全文摘要
本实用新型涉及一种铸造机。铸造机包括机架，机架上设有链条输送机构，所述链条输送机构包括主动链轮、从动链轮以及绕设在主动链轮和从动链轮之间的传输链，所述机架上还设有用于驱动主动链轮转动的主电机，所述机架上还设有用于在传输链移动速度低于设定值时驱动主动链轮或者从动链轮转动的的副电机，所述副电机的动力输出端设置有在传输链移动速度低于设定值时使副电机的动力传递至链条输送机构，而在传输链移动速度不低于设定值时断开副电机的动力输出的离合器。在铸模挤在一起时，通过主电机和副电机共同驱动链条输送机构运行，避免铸造机出现机颤问题，进而避免由于机颤造成铸件表面出现水波纹，影响铸件表面质量的问题。
主设计要求
1.铸造机，包括机架，机架上设有链条输送机构，所述链条输送机构包括主动链轮、从动链轮以及绕设在主动链轮和从动链轮之间的传输链，所述机架上还设有用于驱动主动链轮转动的主电机，其特征是，所述机架上还设有用于在传输链移动速度低于设定值时驱动主动链轮或者从动链轮转动的副电机，所述副电机的动力输出端设置有在传输链移动速度低于设定值时使副电机的动力传递至链条输送机构，而在传输链移动速度不低于设定值时断开副电机的动力输出的离合器。
设计方案
1.铸造机，包括机架，机架上设有链条输送机构，所述链条输送机构包括主动链轮、从动链轮以及绕设在主动链轮和从动链轮之间的传输链，所述机架上还设有用于驱动主动链轮转动的主电机，其特征是，所述机架上还设有用于在传输链移动速度低于设定值时驱动主动链轮或者从动链轮转动的副电机，所述副电机的动力输出端设置有在传输链移动速度低于设定值时使副电机的动力传递至链条输送机构，而在传输链移动速度不低于设定值时断开副电机的动力输出的离合器。
2.根据权利要求1所述的铸造机，其特征是，所述离合器为单向离合器。
3.根据权利要求1或2所述的铸造机，其特征是，所述主电机和副电机均为转速可调的减速电机。
4.根据权利要求1或2所述的铸造机，其特征是，所述铸造机还包括分别用于调节主电机、副电机转速的变频器。
5.根据权利要求1或2所述的铸造机，其特征是，所述副电机的动力输出端通过离合器与从动链轮连接，以在传输链移动速度低于设定值时驱动从动链轮转动，所述机架上可移动的装配有副电机安装座和从动链轮安装座，所述副电机安装在所述副电机安装座上，所述从动链轮转动装配在从动链轮安装座上。
6.根据权利要求5所述的铸造机，其特征是，所述副电机安装座、从动链轮安装座可滑动的装配在机架上，以通过滑动副电机安装座、从动链轮安装座来张紧传输链。
7.根据权利要求6所述的铸造机，其特征是，所述机架上转动装配有调节螺母，从动链安装座上固定连接有调节螺杆，以通过旋拧调节螺母调节从动链安装座的位置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种铸造机。
背景技术
铸造是铝锭成型的常见工艺，具体的是将铝液浇注在模具内后冷却成型。如授权公告号为CN208303818U、授权公告日为2019.01.01的中国实用新型专利公开了一种铝锭铸造机，该铝锭铸造机包括铝液分配器、传输链、固定在传输链上的模具、以及驱动装置，在驱动装置的动力作用下传输链带动模具传动。
上述传输链绕设在两链轮上，并通过电机驱动主动链轮转动进而带动传输链移动，目前，电机仅设置一个，且安装在机尾位置处。以目前产能32T\/h铝锭连续铸造机为例，铸造机的长度在43米左右，传输链数量为320节，节距为265，相应的铸模为320块，每块铸模重量在65kg左右，铸模的移动是通过铸造机机尾安装的电机拉动传输链进行移动。铸模从机尾循环返回铸造机的机头就变成了电机推着铸模移动，由于传输链上有间隙，推动过程中会出现铸模相互挤在一起，增加传输链阻力，此时，通过单个电机无法正常推动传输链移动，会出现机颤问题，机颤又会导致铝锭表面出现水波纹，影响铝锭的表面质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造机，以解决现有技术中由于传输链阻力增加，单个电机无法正常推动传输链移动，造成铸造机出现机颤的问题。
本实用新型的铸造机采用如下技术方案：
