空调净化器供电组件和空调净化器论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种空调净化器供电组件和空调净化器，属于微静电除尘技术领域，空调净化器供电组件包括电极盒、电极触片和密封件，电极盒上的第一表面设有台阶孔，电极触片卡设在电极盒的台阶孔内并具有凸出于电极盒的第一表面的部分，密封件固定在与第一表面相对设置的第二表面上，密封件覆盖在台阶孔上，用于密封台阶孔在第二表面上的开口，电极触片与密封件抵接，电极盒的第一表面上设有凹槽纹。本实用新型提供的空调净化器供电组件，其电极触片连接牢固，能够提高电极触片的可靠接触，实现高压供电的可靠接触，提高供电效果和供电效率，并能有效的改善电极盒内部防尘问题和密封效果，有较好的易用性、安全性、有效性和经济性。

主设计要求

1.一种空调净化器供电组件，其特征在于，包括：电极盒、电极触片和密封件，所述电极盒上的第一表面设有台阶孔，所述电极触片卡设在所述电极盒的台阶孔内并具有凸出于所述电极盒的第一表面的部分，所述密封件固定在与所述第一表面相对设置的第二表面上，所述密封件覆盖在所述台阶孔上，用于密封所述台阶孔在所述第二表面上的开口，所述电极触片与所述密封件抵接，所述电极盒的第一表面上设有凹槽纹。

设计方案

2.根据权利要求1所述的空调净化器供电组件，其特征在于，所述电极触片为弹性触片，所述电极触片处于下压状态，所述电极触片具有凸出于所述第一表面的部分。

3.根据权利要求1所述的空调净化器供电组件，其特征在于，所述第一表面包括多个相互平行的子平面，相邻所述子平面通过台阶面连接，所述台阶面和所述子平面垂直，所述台阶面用于配合搭接设置净化模块。

4.根据权利要求1所述的空调净化器供电组件，其特征在于，所述电极触片上设置有翻边。

5.根据权利要求1所述的空调净化器供电组件，其特征在于，所述电极触片与所述密封件抵接的表面上设有快接端子，所述快接端子穿过所述密封件的插接孔，用于外接电线。

6.一种空调净化器，其特征在于，包括机箱、下盖板、上盖板和多个上述权利要求1-5任一项所述的空调净化器供电组件，所述机箱包括一面开口的箱体和覆盖所述开口的盖板，多个所述空调净化器供电组件的侧面相互连接，并设置在所述下盖板和所述上盖板之间形成模块化电组，所述模块化电组安装于所述机箱内，所述下盖板与所述箱体的底面固定，所述上盖板靠近所述箱体的开口设置。

7.根据权利要求6所述的空调净化器，其特征在于，所述空调净化器供电组件上设置一面开口的壳体，所述壳体设置在靠近所述上盖板的一端，所述壳体的开口端上搭设有旋转固定片，所述旋转固定片压设在第一净化模块上，所述旋转固定片上设有通孔，所述壳体内设置连接柱，所述旋转固定片通过所述通孔套设在所述连接柱上，所述壳体的开口上覆盖旋转固定片盖板，所述上盖板固定在所述旋转固定片盖板上。

8.根据权利要求6所述的空调净化器，其特征在于，在与所述上盖板相邻的所述台阶面上设置有凹槽，所述凹槽的槽底面设置有滑动挡片和滑动挡片固定板，所述滑动挡片的一端压设在第二净化模块上，所述滑动挡片的另一端设有拨动手柄，所述滑动挡片固定板设有行程限位孔，所述滑动挡片固定板通过所述行程限位孔套设在所述滑动挡片的拨动手柄上，所述拨动手柄的端部凸出于所述滑动挡片固定板的表面。

9.根据权利要求6所述的空调净化器，其特征在于，所述下盖板上设有耳片，所述耳片上设有旋转孔，所述空调净化器供电组件通过所述耳片与所述下盖板铆接，使所述第一表面向靠近所述箱体的底面方向转动。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及微静电除尘技术领域，具体而言，涉及一种空调净化器供电组件和空调净化器。

背景技术

空调箱净化器主要应用于空气净化领域，产品安装在空气加热、制冷通风系统的回风管道或中央空调末端装置中(如组合式空调箱、全新风机组等)，主要采取高压静电吸附处理技术，它可有效去除通过其循环的空气中的粉尘、细菌、PM2.5等颗粒物，该技术的主要原理是利用高压电场放电，电场放电极电离空气，产生大量的正负离子，流经电场的空气中的颗粒物充分荷电，带上不同电荷，颗粒物在通过电场集尘区时，受电场力的作用，颗粒物被不同极性的集尘板捕获收集，实现空气中颗粒物的去除。

