全文摘要
本实用新型公开了一种导热油的调温装置，包括油炉、混合炉、第一油泵、第二油泵、温度传感器以及控制器；油炉的热油输出口通过管道分别与调温装置的高温热油供给口以及混合炉的第一输入口相连接，调温装置的低温热油回流口通过管道分别与油炉的回收口以及混合炉的第二输入口相连接，混合炉的输出口与调温装置的中温热油供给口相连接，控制器分别与温度传感器、第一油泵以及第二油泵相连接。本实用新型通过油炉对导热油进行加热操作，通过混合炉对油炉输送的高温导热油以及调温装置的低温热油回流口所输送的低温导热油进行混合调温，再将混合后得出的导热油输送至中温热油供给口，从而实现同时向不同的化工生产设备供给不同温度的导热油功能。
主设计要求
1.一种导热油的调温装置，其特征在于：包括油炉(100)、混合炉(200)、第一油泵(310)、第二油泵(320)、温度传感器以及控制器，所述油炉(100)包括热油输出口(110)以及回收口(120)，所述混合炉(200)包括第一输入口(210)、第二输入口(220)以及输出口(230)，所述调温装置设有高温热油供给口(010)、中温热油供给口(020)以及低温热油回流口(030)；所述油炉(100)的热油输出口(110)通过管道分别与调温装置的高温热油供给口(010)以及混合炉(200)的第一输入口(210)相连接，所述调温装置的低温热油回流口(030)通过管道分别与油炉(100)的回收口(120)以及混合炉(200)的第二输入口(220)相连接，所述混合炉(200)的输出口(230)与调温装置的中温热油供给口(020)相连接，所述第一油泵(310)设置在油炉(100)的回收口(120)处，所述第二油泵(320)设置在混合炉(200)的输出口(230)处，所述温度传感器设置在混合炉(200)内部、或者混合炉(200)的输出口(230)与调温装置的中温热油供给口(020)的连接管道上，所述控制器分别与温度传感器、第一油泵(310)以及第二油泵(320)相连接。
设计方案
1.一种导热油的调温装置，其特征在于：包括油炉(100)、混合炉(200)、第一油泵(310)、第二油泵(320)、温度传感器以及控制器，所述油炉(100)包括热油输出口(110)以及回收口(120)，所述混合炉(200)包括第一输入口(210)、第二输入口(220)以及输出口(230)，所述调温装置设有高温热油供给口(010)、中温热油供给口(020)以及低温热油回流口(030)；所述油炉(100)的热油输出口(110)通过管道分别与调温装置的高温热油供给口(010)以及混合炉(200)的第一输入口(210)相连接，所述调温装置的低温热油回流口(030)通过管道分别与油炉(100)的回收口(120)以及混合炉(200)的第二输入口(220)相连接，所述混合炉(200)的输出口(230)与调温装置的中温热油供给口(020)相连接，所述第一油泵(310)设置在油炉(100)的回收口(120)处，所述第二油泵(320)设置在混合炉(200)的输出口(230)处，所述温度传感器设置在混合炉(200)内部、或者混合炉(200)的输出口(230)与调温装置的中温热油供给口(020)的连接管道上，所述控制器分别与温度传感器、第一油泵(310)以及第二油泵(320)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种导热油的调温装置，其特征在于：还包括第一压力传感器以及第二压力传感器，所述第一压力传感器以及第二压力传感器分别设置在调温装置的高温热油供给口(010)处以及中温热油供给口(020)处，所述第一压力传感器以及第二压力传感器分别与控制器相连接。
3.根据权利要求1所述的一种导热油的调温装置，其特征在于：还包括压力调节管(400)，所述压力调节管(400)的一端接在油炉(100)的热油输出口(110)以及调温装置的高温热油供给口(010)所连接的管道上，所述压力调节管(400)的另一端接在油炉(100)的回收口(120)以及调温装置的低温热油回流口(030)所连接的管道上。
4.根据权利要求3所述的一种导热油的调温装置，其特征在于：还包括第一调节阀(510)以及第二调节阀(520)，所述第一调节阀(510)设置在压力调节管(400)上，所述第二调节阀(520)设置在混合炉(200)所连接的管道上，所述第一调节阀(510)以及第二调节阀(520)分别与控制器相连接。
