一种PCB钻针原料切割装置论文和设计-钱善武

全文摘要

本实用新型公开了一种PCB钻针原料切割装置，包括底座，所述底座的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的下端侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板位于两个支撑板之间，所述滑动板的下端侧壁上固定连接有安装块，所述安装块内固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿安装块的内壁并固定连接有切割轮，所述底座的上端侧壁上固定连接有固定块，所述固定块位于切割轮的下方。本实用新型可方便地调节切割的高度，并且可对钻针原料进行防滑减震固定，能在不损坏钻针原料的情况下稳固地固定住钻针原料。

主设计要求

1.一种PCB钻针原料切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑板（2），两个所述支撑板（2）的上端共同固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的下端侧壁上固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定连接有滑动板（5），所述滑动板（5）位于两个支撑板（2）之间，所述滑动板（5）的下端侧壁上固定连接有安装块（6），所述安装块（6）内固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端贯穿安装块（6）的内壁并固定连接有切割轮（8），所述底座（1）的上端侧壁上固定连接有固定块（9），所述固定块（9）位于切割轮（8）的下方，所述固定块（9）的侧壁上沿水平方向贯穿设有限位孔（10），所述固定块（9）上设有固定机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种PCB钻针原料切割装置，其特征在于，两个所述支撑板（2）相对的侧壁上均设有滑槽（11），所述滑动板（5）的两侧侧壁分别与滑槽（11）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种PCB钻针原料切割装置，其特征在于，所述切割轮（8）的上方套设有与其位置相对应的轮罩（12）。

4.根据权利要求1所述的一种PCB钻针原料切割装置，其特征在于，所述固定机构包括设置在固定块（9）的侧壁中的中空腔（13），所述中空腔（13）内沿竖直方向设有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的侧壁上螺纹套接有连接板（15），所述连接板（15）的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的固定杆（16），两个所述固定杆（16）的下端均贯穿中空腔（13）的内壁并延伸至限位孔（10）内，两个所述固定杆（16）位于限位孔（10）内的一端侧壁上固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的下端侧壁上设有斜面（18）。

5.根据权利要求4所述的一种PCB钻针原料切割装置，其特征在于，所述斜面（18）的侧壁上固定连接有第一橡胶垫（19），所述限位孔（10）的内壁上固定连接有第二橡胶垫（20），所述第二橡胶垫（20）的侧壁上等间距设有多个凸起（21）。

6.根据权利要求4所述的一种PCB钻针原料切割装置，其特征在于，所述螺纹杆（14）的下端与中空腔（13）的内壁转动连接，所述螺纹杆（14）的上端贯穿中空腔（13）的内壁并延伸至固定块（9）外，所述螺纹杆（14）位于固定块（9）外一端侧壁中沿水平方向滑动连接有转动杆（22），所述转动杆（22）的两端均固定连接有挡块（23）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种PCB钻针原料切割装置。

背景技术

PCB就是印刷线路板，是一种重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，PCB在进行电子元器件配置之前，需在其板体上的适当位置间隔设置多个穿孔，以供各电子元器件穿设定位用，这里就会用到在电路板上钻设穿孔的PCB钻针，PCB钻针是一种直径比一般铣刀微小的PCB板钻孔专用的微细钻头，PCB钻针原料在加工成产时需要对其进行切割。

现有的PCB钻针原料切割装置在切割时一般是通过手动来调节切割的高度，费时费力，并且在对钻针原料进行固定时，容易损坏钻针原料，为此我们提出了一种PCB钻针原料切割装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB钻针原料切割装置，其可方便地调节切割的高度，并且可对钻针原料进行防滑减震固定，能在不损坏钻针原料的情况下稳固地固定住钻针原料。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB钻针原料切割装置，包括底座，所述底座的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的下端侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板位于两个支撑板之间，所述滑动板的下端侧壁上固定连接有安装块，所述安装块内固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿安装块的内壁并固定连接有切割轮，所述底座的上端侧壁上固定连接有固定块，所述固定块位于切割轮的下方，所述固定块的侧壁上沿水平方向贯穿设有限位孔，所述固定块上设有固定机构。

优选地，两个所述支撑板相对的侧壁上均设有滑槽，所述滑动板的两侧侧壁分别与滑槽的内壁滑动连接。

优选地，所述切割轮的上方套设有与其位置相对应的轮罩。

优选地，所述固定机构包括设置在固定块的侧壁中的中空腔，所述中空腔内沿竖直方向设有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁上螺纹套接有连接板，所述连接板的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的固定杆，两个所述固定杆的下端均贯穿中空腔的内壁并延伸至限位孔内，两个所述固定杆位于限位孔内的一端侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的下端侧壁上设有斜面。

优选地，所述斜面的侧壁上固定连接有第一橡胶垫，所述限位孔的内壁上固定连接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的侧壁上等间距设有多个凸起。

