全文摘要
本实用新型公开了一种冲压转盘放料滚轮，其特征在于，包括固定导柱、轴承、转盘、固定套、固定轴、转环、垫片，所述固定导柱依次穿过轴承、转盘、转环和垫片后与固定套配合安装组成一种冲压转盘放料滚轮的右侧；所述一种冲压转盘放料滚轮的左侧同样由固定导柱依次穿过轴承、转盘、转环和垫片后与固定套配合安装组成；所述固定轴依次穿过两个固定导柱。本实用新型通过设置转盘来替代滚筒式滚轮上的滚筒来保护材料表面，因为产生刮痕最重要的原因是材料与滚筒表面的摩擦。另外，所述转盘能被轴承带动在固定导柱上进行移动，以调节间距来控制工作面大小，这样的设计既能及时按生产所需调节距离，避免材料偏离轨道。
主设计要求
1.一种冲压转盘放料滚轮，其特征在于，包括固定导柱（1）、轴承（2）、转盘（3）、固定套（4）、固定轴（5）、转环（6）、垫片（7），所述固定导柱（1）依次穿过轴承（2）、转盘（3）、转环（6）和垫片（7）后与固定套（4）配合安装组成一种冲压转盘放料滚轮的右侧；所述一种冲压转盘放料滚轮的左侧同样由固定导柱（1）依次穿过轴承（2）、转盘（3）、转环（6）和垫片（7）后与固定套（4）配合安装组成；所述固定轴（5）依次穿过两个固定导柱（1）。
设计方案
1.一种冲压转盘放料滚轮，其特征在于，包括固定导柱（1）、轴承（2）、转盘（3）、固定套（4）、固定轴（5）、转环（6）、垫片（7），所述固定导柱（1）依次穿过轴承（2）、转盘（3）、转环（6）和垫片（7）后与固定套（4）配合安装组成一种冲压转盘放料滚轮的右侧；所述一种冲压转盘放料滚轮的左侧同样由固定导柱（1）依次穿过轴承（2）、转盘（3）、转环（6）和垫片（7）后与固定套（4）配合安装组成；所述固定轴（5）依次穿过两个固定导柱（1）。
2.根据权利要求1所述的一种冲压转盘放料滚轮，其特征在于，所述固定导柱（1）、轴承（2）、转盘（3）、固定套（4）、转环（6）和垫片（7）均有两个。
3.根据权利要求1所述的一种冲压转盘放料滚轮，其特征在于，所述转盘（3）为不锈钢材料。
4.根据权利要求1所述的一种冲压转盘放料滚轮，其特征在于，所述固定导柱（1）外壁面上部分设计有一凸件，所述凸件与固定套（4）内壁的凹槽相配合固定。
5.根据权利要求1所述的一种冲压转盘放料滚轮，其特征在于，所述轴承（2）能在固定导柱（1）上固定或移动。
6.根据权利要求5所述的一种冲压转盘放料滚轮，其特征在于，所述轴承（2）与固定导柱（1）接触的内壁面上设置有增加摩擦力的橡胶圈。
7.根据权利要求5所述的一种冲压转盘放料滚轮，其特征在于，所述轴承（2）能带动转盘（3）在固定导柱（1）上移动，使两个转盘（3）之间的距离得到调节。
8.根据权利要求7所述的一种冲压转盘放料滚轮，其特征在于，所述轴承（2）在固定导柱（1）上可移动的距离是固定导柱（1）的四分之三长度。
9.根据权利要求1所述的一种冲压转盘放料滚轮，其特征在于，所述固定轴（5）可通过固定座或支架固设在所需的平面或设备上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及放料装置领域，具体为一种冲压转盘放料滚轮。
背景技术
常用的滚筒式滚轮与所需放料的材料在输送的过程中面与面会相互接触并产生摩擦，长久下来滚筒式滚轮都会因为摩擦而导致表面粗糙，进而使后续输出的新材料会出现刮痕。滚筒式滚轮除了令材料产生刮痕以外，还有的就是其焊接的固定方式，让工作过程不灵活，不能根据实际情况进行左右调节，或不能针对卷带式的材料的宽度进行相对应的让位、僻空，以至于材料容易在输送中偏离轨道，增加刮痕及废品产生的几率，直接影响成本及生产时间。
发明内容
为了解决以上问题，本实用新型的目的是这样实现的：一种冲压转盘放料滚轮，其特征在于，包括固定导柱、轴承、转盘、固定套、固定轴、转环、垫片，所述固定导柱依次穿过轴承、转盘、转环和垫片后与固定套配合安装组成一种冲压转盘放料滚轮的右侧；所述一种冲压转盘放料滚轮的左侧同样由固定导柱依次穿过轴承、转盘、转环和垫片后与固定套配合安装组成；所述固定轴依次穿过两个固定导柱。
优选的，所述固定导柱、轴承、转盘、固定套、转环和垫片均有两个。
优选的，所述转盘为不锈钢材料。
优选的，所述固定导柱外壁面上部分设计有一凸件，所述凸件与固定套内壁的凹槽相配合固定。
优选的，所述轴承能在固定导柱上固定或移动。
优选的，所述轴承与固定导柱接触的内壁面上设置有增加摩擦力的橡胶圈。
优选的，所述轴承能带动转盘在固定导柱上移动，使两个转盘之间的距离得到调节。
优选的，所述轴承在固定导柱上可移动的距离是固定导柱的四分之三长度。