5.根据权利要求2所述的一种导热油的调温装置，其特征在于：还包括变频器，所述控制器通过变频器与第二油泵(320)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种导热油的调温装置，其特征在于：所述控制器是PLC控制器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及导热油调温装置技术领域。
背景技术
不同反应物在进行聚酯反应过程中所需要的温度存在差别，一部分产品需要在高温条件下进行反应，例如聚酯产品在较高温度条件下进行缩聚酯化反应，如聚对苯二甲酸酯类，反应温度在250度至270度之间；另一部分产品需要在中温条件下进行反应，例如有的聚酯在相对较低的温度下进行缩聚酯化反应，如聚邻苯二甲酸酯类的反应温度在200度到220度之间。若化工企业使用两套供热系统，不仅设备投资大、能耗较大，而且运行及维护成本都非常高，大大增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种化工生产设备中的导热油调温装置。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种导热油的调温装置，包括油炉、混合炉、第一油泵、第二油泵、温度传感器以及控制器，所述油炉包括热油输出口以及回收口，所述混合炉包括第一输入口、第二输入口以及输出口，所述调温装置设有高温热油供给口、中温热油供给口以及低温热油回流口；所述油炉的热油输出口通过管道分别与调温装置的高温热油供给口以及混合炉的第一输入口相连接，所述调温装置的低温热油回流口通过管道分别与油炉的回收口以及混合炉的第二输入口相连接，所述混合炉的输出口与调温装置的中温热油供给口相连接，所述第一油泵设置在油炉的回收口处，所述第二油泵设置在混合炉的输出口处，所述温度传感器设置在混合炉内部、或者混合炉的输出口与调温装置的中温热油供给口的连接管道上，所述控制器分别与温度传感器、第一油泵以及第二油泵相连接。
作为上述技术方案的进一步改进，本技术方案还包括第一压力传感器以及第二压力传感器，所述第一压力传感器以及第二压力传感器分别设置在调温装置的高温热油供给口处以及中温热油供给口处，所述第一压力传感器以及第二压力传感器分别与控制器相连接。
作为上述技术方案的进一步改进，本技术方案还包括压力调节管，所述压力调节管的一端接在油炉的热油输出口以及调温装置的高温热油供给口所连接的管道上，所述压力调节管的另一端接在油炉的回收口以及调温装置的低温热油回流口所连接的管道上。
作为上述技术方案的进一步改进，本技术方案还包括第一调节阀以及第二调节阀，所述第一调节阀设置在压力调节管上，所述第二调节阀设置在混合炉所连接的管道上，所述第一调节阀以及第二调节阀分别与控制器相连接。
作为上述技术方案的进一步改进，本技术方案还包括变频器，所述控制器通过变频器与第二油泵相连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述控制器是PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过油炉对导热油进行加热操作，通过混合炉对油炉输送的高温导热油以及调温装置的低温热油回流口所输送的低温导热油进行混合调温，再将混合后得出的导热油输送至中温热油供给口，从而实现同时向不同的化工生产设备供给不同温度的导热油功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的装置结构示意图；
图2是本实用新型的电路图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接\/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图2，本技术方案公开了一种导热油的调温装置，包括油炉100、混合炉200、第一油泵310、第二油泵320、温度传感器以及控制器，所述油炉100包括热油输出口110以及回收口120，所述混合炉200包括第一输入口210、第二输入口220以及输出口230，所述调温装置设有高温热油供给口010、中温热油供给口020以及低温热油回流口030；所述油炉100的热油输出口110通过管道分别与调温装置的高温热油供给口010以及混合炉200的第一输入口210相连接，所述调温装置的低温热油回流口030通过管道分别与油炉100的回收口120以及混合炉200的第二输入口220相连接，所述混合炉200的输出口230与调温装置的中温热油供给口020相连接，所述第一油泵310设置在油炉100的回收口120处，所述第二油泵320设置在混合炉200的输出口230处，所述温度传感器设置在混合炉200内、或者混合炉200的输出口230与调温装置的中温热油供给口020的连接管道上，所述控制器分别与温度传感器、第一油泵310以及第二油泵320相连接。其中需要说明的是所述的“高温”、“中温”以及“低温”描述并非指代导热油具体的温度值，而是指调温装置的两个供给口以及回流口所输送的导热油温度的相对高低。具体地，本技术方案通过油炉100对导热油进行加热操作，通过混合炉200对油炉100输送的高温导热油以及调温装置的低温热油回流口030所输送的低温导热油进行混合调温，再将混合后得出的导热油输送至中温热油供给口020，从而实现同时向不同的化工生产设备供给不同温度的导热油功能。