铸造机包括机架，机架上设有链条输送机构，所述链条输送机构包括主动链轮、从动链轮以及绕设在主动链轮和从动链轮之间的传输链，所述机架上还设有用于驱动主动链轮转动的主电机，所述机架上还设有用于在传输链移动速度低于设定值时驱动主动链轮或者从动链轮转动的副电机，所述副电机的动力输出端设置有在传输链移动速度低于设定值时使副电机的动力传递至链条输送机构，而在传输链移动速度不低于设定值时断开副电机的动力输出的离合器。
本实用新型的有益效果是：在主电机可正常驱动主动链轮转动时，主动链轮带动传输链按设定速度移动，通过离合器断开副电机向链条输送机构的动力输出，链条输送机构仅由主电机驱动；在铸模挤在一起或传输链蹭到机架上其他部件时，传输链受到的阻力增加，此时，仅通过主电机不足以驱动链条输送机构运行，传输链的移动速度低于设定值，通过离合器将副电机与主动链轮或从动链轮传动连接，将副电机的动力传递至链条输送机构，通过主电机和副电机共同驱动链条输送机构运行，避免铸造机出现机颤问题，进而避免由于机颤造成铸件表面出现水波纹，影响铸件表面质量的问题。
为简化铸造机的整体结构，本方案中所述离合器为单向离合器。
为方便调节主电机、副电机的转速，本方案中所述主电机和副电机均为转速可调的减速电机。
为方便调节主电机、副电机的转速，本方案中所述铸造机还包括分别用于调节主电机、副电机转速的变频器。
为方便张紧传输链，保证链条输送机构的运行稳定性，本方案中所述副电机的动力输出端通过离合器与从动链轮连接，以在传输链移动速度低于设定值时驱动从动链轮转动，所述机架上可移动的装配有副电机安装座和从动链轮安装座，所述副电机安装在所述副电机安装座上，所述从动链轮转动装配在从动链轮安装座上，通过调节副电机安装座和从动链轮安装座在机架上的位置，可调节从动链轮与主动链轮之间的距离，从而将传输链张紧，保证链条输送机构的运行稳定性。
为方便副电机安装座、从动链轮安装座位置的调节，本方案中所述副电机安装座、从动链轮安装座可滑动的装配在机架上，以通过滑动副电机安装座、从动链轮安装座来张紧传输链。
为方便从动链安装座位置的调节和从动链安装座的固定，本方案中所述机架上转动装配有调节螺母，从动链安装座上固定连接有调节螺杆，以通过旋拧调节螺母调节从动链安装座的位置。这样通过旋拧调节螺母便可实现从动链轮安装座位置的调节，从动链轮安装座调节到位后，通过调节螺母将调节螺杆固定在设定位置即可，方便从动链安装座位置的调节和从动链安装座的固定。
附图说明
图1为本实用新型的铸造机的具体实施例的结构示意图；（图中未显示传输链）
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图2中机头位置处的俯视图；
图4为从动链轮轴承座安装在轴承座安装架上时的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为图4的B-B向剖视图。
图中：1-滑块；2-滑轨；3-副电机安装座；4-副减速电机；5-联轴器；6-单向离合器；7-连接板；8-输出轴；9-从动链轮；10-机架；11-从动链轮轴；12-主减速电机；13-主动链轮；14-从动链轮轴承；15-从动链轮轴承座；16-机头；17-机尾；18-轴承座安装架；19-调节螺杆；20-调节螺母；21-角接触球轴承；22-锁紧块；23-锁紧销；24-透盖；151-滑槽；181-上槽钢；182-下槽钢；183-前槽钢；184-后槽钢；185-轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的铸造机的具体实施例，如图1和图2所示，本实施例中的铸造机为用于铸造铝锭的铝锭铸造机，铝锭铸造机包括机架10，机架10上设有链条输送机构，链条输送机构包括主动链轮13、从动链轮9以及绕设在主动链轮13和从动链轮9之间的传输链，铸模固定在传输链的各节上。其中，主动链轮13设置在铝锭铸造机的机尾17位置、从动链轮9设置在铝锭铸造机的机头16位置。
机架10上还设有用于驱动主动链轮13转动的主电机，以及用于驱动从动链轮9转动的副电机。本实施例中的主电机和副电机均为速度可调的减速电机，即主电机为主减速电机12、副电机为副减速电机4，这样，方便根据需要调节主减速电机12、副减速电机4的转速，进而调节传输链的移动速度。另外，铝锭铸造机上还设有分别用于调节主减速电机12、副减速电机4转速的变频器。
