双锥腔体单锥干燥机论文和设计-蒋文才

全文摘要

本实用新型涉及双锥腔体单锥干燥机、干燥方法及组装方法，其包括机架总成、竖直设置在机架总成上的壳体内的上锥腔体、设置在上锥腔体下方且锥度大于上锥腔体的下锥腔体、设置在上锥腔体顶部的上盖、设置在上盖上方的驱动电机、旋转设置在上锥腔体与下锥腔体中的主轴、设置在主轴中部且位于上锥腔体中的支臂桨叶、设置在主轴下部且位于下锥腔体中的第一底部搅拌桨叶、设置在下锥腔体底部的下出口、设置在下出口处的排料阀球体、以及设置在主轴底部且设置在下锥腔体底部的第二底部搅拌桨叶。本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。

主设计要求

1.一种双锥腔体单锥干燥机，其特征在于：包括机架总成（8）、竖直设置在机架总成（8）上的壳体内的上锥腔体（1）、设置在上锥腔体（1）下方且锥度大于上锥腔体（1）的下锥腔体（2）、设置在上锥腔体（1）顶部的上盖、设置在上盖上方的驱动电机、旋转设置在上锥腔体（1）与下锥腔体（2）中的主轴（7）、设置在主轴（7）中部且位于上锥腔体（1）中的支臂桨叶（6）、设置在主轴（7）下部且位于下锥腔体（2）中的第一底部搅拌桨叶（3）、设置在下锥腔体（2）底部的下出口、设置在下出口处的排料阀球体（4）、以及设置在主轴（7）底部且设置在下锥腔体（2）底部的第二底部搅拌桨叶（5）。

设计方案

2.一种双锥腔体单锥干燥机，其特征在于: 包括机架总成（8）、设置在机架总成（8）上的外固定壳体（10）、下部与外固定壳体（10）密封接触的外旋转壳体（11）、设置在外旋转壳体（11）上的上盖装置（12）、设置在外固定壳体（10）下端的下出料转阀（13）、以及设置在上盖装置（12）上的驱动装置（14）。

3.根据权利要求2所述的双锥腔体单锥干燥机，其特征在于: 下出料转阀（13）包括设置在外固定壳体（10）下方的转阀密封上壳体（16）、偏心设置在转阀密封上壳体（16）中的转阀密封出口（17）、设置在转阀密封上壳体（16）下表面且环绕转阀密封出口（17）的转阀密封圈（18）、旋转在转阀密封上壳体（16）下方的转阀旋转下壳体（19）、偏心设置在转阀旋转下壳体（19）上且用于旋转转阀旋转下壳体（19）与转阀密封出口（17）连通的转阀旋转出口（20）、以及设置在外固定壳体（10）、转阀密封上壳体（16）、与转阀旋转下壳体（19）之间的转阀旋转中心轴（21）。

4.根据权利要求3所述的双锥腔体单锥干燥机，其特征在于:在外固定壳体（10）上端设置有下托圆柱壳体（22），在下托圆柱壳体（22）下端设置有下托偏心锥壳体（23），在下托偏心锥壳体（23）下端偏心设置有偏心出料管（24），在偏心出料管（24）下端伸缩设置有套装在偏心出料管（24）外侧壁上的偏心导向锥管（25），在偏心导向锥管（25）下端口设置有通过弹簧带动复位的偏心弹性复位挡板（27），在下托偏心锥壳体（23）下端与偏心导向锥管（25）上端之间连接有偏心复位弹簧（26）；偏心弹性复位挡板（27）与转阀密封上壳体（16）的底面接触，偏心导向锥管（25）大端的横截面小于转阀密封出口（17）的孔口的横截面。