空调箱净化器主要由两部分构成：高压盒(内置高压电源及弹性供电接触机构)、高压电场单元。高压盒是空调箱净化器产品核心关键部分之一，不良设计会致使该产品净化性能无法得到充分的发挥，严重甚至会导致产品无法工作，产生安全隐患。市场上现有的静电类空气净化产品，也采用高压静电技术，但由于结构设计的局限性，如整机密封不良、高压供电不易可靠接触、绝缘子绝缘等级不够等情况，广受市场诟病。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调净化器供电组件和空调净化器，能够实现高压供电可靠接触，且密封性好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面提供一种空调净化器供电组件，其包括电极盒、电极触片和密封件，电极盒上的第一表面设有台阶孔，电极触片卡设在电极盒的台阶孔内并具有凸出于电极盒的第一表面的部分，密封件固定在与第一表面相对设置的第二表面上，密封件覆盖在台阶孔上，用于密封台阶孔在第二表面上的开口，电极触片与密封件抵接，电极盒的第一表面上设有凹槽纹。

可选地，电极触片为弹性触片，电极触片处于下压状态，电极触片具有凸出于第一表面的部分。

可选地，第一表面包括多个相互平行的子平面，相邻子平面通过台阶面连接，台阶面和子平面垂直，台阶面用于配合搭接设置净化模块。

可选地，电极触片上设置有翻边。

可选地，电极触片与密封件抵接的表面上设有快接端子，快接端子穿过密封件的插接孔，用于外接电线。

本实用新型实施例的另一方面提供一种空调净化器，其包括机箱、下盖板、上盖板和多个上述的空调净化器供电组件，机箱包括一面开口的箱体和覆盖开口的盖板，多个空调净化器供电组件的侧面相互连接，并设置在下盖板和上盖板之间形成模块化电组，模块化电组安装于机箱内，下盖板与箱体的底面固定，上盖板靠近箱体的开口设置。

可选地，空调净化器供电组件上设置一面开口的壳体，壳体设置在靠近上盖板的一端，壳体的开口端上搭设有旋转固定片，旋转固定片压设在第一净化模块上，旋转固定片上设有通孔，壳体内设置连接柱，旋转固定片通过通孔套设在连接柱上，壳体的开口上覆盖旋转固定片盖板，上盖板固定在旋转固定片盖板上。

可选地，在与上盖板相邻的台阶面上设置有凹槽，凹槽的槽底面设置有滑动挡片和滑动挡片固定板，滑动挡片的一端压设在第二净化模块上，滑动挡片的另一端设有拨动手柄，滑动挡片固定板设有行程限位孔，滑动挡片固定板通过行程限位孔套设在滑动挡片的拨动手柄上，拨动手柄的端部凸出于滑动挡片固定板的表面。

可选地，下盖板上设有耳片，耳片上设有旋转孔，空调净化器供电组件通过耳片与下盖板铆接，使第一表面向靠近箱体的底面方向转动。

本实用新型实施例提供的空调净化器供电组件包括电极盒、电极触片和密封件，电极盒上的第一表面设有台阶孔，电极触片卡设在电极盒的台阶孔内并具有凸出于电极盒的第一表面的部分，密封件固定在与第一表面相对设置的第二表面上，密封件覆盖在台阶孔上，用于密封台阶孔在第二表面上的开口，电极触片与密封件抵接，电极盒的第一表面上设有凹槽纹。本实用新型实施例提供的空调净化器供电组件，其电极触片连接牢固，能够提高电极触片的可靠接触，实现高压供电的可靠接触，提高供电效果和供电效率，并能有效的改善电极盒内部防尘问题和密封效果，有较好的易用性、安全性、有效性和经济性。

本实用新型实施例提供的空调净化器包括机箱、下盖板、上盖板和多个上述的空调净化器供电组件，机箱包括一面开口的箱体和覆盖开口的盖板，多个空调净化器供电组件的侧面相互连接，并设置在下盖板和上盖板之间形成模块化电组，模块化电组安装于机箱内，下盖板与箱体的底面固定，上盖板靠近箱体的开口设置。本实用新型实施例提供的空调净化器，可有效的改善电极盒内部防尘问题；利用塑胶件的塑性控制和改善旋转固定片的松紧一致性以及滑动挡片的操作力度；采用塑胶材质的电极盒夹钣金材质的上盖板和下盖板的形式，满足拼装要求，并改善装配效果，以最小化装配的累积误差来实现空调净化器供电组件与机箱的装配，单个件的空调净化器供电组件重复拼装时保证拼装后的整体尺寸要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空调净化器供电组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的空调净化器供电组件的 A-A向剖面结构示意图之一；