本实施例中主减速电机12的型号为KW187-CRL107-875.2-MV11-B3、生产厂家为博能传动（开封）有限公司。控制主减速电机12的变频器型号为25B-D030N144、生产厂家为罗克韦尔自动化(中国)有限公司。副减速电机4的型号为KL87\/CRL47-839.7-MV0.55、生产厂家为博能传动（开封）有限公司，控制副减速电机4的变频器的型号为25B-D2P3N144、生产厂家为罗克韦尔自动化(中国)有限公司。
如图3所示，本实施例中的副减速电机4通过副电机安装座3固定在机架10上。具体的，副减速电机4的壳体固定在副电机安装座3上，副减速电机4的输出轴8通过连接板7与单向离合器6的一侧连接，输出轴8与连接板7、单向离合器6与连接板7均通过螺栓连接；单向离合器6的另一侧通过联轴器5与从动链轮轴11连接。副减速电机4的输出轴8与连接板7连接的一端为副减速电机4的动力输出端。需要说明的是，本实施例中的主动链轮13和从动链轮9并排设置两个，两个从动链轮9通过从动链轮轴11传动连接；两个主动链轮13通过主动链轮轴传动连接。
如图2、图4、图5和图6所示，定义机头16为铝锭铸造机的前端、机尾17为铝锭铸造机的后端，机架10的左右两侧分别设有从动链轮轴承14，从动链轮轴11装配在两从动链轮轴承14上，各从动链轮轴承14分别安装在相应的从动链轮轴承座15上，各从动链轮轴承座15分别装配在相应的轴承座安装架18上。本实施例中的从动链轮轴承14为滑块式球轴承，轴承座安装架18包括依次固定连接的上槽钢181、前槽钢183、下槽钢182和后槽钢184，其中下槽钢182固定连接在机架10上。
铝锭铸造机使用时，主减速电机12和副减速电机4均运转，且副减速电机4的转速略低于主减速电机12的转速。在主减速电机12可正常驱动主动链轮13转动时，主动链轮13带动传输链按设定速度移动，此时，从动链轮轴11的转速高于副减速电机4的输出轴8的转速，单向离合器6使副减速电机4与从动链轮轴11处于断开状态，副减速电机4空转，链条输送机构仅由主减速电机12驱动。需要说明的是，主减速电机12的输出轴与主动链轮轴同轴传动连接，则主减速电机12的输出轴与主动链轮轴的转速相同；副减速电机4的输出轴8与从动链轮轴11同轴连接，则副减速电机4与从动链轮轴11传动连接时，输出轴8的转速与从动链轮轴11的转速相同。
在传输链蹭到机架10上其他部件时，传输链受到的阻力增加，仅通过主减速电机12不足以驱动链条输送机构，传输链的移动速度低于设定值，此时，从动链轮轴11的转速低于输出轴8的转速，通过单向离合器6将副减速电机4与从动链轮轴11传动连接，将副减速电机4的动力传递至链条输送机构，通过主减速电机12和副减速电机4共同驱动链条输送机构，避免铸造机出现机颤问题，进而避免由于机颤造成铸件表面出现水波纹，影响铸件表面质量的问题。
如图2和图3所示，本实施例中的副电机安装座3上通过螺栓固定连接有滑块1，机架10上设有与滑块1滑动配合的滑轨2，通过滑块1相对滑轨2滑动实现副电机安装座3在机架10上的滑动，进而通过滑动副电机安装座3，调节副减速电机4在机架10上的位置。
如图4至图6所示，上槽钢181、下槽钢182上分别焊接固定有作为轨道185的固定块，从动链轮轴承座15的上下两端均设有与相应轨道185滑动配合的滑槽151，通过滑动从动链轮轴承座15调节从动链轮轴承14、从动链轮轴11和从动链轮9在机架10上的位置，进而将传输链张紧。从动链轮轴承座15构成本实施例中的从动链轮安装座。
如图4至图6所示，轴承座安装架18的前端设有供调节螺杆19穿过的安装孔，安装孔处通过螺栓固定连接有透盖24，透盖24上设有供调节螺杆19穿过的透盖孔，安装孔与透盖孔同轴。从动链轮轴承座15上设有挡槽，挡槽内卡装有锁紧块22，调节螺杆19的后端通过锁紧销23与锁紧块22固定连接，使调节螺杆19可带动从动链轮轴承座15前后移动。