5.根据权利要求4所述的双锥腔体单锥干燥机，其特征在于: 外旋转壳体（11）包括旋转设置在下托圆柱壳体（22）上端的旋转外锥壳体（29）、设置在旋转外锥壳体（29）上的旋转外圆柱壳体（28）、设置在旋转外圆柱壳体（28）中的中间固定加热套（34）、设置在旋转外圆柱壳体（28）与中间固定加热套（34）之间的旋转外腔室（30）、径向设置在旋转外腔室（30）内且外端连接在旋转外圆柱壳体（28）内侧壁上的旋转外侧搅拌桨（31）、连接在旋转外侧搅拌桨（31）内端且旋转外支撑圈（32）、以及设置在中间固定加热套（34）中的中空内腔（37）；

上盖装置（12）包括下端与中间固定加热套（34）连接的上固定盖（38）、连接在上固定盖（38）上端与机架总成（8）之间的连接架（39）、同轴设置在上固定盖（38）外侧的外旋转盖（40）、以及上端旋转设置在上固定盖（38）中心处且位于中空内腔（37）中的中心旋转轴（41）、分布在中心旋转轴（41）上的中心圆柱螺旋翅片（42）、设置在中心旋转轴（41）下端且位于旋转外锥壳体（29）中的中心旋转锥头（43）、设置在中心旋转锥头（43）上且中心圆柱螺旋翅片（42）下端连接的中心旋转锥螺旋翅片（44）、以及设置在中心旋转锥头（43）与旋转外锥壳体（29）内壁之间的中心底部连接架（45）；

驱动装置（14）包括依次传动连接的电机、减速机、以及输出端与中心旋转轴（41）上端连接的方向机。

6.根据权利要求5所述的双锥腔体单锥干燥机，其特征在于:在旋转外圆柱壳体（28）外侧壁上设置有用于驱动旋转外侧搅拌桨（31）旋转的旋转外驱动电机（33）；

在中间固定加热套（34）上端设置有加热套上出料孔（35），在中间固定加热套（34）下端设置有加热套下进料孔（36）；

在中心底部连接架（45）上径向设置有中心螺旋翅片套（46）。

设计说明书

技术领域

本发明涉及双锥腔体单锥干燥机、干燥方法及组装方法。

背景技术

目前，现有的单锥干燥机的罐体普遍采用单一的锥腔体结构，在罐体容积一定的情况下增加了单锥干燥机设备的整体高度，从而增加搅拌轴长度，影响搅拌运行的稳定性，对使用场地要求比较高，物料混合干燥效果不明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种双锥腔体单锥干燥机、干燥方法及组装方法；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种双锥腔体单锥干燥机，包括机架总成、竖直设置在机架总成上的壳体内的上锥腔体、设置在上锥腔体下方且锥度大于上锥腔体的下锥腔体、设置在上锥腔体顶部的上盖、设置在上盖上方的驱动电机、旋转设置在上锥腔体与下锥腔体中的主轴、设置在主轴中部且位于上锥腔体中的支臂桨叶、设置在主轴下部且位于下锥腔体中的第一底部搅拌桨叶、设置在下锥腔体底部的下出口、设置在下出口处的排料阀球体、以及设置在主轴底部且设置在下锥腔体底部的第二底部搅拌桨叶。

一种双锥腔体单锥干燥机，包括机架总成、设置在机架总成上的外固定壳体、下部与外固定壳体密封接触的外旋转壳体、设置在外旋转壳体上的上盖装置、设置在外固定壳体下端的下出料转阀、以及设置在上盖装置上的驱动装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

下出料转阀包括设置在外固定壳体下方的转阀密封上壳体、偏心设置在转阀密封上壳体中的转阀密封出口、设置在转阀密封上壳体下表面且环绕转阀密封出口的转阀密封圈、旋转在转阀密封上壳体下方的转阀旋转下壳体、偏心设置在转阀旋转下壳体上且用于旋转转阀旋转下壳体与转阀密封出口连通的转阀旋转出口、以及设置在外固定壳体、转阀密封上壳体、与转阀旋转下壳体之间的转阀旋转中心轴。

