一种生产铸造材料用搅拌装置论文和设计-孔龙

全文摘要

本实用新型涉及一种生产铸造材料用搅拌装置，支撑臂上部旋转设连接轴A，沙漏上固定连接板A，连接板A上固定连接轴A，连接轴A上固定齿轮A，支撑臂上固定制动电机，制动电机轴端固定齿轮B，沙漏上设漏斗A，漏斗A顶设料口A，料口A上固定密封盖A，沙漏内固定U型搅拌叶A，沙漏下设漏斗B，沙漏中部设破碎轴，沙漏上固定连接板B，连接轴B左端与破碎轴固定，连接轴B右端固定锥齿轮A，连接板B右侧壁下部固定伺服电机，伺服电机的轴上固定套设锥齿轮B，伺服电机轴端固定齿轮C，沙漏右侧壁固定连接座A，连接轴C下端固定齿轮D，连接轴C上端固定齿轮E，漏斗A外侧壁固定套设外齿圈A。本实用新型的有益效果：同时粉碎、搅拌材料。

主设计要求

1.一种生产铸造材料用搅拌装置，其特征在于：设备平台（1）、支撑臂（2）、连接轴A（3）、沙漏（4）、连接板A（5）、齿轮A（6）、制动电机（7）、齿轮B（8）、漏斗A（9）、料口A（10）、密封盖A（11）、漏斗B（12）、连接板B（13）、破碎轴（14）、U型搅拌叶A（15）、连接轴B（16）、锥齿轮A（17）、伺服电机（18）、锥齿轮B（19）、齿轮C（20）、连接座A（21）、连接轴C（22）、齿轮D（23）、齿轮E（24）、外齿圈A（25）,设备平台（1）上方左侧竖直设置支撑臂（2）,支撑臂（2）上部右侧壁上设置连接轴A（3），且连接轴A（3）与所述支撑臂（2）旋转连接，沙漏（4）左侧壁固定连接板A（5），连接板A（5）左侧壁与所述连接轴A（3）右端固定连接，所述连接轴A（3）右部固定套设齿轮A（6），所述支撑臂（2）右侧壁固定连接制动电机（7），且制动电机（7）位于所述连接轴A（3）下方，所述制动电机（7）的旋转轴端固定连接齿轮B（8），齿轮A（6）与齿轮B（8）啮合，所述沙漏（4）上部旋转设置漏斗A（9），且漏斗A（9）朝上设置，所述漏斗A（9）顶部设置料口A（10），料口A（10）上部螺栓固定密封盖A（11），所述沙漏（4）内侧壁上部固定连接U型搅拌叶A（15），所述U型搅拌叶A（15）位于所述漏斗A（9）内，所述沙漏（4）下侧还设置漏斗B（12），且漏斗B（12）与漏斗A（9）结构相同，所述漏斗A（9）与所述漏斗B（12）相对所述沙漏（4）对称布置，所述沙漏（4）中部的通道左、右方向设置破碎轴（14），且破碎轴（14）与所述沙漏（4）中部的通道间隙配合，所述沙漏（4）右侧壁上固定连接板B（13），连接轴B（16）贯穿连接板B（13），且连接轴B（16）与所述连接板B（13）旋转连接，所述连接轴B（16）左端与破碎轴（14）固定连接，所述连接轴B（16）右端固定连接锥齿轮A（17），所述连接板B（13）右侧壁下部固定伺服电机（18），伺服电机（18）的旋转轴上固定套设锥齿轮B（19），所述锥齿轮B（19）与所述锥齿轮A（17）啮合，所述伺服电机（18）的旋转轴端固定连接齿轮C（20），所述沙漏（4）右侧壁上端固定设置连接座A（21），连接轴C（22）贯穿连接座A（21），且连接轴C（22）与所述连接座A（21）旋转连接，连接轴C（22）下端固定连接齿轮D（23），所述齿轮D（23）与所述齿轮C（20）啮合，所述连接轴C（22）上端固定连接齿轮E（24），所述漏斗A（9）外侧壁固定套设外齿圈A（25），所述外齿圈A（25）与所述齿轮E（24）啮合。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种生产铸造材料用搅拌装置，其特征在于：所述的破碎轴（14）表面密布设置球状凸起。

3.如权利要求1所述的一种生产铸造材料用搅拌装置，其特征在于：所述的沙漏（4）右侧壁下端固定设置连接座B（26），连接轴D（27）贯穿连接座B（26），且连接轴D（27）与所述连接座B（26）旋转连接，连接轴D（27）下端固定连接齿轮F（29），所述漏斗B（12）外侧壁固定套设外齿圈B（28），所述外齿圈B（28）与所述齿轮F（29）啮合,所述连接轴D（27）上端与齿轮D（23）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种生产铸造材料用搅拌装置，其特征在于：所述的沙漏（4）内侧壁下部固定连接U型搅拌叶B（30），所述U型搅拌叶B（30）位于所述漏斗B（12）内。