调节螺杆19上螺纹连接有调节螺母20，本实施例中的调节螺母20为沿轴向方向延伸的台阶状结构，调节螺母20具有伸入透盖孔、安装孔内的小径段以及伸出透盖孔外用于旋拧操作的大径段。安装孔内装配有角接触球轴承21，角接触球轴承21的内圈通过调节螺母20上的台阶和固定在调节螺母20上的锁紧螺母与调节螺母20固定连接；角接触球轴承21的外圈通过安装孔内的台阶和透盖24固定。通过锁紧螺母和透盖24对角接触球轴承21的挡止作用还可实现对调节螺母20前后方向的定位。转动调节螺母20可带动调节螺杆19沿机架10前后方向移动，进而带动从动链轮轴承座15沿机架10的前后方向滑动，实现从动链轮9在机架10上的位置调节。通过调节从动链轮9、副减速电机4在机架10上的位置达到张紧传输链的目的。调节螺母20上还设有供把手插入的把手孔，旋拧调节螺母20时，把手插入把手孔内，通过把手旋拧调节螺母20，操作方便。
需要说明的是，本实施例中的锁紧块22具有上下两个相互平行的配合面，挡槽的上槽壁、下槽壁也与相应的配合面平行且贴合，使锁紧块22在挡槽内不会沿调节螺杆19的周向发生旋转，避免在旋拧调节螺母20时，调节螺杆19相对从动链轮轴承座15转动。
本实施例中的离合器为单向离合器6，在其他实施例中，离合器也可为普通的双向离合器，同时在铝锭铸造机上设置检测主减速电机转速的霍尔传感器、控制离合器动作的控制器，根据霍尔传感器感应的速度判断传输链是否受到较大摩擦力，例如主减速电机转速小于设定速度或速度为零，则控制器控制离合器将从动链轮轴与副减速电机的输出轴传动连接，通过主减速电机和副减速电机共同驱动链条输送机构；而在霍尔传感器检测到主减速电机转速在设定转速或大于设定转速下转动时，控制器控制离合器使从动链轮轴与副减速电机的输出轴断开。
在其他实施例中，也可将霍尔传感器替换为检侧传输链移动速度的速度传感器。需要说明的是，电机的转速与传输链的移动速度具有设定的关系，在传输链的移动速度确定时，电机的转速也是确定的，相反，在电机的转速确定时，传输链的移动速度也是确定的，因此，检测电机转速和传输链的移动速度均可行。
本实施例中的铸造机为用于铸造铝锭的铝锭铸造机；在其他实施例中，铸造机也可用于铝合金、铜合金、铜等铸件的铸造加工。
本实施例中的副减速电机4设置在机头16位置，用于驱动从动链轮9转动；在其他实施例中，副减速电机也可设置在机尾位置，在传输链移动速度小于设定值时，通过单向离合器使副减速电机与主动链轮轴传动连接，主减速电机和副减速电机共同驱动主动链轮转动，避免铸造机出现机颤。
本实施例中的主电机和副电机均为转速可调的减速电机；在其他实施例中，主电机和副电机也可一个为减速电机，另一个为不具有减速机的永磁电机；或者两个均为不具有减速机的永磁电机。
本实施例中的铸造机通过变频器调节主电机、副电机的转速；在其他实施例中，可不设置变频器，仅通过减速电机自身调节转速。
本实施例中的副减速电机4和从动链轮9在机架10上的位置均可调；在其他实施例中，副减速电机和从动链轮可固定连接在机架上，此时可通过拆掉传输链的节数和相应的铸模将传输链张紧，或者在铸造机上设置用于张紧传输链的张紧装置；机架上也可设置多个用于固定副电机安装座的连接孔，通过将副电机安装座固定在不同位置调节副电机的位置，同时轴承安装架上也可设置多个安装孔，通过将从动链轮轴承座与不同的安装孔连接调节从动链轮在机架上的位置。
本实施例中的从动链轮轴承座15装配在相应的轴承座安装架18上，轴承座安装架18固定在机架10上；在其他实施例中，从动链轮轴承座可直接滑动装配在机架上；也可将从动链轮轴承、副减速电机均固定在同一安装平台上，安装平台滑动装配在机架上，通过滑动安装平台调节副减速电机、从动链轮的位置。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920063333.7
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209465666U
授权时间:20191008
主分类号:B22D 9/00
专利分类号:B22D9/00
范畴分类:25D;
申请人:三门峡三星智能装备制造有限公司
第一申请人:三门峡三星智能装备制造有限公司
申请人地址:472000 河南省三门峡市湖滨区会兴工业园
发明人:王伟
第一发明人:王伟
当前权利人:三门峡三星智能装备制造有限公司
代理人:胡云飞
代理机构:41119
代理机构编号:郑州睿信知识产权代理有限公司
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类型名称:外观设计