在外固定壳体上端设置有下托圆柱壳体，在下托圆柱壳体下端设置有下托偏心锥壳体，在下托偏心锥壳体下端偏心设置有偏心出料管，在偏心出料管下端伸缩设置有套装在偏心出料管外侧壁上的偏心导向锥管，在偏心导向锥管下端口设置有通过弹簧带动复位的偏心弹性复位挡板，在下托偏心锥壳体下端与偏心导向锥管上端之间连接有偏心复位弹簧；偏心弹性复位挡板与转阀密封上壳体的底面接触，偏心导向锥管大端的横截面小于转阀密封出口的孔口的横截面。

外旋转壳体包括旋转设置在下托圆柱壳体上端的旋转外锥壳体、设置在旋转外锥壳体上的旋转外圆柱壳体、设置在旋转外圆柱壳体中的中间固定加热套、设置在旋转外圆柱壳体与中间固定加热套之间的旋转外腔室、径向设置在旋转外腔室内且外端连接在旋转外圆柱壳体内侧壁上的旋转外侧搅拌桨、连接在旋转外侧搅拌桨内端且旋转外支撑圈、以及设置在中间固定加热套中的中空内腔；

上盖装置包括下端与中间固定加热套连接的上固定盖、连接在上固定盖上端与机架总成之间的连接架、同轴设置在上固定盖外侧的外旋转盖、以及上端旋转设置在上固定盖中心处且位于中空内腔中的中心旋转轴、分布在中心旋转轴上的中心圆柱螺旋翅片、设置在中心旋转轴下端且位于旋转外锥壳体中的中心旋转锥头、设置在中心旋转锥头上且中心圆柱螺旋翅片下端连接的中心旋转锥螺旋翅片、以及设置在中心旋转锥头与旋转外锥壳体内壁之间的中心底部连接架；

驱动装置包括依次传动连接的电机、减速机、以及输出端与中心旋转轴上端连接的方向机。

在旋转外圆柱壳体外侧壁上设置有用于驱动旋转外侧搅拌桨旋转的旋转外驱动电机；

在中间固定加热套上端设置有加热套上出料孔，在中间固定加热套下端设置有加热套下进料孔；

在中心底部连接架上径向设置有中心螺旋翅片套。

在机架总成上还设置有辅助气路；辅助气路包括设置在上固定盖上的排气阀；在外固定壳体上连接有蓄能器的出气管；在上固定盖上连接有进料管；

排气阀输出端分两路，一路与蓄能器进口连通，另一路连接有外排管；

外排管缠绕在进料管上。

一种双锥腔体单锥干燥机的组装方法，包括以下步骤：

步骤一，组装中心旋转轴，首先，将中心旋转轴与中心旋转锥头同轴连接；然后，在中心旋转轴上拼接中心圆柱螺旋翅片，在中心旋转锥头上拼接中心旋转锥螺旋翅片，将中心圆柱螺旋翅片与中心旋转锥螺旋翅片首尾连接；其次，将中心螺旋翅片套套装在中心底部连接架上；再次，在中心旋转锥头下端安装中心底部连接架；

步骤二，组装外旋转壳体；首先，将旋转外圆柱壳体与旋转外锥壳体焊接组装为一体；然后，在旋转外圆柱壳体内侧壁上安装旋转外侧搅拌桨，并通过旋转外支撑圈将旋转外侧搅拌桨连接；

步骤三，首先，搭建机架总成；然后，在机架总成上安装外固定壳体；其次，将一体设置的下托圆柱壳体与下托偏心锥壳体安装在外固定壳体中，并密封处理；再次，在下托偏心锥壳体下端安装偏心出料管，在偏心出料管下端套装偏心导向锥管；紧接着，将偏心复位弹簧安装在偏心导向锥管与下托偏心锥壳体之间，并在偏心导向锥管下端安装偏心弹性复位挡板；再后来，在下托偏心锥壳体上标记偏心出料管位置；

步骤四，组装上盖装置；首先，将上固定盖与外旋转盖密封安装在一起；然后，在上固定盖中心处安装步骤一的中心旋转轴；其次，在上固定盖上安装中间固定加热套；再次，在外旋转盖下端安装步骤二的外旋转壳体；紧接着，将中心底部连接架与旋转外锥壳体内壁连接；