5.如权利要求1所述的一种生产铸造材料用搅拌装置，其特征在于：所述的设备平台（1）上固定设置栅栏（31），栅栏（31）右侧铰接门（32）。

6.如权利要求1所述的一种生产铸造材料用搅拌装置，其特征在于：所述的漏斗B（12）底部设置料口B（33），料口B（33）底部螺栓固定密封盖B（34）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种生产铸造材料用搅拌装置。

背景技术

目前在生产铸造材料的过程中，如果铸造材料中存在没有粉碎的颗粒状的材料，需先对铸造材料筛选，人工对筛选后的铸造材料进行搅拌，工序较多，效率低，人工在筛选或搅拌铸造材料的过程中，产生大量的粉尘，容易引起尘肺病，并污染环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产铸造材料用搅拌装置，解决了现有铸造材料中存在没有粉碎的颗粒状的材料，需先对铸造材料筛选，人工对筛选后的铸造材料进行搅拌，人工在筛选或搅拌铸造材料的过程中，产生大量的粉尘，容易引起尘肺病，并污染环境的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种生产铸造材料用搅拌装置，设备平台1、支撑臂2、连接轴A3、沙漏4、连接板A5、齿轮A6、制动电机7、齿轮B8、漏斗A9、料口A10、密封盖A11、漏斗B12、连接板B13、破碎轴14、U型搅拌叶A15、连接轴B16、锥齿轮A17、伺服电机18、锥齿轮B19、齿轮C20、连接座A21、连接轴C22、齿轮D23、齿轮E24和外齿圈A25,设备平台1上方左侧竖直设置支撑臂2,支撑臂2上部右侧壁上设置连接轴A3，且连接轴A3与所述支撑臂2旋转连接，沙漏4左侧壁固定连接板A5，连接板A5左侧壁与所述连接轴A3右端固定连接，所述连接轴A3右部固定套设齿轮A6，所述支撑臂2右侧壁固定连接制动电机7，且制动电机7位于所述连接轴A3下方，所述制动电机7的旋转轴端固定连接齿轮B8，齿轮A6与齿轮B8啮合，所述沙漏4上部旋转设置漏斗A9，且漏斗A9朝上设置，所述漏斗A9顶部设置料口A10，料口A10上部螺栓固定密封盖A11，所述沙漏4内侧壁上部固定连接U型搅拌叶A15，所述U型搅拌叶A15位于所述漏斗A9内，所述沙漏4下侧还设置漏斗B12，且漏斗B12与漏斗A9结构相同，所述漏斗A9与所述漏斗B12相对所述沙漏4对称布置，所述沙漏4中部的通道左、右方向设置破碎轴14，且破碎轴14与所述沙漏4中部的通道间隙配合，所述沙漏4右侧壁上固定连接板B13，连接轴B16贯穿连接板B13，且连接轴B16与所述连接板B13旋转连接，所述连接轴B16左端与破碎轴14固定连接，所述连接轴B16右端固定连接锥齿轮A17，所述连接板B13右侧壁下部固定伺服电机18，伺服电机18的旋转轴上固定套设锥齿轮B19，所述锥齿轮B19与所述锥齿轮A17啮合，所述伺服电机18的旋转轴端固定连接齿轮C20，所述沙漏4右侧壁上端固定设置连接座A21，连接轴C22贯穿连接座A21，且连接轴C22与所述连接座A21旋转连接，连接轴C22下端固定连接齿轮D23，所述齿轮D23与所述齿轮C20啮合，所述连接轴C22上端固定连接齿轮E24，所述漏斗A9外侧壁固定套设外齿圈A25，所述外齿圈A25与所述齿轮E24啮合。

所述的破碎轴14表面密布设置球状凸起，增加碾碎铸造材料中颗粒的效率。

所述的沙漏4右侧壁下端固定设置连接座B26，连接轴D27贯穿连接座B26，且连接轴D27与所述连接座B26旋转连接，连接轴D27下端固定连接齿轮F29，所述漏斗B12外侧壁固定套设外齿圈B28，所述外齿圈B28与所述齿轮F29啮合,所述连接轴D27上端与齿轮D23固定连接，增加搅拌装置装置的搅拌效率。