优选地，所述螺纹杆的下端与中空腔的内壁转动连接，所述螺纹杆的上端贯穿中空腔的内壁并延伸至固定块外，所述螺纹杆位于固定块外一端侧壁中沿水平方向滑动连接有转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有挡块。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置支撑板、顶板、气缸、滑动板和滑槽，气缸的输出端带动滑动板沿支撑板上的滑槽滑动，从而可自动调节其切割的高度，使得切割轮可不断地对钻针原料穿出限位孔外的待切割部分进行切割，省时省力；

2、通过在固定块上设置限位孔和固定机构，将待切割的钻针原料插入固定块上的限位孔内，使其待切割部分穿出限位孔外，拉动转动杆，可使得转动杆的力臂变长，较为省力，旋转转动杆，转动杆带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得连接板沿中空腔移动，连接板带动两个固定杆朝限位孔内移动，两个固定杆分别带着固定板下端的斜面抵住钻针原料，通过设置第一橡胶垫、第二橡胶垫和凸起，可防滑减震，能在不损坏钻针原料的情况下固定住钻针原料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCB钻针原料切割装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种PCB钻针原料切割装置的固定块的侧视结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4气缸、5滑动板、6安装块、7电机、8切割轮、9固定块、10限位孔、11滑槽、12轮罩、13中空腔、14螺纹杆、15连接板、16固定杆、17固定板、18斜面、19第一橡胶垫、20第二橡胶垫、21凸起、22转动杆、23挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种PCB钻针原料切割装置，包括底座1，底座1的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的下端侧壁上固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有滑动板5，滑动板5位于两个支撑板2之间，两个支撑板2相对的侧壁上均设有滑槽11，滑动板5的两侧侧壁分别与滑槽11的内壁滑动连接，气缸4的输出端可带动滑动板5沿支撑板2上的滑槽11滑动，从而调节其切割的高度。

其中，滑动板5的下端侧壁上固定连接有安装块6，安装块6内固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿安装块6的内壁并固定连接有切割轮8，启动电机7，电机7带动切割轮8高速旋转，切割轮8的上方套设有与其位置相对应的轮罩12，轮罩12有利于减少噪音和切割碎屑的四处飞溅，底座1的上端侧壁上固定连接有固定块9，固定块9位于切割轮8的下方，固定块9的侧壁上沿水平方向贯穿设有限位孔10，将待切割的钻针原料插入固定块9上的限位孔10内，使其待切割部分穿出限位孔10外，切割轮8可对钻针原料穿出限位孔10外的待切割部分进行切割。

其中，固定块9上设有固定机构，固定机构包括设置在固定块9的侧壁中的中空腔13，中空腔13内沿竖直方向设有螺纹杆14，螺纹杆14的下端与中空腔13的内壁转动连接，螺纹杆14的上端贯穿中空腔13的内壁并延伸至固定块9外，螺纹杆14位于固定块9外一端侧壁中沿水平方向滑动连接有转动杆22，转动杆22的两端均固定连接有挡块23，拉动转动杆22，可使得转动杆22的力臂变长，较为省力。

其中，螺纹杆14的侧壁上螺纹套接有连接板15，连接板15的下端侧壁上固定连接有两个相互对称的固定杆16，两个固定杆16的下端均贯穿中空腔13的内壁并延伸至限位孔10内，两个固定杆16位于限位孔10内的一端侧壁上固定连接有固定板17，固定板17的下端侧壁上设有斜面18，旋转转动杆22，转动杆22带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动使得连接板15沿中空腔13移动，连接板15带动两个固定杆16朝限位孔10内移动，两个固定杆16分别带着固定板17下端的斜面18抵住钻针原料，斜面18的侧壁上固定连接有第一橡胶垫19，限位孔10的内壁上固定连接有第二橡胶垫20，第二橡胶垫20的侧壁上等间距设有多个凸起21，通过设置第一橡胶垫19、第二橡胶垫20和凸起21，可防滑减震，能在不损坏钻针原料的情况下固定住钻针原料。

本实用新型中，使用时，将待切割的钻针原料插入固定块9上的限位孔10内，使其待切割部分穿出限位孔10外，拉动转动杆22，可使得转动杆22的力臂变长，较为省力，旋转转动杆22，转动杆22带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动使得连接板15沿中空腔13移动，连接板15带动两个固定杆16朝限位孔10内移动，两个固定杆16分别带着固定板17下端的斜面18抵住钻针原料，通过设置第一橡胶垫19、第二橡胶垫20和凸起21，可防滑减震，能在不损坏钻针原料的情况下固定住钻针原料，此时启动电机7，电机7带动切割轮8高速旋转，气缸4的输出端带动滑动板5沿支撑板2上的滑槽11滑动，从而可自动调节其切割的高度，使得切割轮8可不断地对钻针原料穿出限位孔10外的待切割部分进行切割，轮罩12有利于减少噪音和切割碎屑的四处飞溅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计方案

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