步骤五，组装下出料转阀；首先，在转阀密封出口周围安装转阀密封圈；然后，通过转阀旋转中心轴将转阀密封上壳体与转阀旋转下壳体组装为一体，在转阀旋转下壳体上标记转阀旋转出口位置，在转阀密封上壳体上标记转阀密封出口位置；

步骤六，将下出料转阀安装在外固定壳体下端；

步骤七，安装辅助气路，首先，在上固定盖上安装排气阀，在外固定壳体上安装出气管；然后，安装蓄能器连接排气阀与出气管，在排气阀出口安装外排管；其次，安装单向阀、阀门。

作为上述技术方案的进一步改进：

在上盖装置上安装驱动装置，将上固定盖与机架总成通过连接架连接。

一种干燥方法，借助于双锥腔体单锥干燥机；该方法包括以下步骤：

步骤A，将物料通过上固定盖上的开口投入外旋转壳体中；

步骤B，首先，驱动装置带动中心旋转轴与外旋转壳体旋转；然后，物料在旋转外侧搅拌桨、中心圆柱螺旋翅片、中心旋转锥螺旋翅片、中心底部连接架、以及中心螺旋翅片套的作用下搅拌，并实现物料经过加热套上出料孔与加热套下进料孔，在中空内腔与旋转外腔室之间的循环；启动中间固定加热套进行加热干燥工作；

步骤C，当干燥完毕后，首先，旋转转阀旋转下壳体，将转阀密封出口与转阀旋转出口重合；然后，旋转转阀密封上壳体，将转阀密封出口与偏心导向锥管重合；其次，在物料重量的作用下，偏心导向锥管克服偏心复位弹簧的作用下，向下伸出转阀旋转出口，同时，偏心弹性复位挡板向下打开；再次，驱动装置驱动搅拌下，物料通过偏心导向锥管输出。

作为上述技术方案的进一步改进：

在步骤二中，中间固定加热套进行加热干燥工作时，当腔内压力大于排气阀限定压力后，气体排出，或通过外排管给进料管道预热；或进入到蓄能器中存储；

在步骤三中，当偏心导向锥管发生物料堵塞后，打开出气管，蓄能器内的气体通过出气管进入偏心导向锥管中，对物料进行反冲，将其松动。本发明创新的两段式锥腔体结构代替了单一的锥腔体结构，保证罐体容积的情况下从而降低了单锥干燥机设备的高度,场地适用性强，搅拌轴底部桨叶的形状设计与两段式锥腔体罐壁和排料阀半球体完全吻合，避免搅拌死角，能够连续不停的带动物料向上翻转，能够缩短物料干燥时间，提高干燥效率。

本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例2的爆炸结构示意图。

其中：1、上锥腔体；2、下锥腔体；3、第一底部搅拌桨叶；4、排料阀球体；5、第二底部搅拌桨叶；6、支臂桨叶；7、主轴；8、机架总成；10、外固定壳体；11、外旋转壳体；12、上盖装置；13、下出料转阀；14、驱动装置；15、辅助气路；16、转阀密封上壳体；17、转阀密封出口；18、转阀密封圈；19、转阀旋转下壳体；20、转阀旋转出口；21、转阀旋转中心轴；22、下托圆柱壳体；23、下托偏心锥壳体；24、偏心出料管；25、偏心导向锥管；26、偏心复位弹簧；27、偏心弹性复位挡板；28、旋转外圆柱壳体；29、旋转外锥壳体；30、旋转外腔室；31、旋转外侧搅拌桨；32、旋转外支撑圈；33、旋转外驱动电机；34、中间固定加热套；35、加热套上出料孔；36、加热套下进料孔；37、中空内腔；38、上固定盖；39、连接架；40、外旋转盖；41、中心旋转轴；42、中心圆柱螺旋翅片；43、中心旋转锥头；44、中心旋转锥螺旋翅片；45、中心底部连接架；46、中心螺旋翅片套；47、排气阀；48、蓄能器；49、出气管；50、外排管。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例的双锥腔体单锥干燥机，包括机架总成8、竖直设置在机架总成8上的壳体内的上锥腔体1、设置在上锥腔体1下方且锥度大于上锥腔体1的下锥腔体2、设置在上锥腔体1顶部的上盖、设置在上盖上方的驱动电机、旋转设置在上锥腔体1与下锥腔体2中的主轴7、设置在主轴7中部且位于上锥腔体1中的支臂桨叶6、设置在主轴7下部且位于下锥腔体2中的第一底部搅拌桨叶3、设置在下锥腔体2底部的下出口、设置在下出口处的排料阀球体4、以及设置在主轴7底部且设置在下锥腔体2底部的第二底部搅拌桨叶5。