图3为图2中C处的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的空调净化器供电组件的 A-A向剖面结构示意图之二；

图5为本实用新型实施例提供的空调净化器供电组件的快接端子的第一视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的空调净化器供电组件的快接端子的第二视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的空调净化器供电组件的电极触片的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的空调净化器供电组件的电极盒的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的空调净化器供电组件的电极盒的B-B向剖面结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的空调净化器的模块化电组的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的空调净化器的旋转固定片的安装结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的空调净化器的旋转固定片安装的另一视角的结构示意图；

图13-1为本实用新型实施例提供的空调净化器的滑动挡片的安装结构示意图之一；

图13-2为本实用新型实施例提供的空调净化器的滑动挡片的安装结构示意图之二；

图13-3为图13-2中D处的放大结构示意图；

图13-4为为本实用新型实施例提供的空调净化器的滑动挡片和滑动挡片固定片的另一视角的结构示意图；

图13-5为图13-4中E处的放大结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的空调净化器的滑动挡片安装的另一视角的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的空调净化器供电组件与净化模块的安装结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的空调净化器供电组件与箱体的安装结构示意图；

图17为本实用新型实施例提供的空调净化器的结构分解示意图；

图18为本实用新型实施例提供的空调净化器的结构示意图之一；

图19为本实用新型实施例提供的空调净化器的结构示意图之二；

图20为本实用新型实施例提供的空调净化器的机箱的结构示意图。

图标:101-电极盒；102-下盖板；103-上盖板；104-机箱；105- 旋转固定片；106-滑动挡片；107-旋转固定片盖板；108-滑动挡片固定板；109-外框顶盖；110-耳片；111-电极触片；112-密封件；1011-凹槽纹；1041-底座；1051-连接柱；1061-拨动手柄； 1081-行程限位孔；1111-翻边；1121-快接端子；D1-第一滑程凹点；D2-第二滑程凹点；E1-滑程凸点；Q-风区；M-净化模块； M1-第一净化模块；M2-第二净化模块；M3-第三净化模块；S- 旋转中心；p-安全距离；t-凸出距离。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参照图1，本实用新型实施例提供一种空调净化器供电组件，包括电极盒101、电极触片111和密封件112，电极盒101上的第一表面设有台阶孔，电极触片111卡设在电极盒101的台阶孔内并具有凸出于电极盒101的第一表面的部分，密封件112固定在与第一表面相对设置的第二表面上，密封件112覆盖在台阶孔上，用于密封台阶孔在第二表面上的开口，电极触片111与密封件112 抵接，电极盒101的第一表面上设有凹槽纹1011。

如图2所示，因电极触片111的导电必需从电极盒101的第一表面，即正面开孔，该孔为台阶孔，用于卡设电极触片111，该台阶孔为导电孔，第二表面即后端利用密封件112的方式封住台阶孔，并利用密封件112与电极盒101的装配夹紧固定电极触片111，既实现了电极触片111的固定，又可以从内部封住电极盒101，又可以从内部封住电极盒101必需的导电孔以达到防尘效果，配合快接插头从而实现快速拆装问题。

电极盒101的第一表面上设有凹槽纹1011，凹槽纹1011如图8和图9所示，使电极盒101表面面积更大，增大电极盒101 表面的爬电距离，更有效的满足产品表面爬电标准，防止相邻电极爬电导通，致使净化器失效。

本实用新型实施例提供的空调净化器供电组件，其电极触片 111连接牢固，能够提高电极触片111的可靠接触，实现高压供电的可靠接触，提高供电效果和供电效率，并能有效的改善电极盒101内部防尘问题和密封效果，有较好的易用性、安全性、有效性和经济性。

可选地，如图2所示，电极触片111为弹性触片，电极触片111 处于下压状态，电极触片111具有凸出于第一表面的部分。电极触片111为弹性触片，下压电极触片111时，电极触片111总具有凸出于第一表面的部分，也就是说，电极触片111不能完全被压进台阶孔内。

如图2所示，电极触片111底部的密封件112与电极盒101之间设有安全距离p,安全距离p小于电极触片111凸出于电极盒101 第一表面的凸出距离t，使电极触片111不因外在压力(工作模块拆装时)或因操作不当时瞬间力量碰坏电极触片111，利用电极触片111材料的弹性特性即可以退到安全距离p位置保护电极触片 111不被碰坏，又可以保证电极触片111不被完全顶到电极盒101 里边卡壳弹不出来,实现电极触片111迅速恢复为初始形状。

