全文摘要
本实用新型提供了一种多进气道射流曝气器，包括内喷嘴、外喷嘴、进气管和多孔阻隔套；其中：所述外喷嘴的内腔形成混合室；所述内喷嘴嵌在所述混合室内，且所述内喷嘴的内喷嘴喷口连通所述混合室；所述多孔阻隔套上设于所述混合室内，且多孔阻隔套与外喷嘴之间形成阻隔腔室，所述多孔阻隔套上设有多个进气孔；所述进气管连通所述阻隔腔室，形成进气通道。本实用新型采用多孔阻隔套的设置，每一个与进气通道连通的进气孔都能够形成一个进气道，多进气道进气使得混合室气相和液相混合更均匀，射流体释放气泡更加细小均匀，从而提高氧利用率；多进气道均衡进气消除了混合室的湍流死角，降低了沉积结垢的几率；其结构简单，装配方便，易于推广。
主设计要求
1.一种多进气道射流曝气器，其特征在于，包括内喷嘴、外喷嘴、进气管和多孔阻隔套；其中：所述外喷嘴的内腔形成混合室；所述内喷嘴嵌在所述混合室内，且所述内喷嘴的内喷嘴喷口连通所述混合室；所述多孔阻隔套设于所述混合室内，且多孔阻隔套与外喷嘴之间形成阻隔腔室，所述多孔阻隔套上设有多个进气孔；所述进气管连通所述阻隔腔室，形成进气通道。
设计方案
1.一种多进气道射流曝气器，其特征在于，包括内喷嘴、外喷嘴、进气管和多孔阻隔套；其中：
所述外喷嘴的内腔形成混合室；
所述内喷嘴嵌在所述混合室内，且所述内喷嘴的内喷嘴喷口连通所述混合室；
所述多孔阻隔套设于所述混合室内，且多孔阻隔套与外喷嘴之间形成阻隔腔室，所述多孔阻隔套上设有多个进气孔；
所述进气管连通所述阻隔腔室，形成进气通道。
2.根据权利要求1所述的多进气道射流曝气器，其特征在于，所述多孔阻隔套为环形，与外喷嘴之间形成环形的阻隔腔室。
3.根据权利要求1所述的多进气道射流曝气器，其特征在于，所述进气孔为正方形、长方形、圆形、椭圆形中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的多进气道射流曝气器，其特征在于，所述进气管与所述外喷嘴进行密封连接。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的多进气道射流曝气器，其特征在于，所述外喷嘴包括外喷嘴管体、外喷嘴缩口部和外喷嘴喷口，外喷嘴缩口部一端连接外喷嘴管体，另一端设有外喷嘴喷口，所述进气管与所述外喷嘴管体进行密封连接。
6.根据权利要求5所述的多进气道射流曝气器，其特征在于，所述外喷嘴缩口部的形状从一端向另一端逐渐变窄，外喷嘴管体与外喷嘴缩口部的宽部一端相连接，外喷嘴喷口设置在外喷嘴缩口部的窄部的一端。
7.根据权利要求5所述的多进气道射流曝气器，其特征在于，多孔阻隔套与外喷嘴管体相连接，与外喷嘴管体之间形成阻隔腔室。
8.根据权利要求5所述的多进气道射流曝气器，其特征在于，所述内喷嘴包括内喷嘴管体、内喷嘴缩口部、内喷嘴进水口以及内喷嘴喷口；所述内喷嘴缩口部和内喷嘴喷口设于所述混合室内；所述内喷嘴喷口设于所述内喷嘴缩口部的端部；所述内喷嘴管体的一端连通所述内喷嘴缩口部，另一端连通所述内喷嘴进水口；所述内喷嘴管体与所述外喷嘴管体相连接。
9.根据权利要求8所述的多进气道射流曝气器，其特征在于，内喷嘴缩口部的形状从一端向另一端逐渐变窄，内喷嘴管体与内喷嘴缩口部的宽部一端相连接，内喷嘴喷口设置在内喷嘴缩口部的窄部的一端。