本实施例的双锥腔体单锥干燥机，包括机架总成8、设置在机架总成8上的外固定壳体10、下部与外固定壳体10密封接触的外旋转壳体11、设置在外旋转壳体11上的上盖装置12、设置在外固定壳体10下端的下出料转阀13、以及设置在上盖装置12上的驱动装置14。

下出料转阀13包括设置在外固定壳体10下方的转阀密封上壳体16、偏心设置在转阀密封上壳体16中的转阀密封出口17、设置在转阀密封上壳体16下表面且环绕转阀密封出口17的转阀密封圈18、旋转在转阀密封上壳体16下方的转阀旋转下壳体19、偏心设置在转阀旋转下壳体19上且用于旋转转阀旋转下壳体19与转阀密封出口17连通的转阀旋转出口20、以及设置在外固定壳体10、转阀密封上壳体16、与转阀旋转下壳体19之间的转阀旋转中心轴21。

在外固定壳体10上端设置有下托圆柱壳体22，在下托圆柱壳体22下端设置有下托偏心锥壳体23，在下托偏心锥壳体23下端偏心设置有偏心出料管24，在偏心出料管24下端伸缩设置有套装在偏心出料管24外侧壁上的偏心导向锥管25，在偏心导向锥管25下端口设置有通过弹簧带动复位的偏心弹性复位挡板27，在下托偏心锥壳体23下端与偏心导向锥管25上端之间连接有偏心复位弹簧26；偏心弹性复位挡板27与转阀密封上壳体16的底面接触，偏心导向锥管25大端的横截面小于转阀密封出口17的孔口的横截面。

外旋转壳体11包括旋转设置在下托圆柱壳体22上端的旋转外锥壳体29、设置在旋转外锥壳体29上的旋转外圆柱壳体28、设置在旋转外圆柱壳体28中的中间固定加热套34、设置在旋转外圆柱壳体28与中间固定加热套34之间的旋转外腔室30、径向设置在旋转外腔室30内且外端连接在旋转外圆柱壳体28内侧壁上的旋转外侧搅拌桨31、连接在旋转外侧搅拌桨31内端且旋转外支撑圈32、以及设置在中间固定加热套34中的中空内腔37；

上盖装置12包括下端与中间固定加热套34连接的上固定盖38、连接在上固定盖38上端与机架总成8之间的连接架39、同轴设置在上固定盖38外侧的外旋转盖40、以及上端旋转设置在上固定盖38中心处且位于中空内腔37中的中心旋转轴41、分布在中心旋转轴41上的中心圆柱螺旋翅片42、设置在中心旋转轴41下端且位于旋转外锥壳体29中的中心旋转锥头43、设置在中心旋转锥头43上且中心圆柱螺旋翅片42下端连接的中心旋转锥螺旋翅片44、以及设置在中心旋转锥头43与旋转外锥壳体29内壁之间的中心底部连接架45；