可选地，如图15所示，第一表面包括多个相互平行的子平面，相邻子平面通过台阶面连接，台阶面和子平面垂直，台阶面用于配合搭接设置净化模块M。

电极盒101的第一表面为正面，第一表面为台阶式的结构，目的是与不同的净化模块M的长度尺寸配合，实现电极盒101 迎风面阻挡，从而达到不同风区Q的效果，可以减少甚至避免风将粉尘带到电极盒101内。不同的净化模块M的长度尺寸与电极盒101的台阶面配合时，在清洗维护净化模块M时，可按顺序取出长度不同的净化模块M，由于较长的净化模块M在前，较短的净化模块M在后，电极盒101为台阶式设计，在取较短的净化模块M时，较短的净化模块M不会碰到较长的净化模块M的电极触片111，从结构上避免电极触片111被物理碰坏的情况。

示例地，如图15所示，净化模块M包括第一净化模块M1、第二净化模块M2和第三净化模块M3，电极盒101的第一表面的台阶包括三层台阶，最上层台阶上搭接第一净化模块M1，中间层的台阶上搭接第二净化模块M2，下层台阶上搭接第三净化模块M3。

可选地，如图7所示，电极触片111上设置有翻边1111。

电极触片111上设置翻边1111，如图3所示，电极触片111 上的翻边1111卡在电极盒101的台阶孔内，电极触片111从内部限定电极触片111行程的极限位置，不会使维护操作不当时将电极触片111从电极盒101内带出而损坏。

可选地，如图4所示，电极触片111与密封件112抵接的表面上设有快接端子1121，快接端子1121穿过密封件112的插接孔，用于外接电线。

电极触片111设计时必然从电极盒101开孔，含尘气流会通过该孔隙进而沉积在电极盒101内，将电极触片111的后端设计成快接端子1121，如图5和图6所示，快接端子1121为接插件端子的形状，利用塑胶零件做成后端盖板固定电极触片 111，安装时电极触片111后端穿过密封件112和后端盖板(图中未示出)，快接端子1121伸出部分即可满足接线要求，安装及维护电气零部件时可以避免拆卸螺丝等情况，能实现生产及维护时的快速拆装。

电极盒101可采用塑胶制作，利用塑胶模具的加工特性及塑胶零件的可塑性，从电极盒101表面制作凹槽纹1011来调整并满足产品的爬电距离。

实施例二

请参照图10、图17和图18，本实用新型实施例提供一种空调净化器，包括机箱104、下盖板102、上盖板103和多个上述的空调净化器供电组件，机箱104包括一面开口的箱体和覆盖开口的盖板，多个空调净化器供电组件的侧面相互连接，并设置在下盖板102和上盖板103之间形成模块化电组，模块化电组安装于机箱104内，下盖板102与箱体的底面固定，上盖板 103靠近箱体的开口设置。

需要说明的是，第一，模块化结构设计，是将多个空调净化器供电组件拼装，再通过上盖板103和下盖板102连接成模块化电组，电极盒101由塑胶模具注塑，加工精度高，更有效的保证成品尺寸的一致性和空调净化器供电组件拼装的密封性。上盖板103 和下盖板102可为片状钣金条，制作工艺简便，节省材料。

第二，利用钣金加工可变性特性，将电极盒101固定在上盖板103和下盖板102之间，可实现同型号的电极盒101两台或者多台拼装。

第三，如图20所示，机箱104上设有钣金外框，通过固定装配位与版金加工的可变性特性可实现图20所示的多台机箱 104的扩展装配。

第四，如图19所示，将两个空调净化器供电组件拼装设置在机箱104内，本实施例不限定空调净化器供电组件的数量，本领域技术人员根据实际需要设置。

第五，如图17所示，电极盒101的侧壁是卧式“Z”字形形状，将空调净化器供电组件装进机箱104时，电极盒101侧壁两端与机箱104内部的侧板相接触，可以控制整机内部空间的间隙最小化来解决其防尘密封问题。

可选地，如图11和图12所示，空调净化器供电组件上设置一面开口的壳体，壳体设置在靠近上盖板103的一端，壳体的开口端上搭设有旋转固定片105，旋转固定片105压设在第一净化模块M1 上，旋转固定片105上设有通孔，壳体内设置连接柱1051，旋转固定片105通过通孔套设在连接柱1051上，壳体的开口上覆盖旋转固定片盖板107，上盖板103固定在旋转固定片盖板107上。