优选的，所述固定轴可通过固定座或支架固设在所需的平面或设备上。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置转盘来替代滚筒式滚轮上的滚筒，因为滚筒式滚轮与所需放料的材料在输送的过程中面与面会相互接触并产生摩擦，长久下来滚筒式滚轮都会因为摩擦而导致表面粗糙，进而使后续输出的新材料会出现刮痕，所以保护材料表面的方法是通过去除与材料接触最多的滚筒来实现，其次是代替滚筒实现由材料输送时惯性带动自转的转盘，所述转盘为曲面转盘，为左右两侧对称设置。基于上述两者的设计可在正常送料的情况下，显著避免材料出现刮痕的情况或产生的面积。
另外就是，所述转盘能被轴承带动在固定导柱上进行移动，以调节间距来控制工作面大小，与此同时，转盘与转盘之间并无滚筒的设置，既能及时按生产所需调节距离，避免材料偏离轨道，也能避免刮痕产生，保障所生产的质量。其中可移动的距离固定导柱的四分之三长度。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型爆炸图。
图2为本实用新型的装配图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述实用新型。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种冲压转盘放料滚轮，其特征在于，包括固定导柱（1）、轴承（2）、转盘（3）、固定套（4）、固定轴（5）、转环（6）、垫片（7），所述固定导柱（1）依次穿过轴承（2）、转盘（3）、转环（6）和垫片（7）后与固定套（4）配合安装组成一种冲压转盘放料滚轮的右侧；所述一种冲压转盘放料滚轮的左侧同样由固定导柱（1）依次穿过轴承（2）、转盘（3）、转环（6）和垫片（7）后与固定套（4）配合安装组成；所述固定轴（5）依次穿过两个固定导柱（1）。
其中，所述固定导柱（1）、轴承（2）、转盘（3）、固定套（4）、转环（6）和垫片（7）均有两个。
其中，所述转盘（3）为不锈钢材料。
其中，所述固定导柱（1）外壁面上部分设计有一凸件，所述凸件与固定套（4）内壁的凹槽相配合固定。
其中，所述轴承（2）能在固定导柱（1）上固定或移动。
其中，所述轴承（2）与固定导柱（1）接触的内壁面上设置有增加摩擦力的橡胶圈。
其中，所述轴承（2）能带动转盘（3）在固定导柱（1）上移动，使两个转盘（3）之间的距离得到调节。
其中，所述轴承（2）在固定导柱（1）上可移动的距离是固定导柱（1）的四分之三长度。
其中，所述固定轴（5）可通过固定座或支架固设在所需的平面或设备上。
具体实施例采用上述方案并参考图2。
本实用新型通过设置转盘来替代滚筒式滚轮上的滚筒，因为滚筒式滚轮与所需放料的材料在输送的过程中面与面会相互接触并产生摩擦，长久下来滚筒式滚轮都会因为摩擦而导致表面粗糙，进而使后续输出的新材料会出现刮痕，所以保护材料表面的方法是通过去除与材料接触最多的滚筒来实现，其次是代替滚筒实现由材料输送时惯性带动自转的转盘，所述转盘为曲面转盘，为左右两侧对称设置。基于上述两者的设计可在正常送料的情况下，显著避免材料出现刮痕的情况或产生的面积。
另外就是，所述转盘能被轴承带动在固定导柱上进行移动，以调节间距来控制工作面大小，与此同时，转盘与转盘之间并无滚筒的设置，既能及时按生产所需调节距离，避免材料偏离轨道，也能避免刮痕产生，保障所生产的质量。其中可移动的距离固定导柱的四分之三长度。
另外，所述固定轴可通过固定座、支架等固定零件固设在所需的平面或设备上，大大增加本实用新型的适用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例的说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920040230.9
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209618518U
授权时间:20191112
主分类号:B65H 27/00
专利分类号:B65H27/00
范畴分类:34A;
申请人:中山益能达精密电子有限公司
第一申请人:中山益能达精密电子有限公司
申请人地址:528400广东省中山市火炬开发区逸仙路36号
发明人:谢朝腰
第一发明人:谢朝腰
当前权利人:中山益能达精密电子有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计