器、14湿度传感器、15齿轮箱、16传动齿轮、17主动齿轮、18主动轴、19电机、20通气排管、21空气加热器、22水箱、23加压泵、24臭氧发生器、25温湿度控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种有机肥肥料造粒机调节装置，包括进料箱1，进料箱1的顶部设有箱盖2，箱盖2设有进料斗3，进料箱1的中部设有斜板4，斜板4将进料箱1分为上下两层，进料箱1的上层为调节室5，进料箱1的下层为控制室6，调节室5的一侧开口处通过活页连接有调节密封门7，控制室6的一侧开口处通过活页连接有控制密封门8；调节室5的内部并排架设有筛辊9，筛辊9为水平放置的中空管状结构，筛辊9的表面设有筛孔10，筛辊9的一端固定套接有传动轴11，筛辊9的另一端固定套接有换气管12，调节室5的两个侧壁设有与传动轴11及换气管12对应的轴承孔，调节室5的内壁还设有温度传感器13和湿度传感器14；传动轴11伸出调节室5外的一端套接在齿轮箱15的传动齿轮16中，齿轮箱15内设多个传动齿轮16及一个主动齿轮17，主动齿轮17套接主动轴18，主动轴18伸出齿轮箱15的一端连接有电机19；换气管12伸出调节室5外的一端活动套接有通气排管20，通气排管20的底端连接有空气加热器21；控制室6内设有空气加热器21，水箱22，加压泵23，臭氧发生器24和温湿度控制器25，水箱22通过水管与空气加热器21的侧壁相连通，空气加热器21的出气端与通气排管20的底端相连通，空气加热器21的进气端与加压泵23连接，臭氧发生器24通过气管与调节室5相连通，温湿度控制器25分别与温度传感器13及湿度传感器14电性连接。
参照图1-3，筛辊9具体是无菌级聚丙烯管材，筛孔10的尺寸范围为20-50目，便于透气又阻止肥料的大颗粒堵塞换气通道。
参照图1-3，空气加热器21内设有热电偶螺旋加热管，水箱22与空气加热器21之间的水管设有电磁调节阀，当湿度较小时由温湿度控制器25关闭电磁调节阀，向空气加热器21加水，通过水蒸气对肥料进行加热加湿；当湿度较大时关闭电磁调节阀，停止加水，用热空气对肥料进行烘干加热处理。
参照图1-3，电机19为正反低速电机。
参照图1-3，进料斗3设有封盖，一是进料斗3用于加料，二是打开封盖后的进料斗3可作为排气的管道，防止肥料中湿气过大发生焖熟的不利现象。
本实用新型的工作过程：从进料斗3加入原料，开启电机19，使筛辊9，打开空气加热器21、水箱22的电磁调节阀、加压泵23、臭氧发生器24和温湿度控制器25，依据调节室5内的温湿度条件，控制空气加热器21产生的加热气体的温度和湿度，对肥料进行加湿加热或是烘干加热处理；筛辊9之间有缝隙，筛辊9不断滚动，一方面促进原料的初步粉碎，另一方面提高加热气体与原料的接触面积，防止原料结块；臭氧发生器24产生的臭氧用于除去原料中的有害发酵气体及其中的传染性细菌，提高肥料产品的安全性；加热后的原料通过斜板4排出调节室5外。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920114179.1
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209549398U
授权时间:20191029
主分类号:B01J 2/00
专利分类号:B01J2/00;B02C4/02
范畴分类:23E;
申请人:安徽儒商生物科技有限公司
第一申请人:安徽儒商生物科技有限公司
申请人地址:233600 安徽省亳州市涡阳县工业园区A区(闸北)
发明人:罗晓明
第一发明人:罗晓明
当前权利人:安徽儒商生物科技有限公司
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计