旋转固定片105用于压紧固定搭接在最上层台阶面上的第一净化模块M1，旋转固定片105通过旋转固定片盖板107和电极盒101 安装夹紧固定，旋转固定片105可沿其套设在连接柱1051上的通孔旋转，使旋转固定片105能设在不同的位置上，壳体内的连接柱1051和旋转固定片105为塑胶件，利于塑胶件本身弹性控制旋转固定片 105的旋转力度，以获得控制手感，使旋转固定片105的松紧程度和旋转力度保持一致，满足旋转固定片105拨动时的操作力度，用以在安装时通过拨动旋转固定片105调整第一净化模块M1的位置，方便安装、维护、保养和检修。

可选地，如图13-1、图13-2和图13-4所示，在与上盖板103相邻的台阶面上设置有凹槽，凹槽的槽底面设置有滑动挡片106和滑动挡片固定板108，滑动挡片106的一端压设在第二净化模块M2 上，滑动挡片106的另一端设有拨动手柄1061，滑动挡片固定板108 设有行程限位孔1081，滑动挡片固定板108通过行程限位孔1081 套设在滑动挡片106的拨动手柄1061上，拨动手柄1061的端部凸出于滑动挡片固定板108的表面。

滑动挡片106的一端压设在第二净化模块M2上，用以压紧固定搭接在中层台阶面上的第二净化模块M2，通过压紧第二净化模块 M2，将设置在第二净化模块M2下方的第三净化模块M3同时压紧，滑动挡片106通过滑动挡片固定板108和电极盒101安装定位，如图13-3所示，电极盒101上设有第一滑程凹点D1和第二滑程凹点 D2，如图13-5所示，滑动挡片106上设有一个滑程凸点E1，滑动挡片106在电极盒101上滑动时，滑程凸点E1卡进第一滑程凹点 D1或第二滑程凹点D2，则进行初步行程定位，滑动挡片106和滑动挡片固定板108为塑胶件，如图14所示，利用塑胶件本身弹性控制滑动挡片106在第一滑程凹点D1和第二滑程凹点D2之间的滑程处的滑动力度，拨动滑动挡片106，滑程凸点E1到第一滑程凹点D1或第二滑程凹点D2后会有卡住的手感，这种卡住的手感反馈到安装人员的手的触感上，以此获得控制手感，完成滑动挡片106在滑动挡片固定板108上的初步安装定位。

进一步地，如图13-4所示，滑动挡片106在滑动挡片固定板108 上的最终行程定位是通过滑动挡片106的拨动手柄1061穿过滑动挡片固定板108上的行程限位孔1081，以此实现滑动挡片106行程两端的限位，在拨动滑动挡片106时，使滑动挡片106的行程定位，并能实现阻尼的效果。

可选地，如图16所示，下盖板102上设有耳片110，耳片110 上设有旋转孔，空调净化器供电组件通过耳片110与下盖板102铆接，使第一表面向靠近箱体的底面方向转动。

合理设计电极盒101旋转中心S的位置，如图16所示，使电极盒101可沿旋转中心S点向箱体的底面转动，这样方便进行维护，不需要将电极盒101从箱体内取出即可查看电极盒101背面的情况；如图17所示，将电极盒101固定在耳片110上，机箱104内设有底座1041，下盖板102固定在机箱104内的底座1041上，机箱104 内的底座1041的外侧设有外框顶盖109，配合钣金件加工工艺的可变性，实现下盖板102与外框顶盖109挡封。避免出现过大的开口使风将粉尘机箱104的底座1041带到电极盒101内。

本实用新型实施例提供一种空调净化器，可有效的改善电极盒101内部防尘问题；利用塑胶件的塑性控制和改善旋转固定片105的松紧一致性以及滑动挡片106的操作力度；采用塑胶材质的电极盒101夹钣金材质的上盖板103和下盖板102的形式，满足拼装要求，并改善装配效果，以最小化装配的累积误差来实现空调净化器供电组件与机箱104的装配，单个件的空调净化器供电组件重复拼装时保证拼装后的整体尺寸要求；在电极盒 101上设置凹槽纹1011，满足产品爬电距离要求。本实施例的空调净化器中多个构件采用塑胶材质，利用塑胶模具高精度原理和塑胶件的可塑性及材料绝缘性和钣金件激光雕刻的高精度配合，达到满足产品的维护保养体验和密封要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

空调净化器供电组件和空调净化器论文和设计

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主设计要求

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