所述的沙漏4内侧壁下部固定连接U型搅拌叶B30，所述U型搅拌叶B30位于所述漏斗B12内，增加搅拌装置装置的搅拌效率。

所述的设备平台1上固定设置栅栏31，栅栏31右侧铰接门32，防止人靠近机械部件，防止旋转的机械部件打伤人。

所述的漏斗B12底部设置料口B33，料口B33底部螺栓固定密封盖B34，增加沙漏4进料或出料的效率。

本实用新型的工作原理：打开密封盖A，把铸造材料从料口A灌入，封闭密封盖A，开启伺服电机，伺服电机的旋转轴分别带动锥齿轮B、齿轮C旋转，锥齿轮B带动锥齿轮A旋转，锥齿轮A带动连接轴B旋转，连接轴B带动破碎轴旋转，铸造材料沿破碎轴与沙漏中部通道的间隙落下，颗粒状的铸造材料被破碎轴挤碎，铸造材料落到漏斗B内，齿轮C带动齿轮D旋转，齿轮D分别带动连接轴C、连接轴D旋转，连接轴C带动齿轮E旋转，齿轮E带动外齿圈A旋转，外齿圈A带动漏斗A旋转，连接轴D带动齿轮F旋转，齿轮F带动外齿圈B旋转，外齿圈B带动漏斗B旋转，落入漏斗B内的铸造材料，被漏斗B带动旋转，U型搅拌叶B阻止铸造材料旋转，完成搅拌动作，直至所有铸造材料落入漏斗B内，开启制动电机，制动电机带动齿轮B旋转，齿轮B带动齿轮A旋转，齿轮A带动连接轴A旋转180度，停止制动电机运行，铸造材料沿破碎轴与沙漏中部通道的间隙落下，颗粒状的铸造材料被破碎轴挤碎，铸造材料落到漏斗A内，落入漏斗A内的铸造材料，被漏斗A带动旋转，U型搅拌叶A阻止铸造材料旋转，完成搅拌动作，直至所有铸造材料落入漏斗A内，打开密封盖A，放出搅拌好的铸造材料，也可通过打开或关闭密封盖B加入或放出铸造材料。

本实用新型的有益效果在于：1、在封闭的环境中粉碎颗粒状的铸造材料，不用倒换工序，在同一个容器中搅拌铸造材料，粉碎、搅拌效率高。2、破碎轴表面密布设置球状凸起，增加碾碎铸造材料中颗粒的效率。3、沙漏右侧壁下端固定设置连接座B，连接轴D贯穿连接座B，且连接轴D与所述连接座B旋转连接，连接轴D下端固定连接齿轮F，所述漏斗B外侧壁固定套设外齿圈B，所述外齿圈B与所述齿轮F啮合,所述连接轴D上端与齿轮D固定连接，增加搅拌装置装置的搅拌效率。4、沙漏内侧壁下部固定连接U型搅拌叶B，所述U型搅拌叶B位于所述漏斗B内，增加搅拌装置装置的搅拌效率。5、设备平台上固定设置栅栏，栅栏右侧铰接门，防止人靠近机械部件，防止旋转的机械部件打伤人。6、漏斗B底部设置料口B，料口B底部螺栓固定密封盖B，增加沙漏进料或出料的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-设备平台、2-支撑臂、3-连接轴A、4-沙漏、5-连接板A、6-齿轮A、7-制动电机、8-齿轮B、9-漏斗A、10-料口A、11-密封盖A、12-漏斗B、13-连接板B、14-破碎轴、15-U型搅拌叶A、16-连接轴B、17-锥齿轮A、18-伺服电机、19-锥齿轮B、20-齿轮C、21-连接座A、22-连接轴C、23-齿轮D、24-齿轮E、25-外齿圈A、26-连接座B、27-连接轴D、28-外齿圈B、29-齿轮F、30-U型搅拌叶B、31-栅栏、32-门、33-料口B、34-密封盖B。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种生产铸造材料用搅拌装置，设备平台1、支撑臂2、连接轴A3、沙漏4、连接板A5、齿轮A6、制动电机7、齿轮B8、漏斗A9、料口A10、密封盖A11、漏斗B12、连接板B13、破碎轴14、U型搅拌叶A15、连接轴B16、锥齿轮A17、伺服电机18、锥齿轮B19、齿轮C20、连接座A21、连接轴C22、齿轮D23、齿轮E24和外齿圈A25,设备平台1上方左侧竖直设置支撑臂2,支撑臂2上部右侧壁上设置连接轴A3，且连接轴A3与所述支撑臂2旋转连接，沙漏4左侧壁固定连接板A5，连接板A5左侧壁与所述连接轴A3右端固定连接，所述连接轴A3右部固定套设齿轮A6，所述支撑臂2右侧壁固定连接制动电机7，且制动电机7位于所述连接轴A3下方，所述制动电机7的旋转轴端固定连接齿轮B8，齿轮A6与齿轮B8啮合，所述沙漏4上部旋转设置漏斗A9，且漏斗A9朝上设置，所述漏斗A9顶部设置料口A10，料口A10上部螺栓固定密封盖A11，所述沙漏4内侧壁上部固定连接U型搅拌叶A15，所述U型搅拌叶A15位于所述漏斗A9内，所述沙漏4下侧还设置漏斗B12，且漏斗B12与漏斗A9结构相同，所述漏斗A9与所述漏斗B12相对所述沙漏4对称布置，所述沙漏4中部的通道左、右方向设置破碎轴14，且破碎轴14与所述沙漏4中部的通道间隙配合，所述沙漏4右侧壁上固定连接板B13，连接轴B16贯穿连接板B13，且连接轴B16与所述连接板B13旋转连接，所述连接轴B16左端与破碎轴14固定连接，所述连接轴B16右端固定连接锥齿轮A17，所述连接板B13右侧壁下部固定伺服电机18，伺服电机18的旋转轴上固定套设锥齿轮B19，所述锥齿轮B19与所述锥齿轮A17啮合，所述伺服电机18的旋转轴端固定连接齿轮C20，所述沙漏4右侧壁上端固定设置连接座A21，连接轴C22贯穿连接座A21，且连接轴C22与所述连接座A21旋转连接，连接轴C22下端固定连接齿轮D23，所述齿轮D23与所述齿轮C20啮合，所述连接轴C22上端固定连接齿轮E24，所述漏斗A9外侧壁固定套设外齿圈A25，所述外齿圈A25与所述齿轮E24啮合。