驱动装置14包括依次传动连接的电机、减速机、以及输出端与中心旋转轴41上端连接的方向机。

在旋转外圆柱壳体28外侧壁上设置有用于驱动旋转外侧搅拌桨31旋转的旋转外驱动电机33；

在中间固定加热套34上端设置有加热套上出料孔35，在中间固定加热套34下端设置有加热套下进料孔36；

在中心底部连接架45上径向设置有中心螺旋翅片套46。

在机架总成8上还设置有辅助气路15；辅助气路15包括设置在上固定盖38上的排气阀47；在外固定壳体10上连接有蓄能器48的出气管49；在上固定盖38上连接有进料管；

排气阀47输出端分两路，一路与蓄能器48进口连通，另一路连接有外排管50；

外排管50缠绕在进料管上。

本实施例的双锥腔体单锥干燥机的组装方法，包括以下步骤：

步骤一，组装中心旋转轴41，首先，将中心旋转轴41与中心旋转锥头43同轴连接；然后，在中心旋转轴41上拼接中心圆柱螺旋翅片42，在中心旋转锥头43上拼接中心旋转锥螺旋翅片44，将中心圆柱螺旋翅片42与中心旋转锥螺旋翅片44首尾连接；其次，将中心螺旋翅片套46套装在中心底部连接架45上；再次，在中心旋转锥头43下端安装中心底部连接架45；

步骤二，组装外旋转壳体11；首先，将旋转外圆柱壳体28与旋转外锥壳体29焊接组装为一体；然后，在旋转外圆柱壳体28内侧壁上安装旋转外侧搅拌桨31，并通过旋转外支撑圈32将旋转外侧搅拌桨31连接；

步骤三，首先，搭建机架总成8；然后，在机架总成8上安装外固定壳体10；其次，将一体设置的下托圆柱壳体22与下托偏心锥壳体23安装在外固定壳体10中，并密封处理；再次，在下托偏心锥壳体23下端安装偏心出料管24，在偏心出料管24下端套装偏心导向锥管25；紧接着，将偏心复位弹簧26安装在偏心导向锥管25与下托偏心锥壳体23之间，并在偏心导向锥管25下端安装偏心弹性复位挡板27；再后来，在下托偏心锥壳体23上标记偏心出料管24位置；

步骤四，组装上盖装置12；首先，将上固定盖38与外旋转盖40密封安装在一起；然后，在上固定盖38中心处安装步骤一的中心旋转轴41；其次，在上固定盖38上安装中间固定加热套34；再次，在外旋转盖40下端安装步骤二的外旋转壳体11；紧接着，将中心底部连接架45与旋转外锥壳体29内壁连接；

步骤五，组装下出料转阀13；首先，在转阀密封出口17周围安装转阀密封圈18；然后，通过转阀旋转中心轴21将转阀密封上壳体16与转阀旋转下壳体19组装为一体，在转阀旋转下壳体19上标记转阀旋转出口20位置，在转阀密封上壳体16上标记转阀密封出口17位置；

步骤六，将下出料转阀13安装在外固定壳体10下端；

步骤七，安装辅助气路15，首先，在上固定盖38上安装排气阀47，在外固定壳体10上安装出气管49；然后，安装蓄能器48连接排气阀47与出气管49，在排气阀47出口安装外排管50；其次，安装单向阀、阀门。

在上盖装置12上安装驱动装置14，将上固定盖38与机架总成8通过连接架39连接。

本实施例的干燥方法，借助于双锥腔体单锥干燥机；该方法包括以下步骤：

步骤A，将物料通过上固定盖38上的开口投入外旋转壳体11中；

步骤B，首先，驱动装置14带动中心旋转轴41与外旋转壳体11旋转；然后，物料在旋转外侧搅拌桨31、中心圆柱螺旋翅片42、中心旋转锥螺旋翅片44、中心底部连接架45、以及中心螺旋翅片套46的作用下搅拌，并实现物料经过加热套上出料孔35与加热套下进料孔36，在中空内腔37与旋转外腔室30之间的循环；启动中间固定加热套34进行加热干燥工作；