进一步详细说明本技术方案中各个部件的连接关系，本技术方案包括第一管道001、第二管道002、第三管道003、第四管道004、第五管道005、第六管道006以及第七管道007，第一管道001的一端与油炉100的热油输出口110相接，第一管道001的另一端分别通过第二管道002以及第三管道003与调温装置的高温热油供给口010以及混合炉200的第一输入口210相接，所述第四管道004一端与油炉100的回收口120相接，第四管道004的另一端分别通过第五管道005以及第六管道006与调温装置的低温热油回流口030以及混合炉200的第二输入口220相接，第七管道007的两端分别与混合炉200的输出口230以及调温装置的中温热油供给口020相接，第一油泵310设置在第四管道004上，第二油泵320设置在第七管道007上。
进一步作为优选的实施方式，本申请具体实施方式中，本技术方案还包括第一压力传感器以及第二压力传感器，所述第一压力传感器以及第二压力传感器分别设置在调温装置的高温热油供给口010处以及中温热油供给口020处，所述第一压力传感器以及第二压力传感器分别与控制器相连接。具体地，本技术方案通过第一压力传感器以及第二压力传感器的设置，测量调温装置的高温热油供给口010以及中温热油供给口020处的油压，以便实时测量调温装置的高温热油供给口010以及中温热油供给口020导热油供给量的大小。
进一步作为优选的实施方式，本申请具体实施方式中，本技术方案还包括压力调节管400，所述压力调节管400的一端接在油炉100的热油输出口110以及调温装置的高温热油供给口010所连接的管道上，所述压力调节管400的另一端接在油炉100的回收口120以及调温装置的低温热油回流口030所连接的管道上。优选地，所述压力调节管400的一端接在第一管道001上，压力调节管400的另一端接在第四管道004上。具体地，本技术方案通过压力调节管400的设置以控制油炉100输送到调温装置的高温热油供给口010的导热油多少。
进一步作为优选的实施方式，本申请具体实施方式中，本技术方案还包括第一调节阀510以及第二调节阀520，所述第一调节阀510设置在压力调节管400上，所述第二调节阀520设置在混合炉200所连接的管道上，即所述第二调节阀520设置在第六管道006上，所述第一调节阀510以及第二调节阀520分别与控制器相连接。本技术方案通过第一调节阀510以及第二调节阀520，有效控制输入到混合炉200中高温导热油以及低温导热油的多少，从而控制调温装置输出到中温热油供给口020的导热油温度。
进一步作为优选的实施方式，本申请具体实施方式中，本技术方案还包括变频器，所述控制器通过变频器与第二油泵320相连接。具体地，本技术方案通过变频器控制第二油泵320的运转，实现实时控制调温装置输出到中温热油供给口020的导热油的油量。
进一步作为优选的实施方式，本申请具体实施方式中，所述控制器具体是PLC控制器。
进一步作为优选的实施方式，本申请具体实施方式中，为了增大混合炉200中高温导热油以及低温导热油的热交换速度，所述混合炉200中还设有混合装置。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920031829.6
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209655578U
授权时间:20191119
主分类号:F24H 7/00
专利分类号:F24H7/00;F24H9/12;F24H9/20
范畴分类:35C;
申请人:广东晨宝复合材料有限公司
第一申请人:广东晨宝复合材料有限公司
申请人地址:528100 广东省佛山市三水区大塘镇大塘工业园兴唐路5号
发明人:罗运根
第一发明人:罗运根
当前权利人:广东晨宝复合材料有限公司
代理人:王国标
代理机构:44205
代理机构编号:广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计