所述的破碎轴14表面密布设置球状凸起，增加碾碎铸造材料中颗粒的效率。

所述的沙漏4内侧壁下部固定连接U型搅拌叶B30，所述U型搅拌叶B30位于所述漏斗B12内，增加搅拌装置装置的搅拌效率。

所述的设备平台1上固定设置栅栏31，栅栏31右侧铰接门32，防止人靠近机械部件，防止旋转的机械部件打伤人。

所述的漏斗B12底部设置料口B33，料口B33底部螺栓固定密封盖B34，增加沙漏4进料或出料的效率。

本具体实施方式的工作原理：打开密封盖A，把铸造材料从料口A灌入，封闭密封盖A，开启伺服电机，伺服电机的旋转轴分别带动锥齿轮B、齿轮C旋转，锥齿轮B带动锥齿轮A旋转，锥齿轮A带动连接轴B旋转，连接轴B带动破碎轴旋转，铸造材料沿破碎轴与沙漏中部通道的间隙落下，颗粒状的铸造材料被破碎轴挤碎，铸造材料落到漏斗B内，齿轮C带动齿轮D旋转，齿轮D分别带动连接轴C、连接轴D旋转，连接轴C带动齿轮E旋转，齿轮E带动外齿圈A旋转，外齿圈A带动漏斗A旋转，连接轴D带动齿轮F旋转，齿轮F带动外齿圈B旋转，外齿圈B带动漏斗B旋转，落入漏斗B内的铸造材料，被漏斗B带动旋转，U型搅拌叶B阻止铸造材料旋转，完成搅拌动作，直至所有铸造材料落入漏斗B内，开启制动电机，制动电机带动齿轮B旋转，齿轮B带动齿轮A旋转，齿轮A带动连接轴A旋转180度，停止制动电机运行，铸造材料沿破碎轴与沙漏中部通道的间隙落下，颗粒状的铸造材料被破碎轴挤碎，铸造材料落到漏斗A内，落入漏斗A内的铸造材料，被漏斗A带动旋转，U型搅拌叶A阻止铸造材料旋转，完成搅拌动作，直至所有铸造材料落入漏斗A内，打开密封盖A，放出搅拌好的铸造材料，也可通过打开或关闭密封盖B加入或放出铸造材料。

本具体实施方式的有益效果在于：1、在封闭的环境中粉碎颗粒状的铸造材料，不用倒换工序，在同一个容器中搅拌铸造材料，粉碎、搅拌效率高。2、破碎轴表面密布设置球状凸起，增加碾碎铸造材料中颗粒的效率。3、沙漏右侧壁下端固定设置连接座B，连接轴D贯穿连接座B，且连接轴D与所述连接座B旋转连接，连接轴D下端固定连接齿轮F，所述漏斗B外侧壁固定套设外齿圈B，所述外齿圈B与所述齿轮F啮合,所述连接轴D上端与齿轮D固定连接，增加搅拌装置装置的搅拌效率。4、沙漏内侧壁下部固定连接U型搅拌叶B，所述U型搅拌叶B位于所述漏斗B内，增加搅拌装置装置的搅拌效率。5、设备平台上固定设置栅栏，栅栏右侧铰接门，防止人靠近机械部件，防止旋转的机械部件打伤人。6、漏斗B底部设置料口B，料口B底部螺栓固定密封盖B，增加沙漏进料或出料的效率。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

设计图

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