步骤C，当干燥完毕后，首先，旋转转阀旋转下壳体19，将转阀密封出口17与转阀旋转出口20重合；然后，旋转转阀密封上壳体16，将转阀密封出口17与偏心导向锥管25重合；其次，在物料重量的作用下，偏心导向锥管25克服偏心复位弹簧26的作用下，向下伸出转阀旋转出口20，同时，偏心弹性复位挡板27向下打开；再次，驱动装置14驱动搅拌下，物料通过偏心导向锥管25输出。

在步骤二中，中间固定加热套34进行加热干燥工作时，当腔内压力大于排气阀47限定压力后，气体排出，或通过外排管50给进料管道预热；或进入到蓄能器48中存储；

在步骤三中，当偏心导向锥管25发生物料堵塞后，打开出气管49，蓄能器48内的气体通过出气管49进入偏心导向锥管25中，对物料进行反冲，将其松动。

在如图1中，本实施例涉及的双锥体单锥干燥机，其主体结构包括上锥体1、下锥体2、第一底部搅拌桨叶3、排料阀球体4、第二底部搅拌桨叶5、支臂桨叶6和主轴7.罐体由上锥体1和下锥体2两部分结构组成，两个锥体平滑过渡,搅拌桨叶设计为锚式结构，底部搅拌桨叶3、底部搅拌桨叶5与下锥体2罐壁形状相吻合，底部搅拌桨叶5与排料阀球体4表面形状相吻合。主轴7转动带动搅拌桨叶运转对物料进行混合和上翻。

本实施例中创新的两段式锥体结构代替了单一的锥体结构，保证罐体容积的情况下从而降低了单锥干燥机设备的高度,场地适用性强，搅拌轴底部桨叶的形状设计与两段式锥体罐壁和排料阀半球体完全吻合，避免搅拌死角，能够连续不停的带动物料向上翻转，能够缩短物料干燥时间，提高干燥效率。

在实施例二中，如图2-3中，使用本发明时，机架总成8为载体，外固定壳体10为支撑，外旋转壳体11为下密封托座，上盖装置12实现上密封，下出料转阀13实现出料控制，驱动装置14实现驱动搅拌旋转，辅助气路15实现反吹防止阀口堵塞，转阀密封上壳体16顶住挡板，防止物料下落，转阀密封出口17，转阀密封圈18实现侧向密封，转阀旋转下壳体19旋转实现对转阀的打开或关闭，转阀旋转出口20实现出料，转阀旋转中心轴21实现定位与连接，下托圆柱壳体22与下托偏心锥壳体23实现下托举，偏心出料管24实现下层，利用物料对偏心导向锥管25 内锥面的冲击力带动其下行通过出口，偏心复位弹簧26实现自动自动缩回，偏心弹性复位挡板27通过弹簧或扭簧自动复位，旋转外圆柱壳体28，旋转外锥壳体29，旋转外腔室30，旋转外侧搅拌桨31对物料充分搅拌，旋转外支撑圈32实现固定支撑，旋转外驱动电机33提高搅拌桨的搅拌效果，中间固定加热套34对物料进行加热，避免了热量损失。翅片带动物料从中空内腔37中心上升后从外侧落下，从而实现均匀搅拌，充分利用腔体顶部的热量，加热套上出料孔35，加热套下进料孔36实现物料的循环，上固定盖38与连接架39实现固定连接，外旋转盖40旋转密封运动，中心旋转轴41，中心旋转锥头43实现旋转驱动，中心圆柱螺旋翅片42，中心旋转锥螺旋翅片44实现旋转上升送料，中心底部连接架45实现带动外壳体运动，中心螺旋翅片套46实现辅助搅拌，排气阀47实现排气，蓄能器48存有高压气体，出气管49对堵塞位置进行反吹，外排管50对进料管预热，降低能耗。本发明充分利用了内腔中上部的热量。

本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

设计图

双锥腔体单锥干燥机论文和设计

双锥腔体单锥干燥机论文和设计-蒋文才

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设计方案

设计说明书

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