10.根据权利要求1～4、6～9中任一项所述的多进气道射流曝气器，其特征在于，所述外喷嘴包括外层和内腔层，所述外层采用纤维增强型热固性塑料，所述内腔层采用自洁式特氟龙材料；所述内喷嘴采用非亲水性耐磨特氟龙材料制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及射流曝气器技术领域，尤其涉及一种多进气道射流曝气器。
背景技术
在污水生化处理中，必须让污水曝气，以供给氧化分解污水中有机物和维持微生物生命活动所需的氧气。其中，射流曝气法以其较高的动力效率和氧利用率在污水生化处理中占有重要的地位。
射流曝气是利用高速水射流对空气的抽吸作用而使污水充氧，利用射流与空气混合后形成的强力湍动来达到气水混合。由于射流曝气具有充氧能力强，氧利用率高(鼓风曝气一般为6～10％，射流曝气一般在30～50％)，因而电耗省，运行费用低等优点，在污水生化处理中占有重要地位。
目前，公知的供气式射流曝气器的核心部件是由两个同轴的具有圆形截面的内喷嘴和外喷嘴组成。工作液流经由内喷嘴高速喷射时产生负压，抽吸低压空气经由空气分配舱进入外喷嘴。在外喷嘴内，高速液流剪切空气形成气、液混合。气液两相体离开喷嘴喷射入废水空间后，向水平方向运动，并裹挟周围液体一并继续运动，同时释放大量细小气泡，形成氧传递和搅拌混合效果。单通道(不均衡)进气，易造成空气流进入喷嘴混合室后混合不均匀，引起氧传递效率下降；也会造成喷嘴混合室湍流死角，易发生碳酸钙及硫酸钙沉积结垢。目前大多使用的喷嘴材质为碳钢、不锈钢、PP塑料等，喷嘴混合室内壁容易结垢，从而造成喷嘴堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多进气道射流曝气器。
本实用新型采用以下技术方案：
一种多进气道射流曝气器，包括内喷嘴、外喷嘴、进气管和多孔阻隔套；其中：
所述外喷嘴的内腔形成混合室；
所述内喷嘴嵌在所述混合室内，且所述内喷嘴的内喷嘴喷口连通所述混合室；
所述多孔阻隔套设于所述混合室内，且多孔阻隔套与外喷嘴之间形成阻隔腔室，所述多孔阻隔套上设有多个进气孔；
所述进气管连通所述阻隔腔室，形成进气通道。
在一种优选实施例中，所述多孔阻隔套为环形，与外喷嘴之间形成环形的阻隔腔室。
在一种优选实施例中，所述进气管与所述外喷嘴进行密封连接。
优选地，气体从进气管进入，经所述进气通道，然后通过所述多孔阻隔套上设置的多个进气孔进入混合室，与进气通道连通的每个进气孔成为一个进气道，从而形成多个进气道。
在一种优选实施例中，所述进气孔为正方形、长方形、圆形、椭圆形中的一种或几种的组合。
在一种优选实施例中，所述多孔阻隔套为滤网。
在一种优选实施例中，所述进气管有一个或多个。
在一种优选实施例中，所述内喷嘴与所述外喷嘴同轴设置。
在一种优选实施例中，所述内喷嘴有一个或多个。
在一种优选实施例中，所述多进气道射流曝气器还包括法兰组件。
优选地，所述法兰组件包括内喷嘴法兰和外喷嘴法兰；所述内喷嘴法兰连接所述内喷嘴进水口，所述外喷嘴法兰连接所述进气管的外端。
在一种优选实施例中，所述外喷嘴包括外层和内腔层，所述外层采用纤维增强型热固性塑料，所述内腔层采用自洁式特氟龙材料；所述内喷嘴采用非亲水性耐磨特氟龙材料制成。
在一种优选实施例中，所述外喷嘴包括外喷嘴管体、外喷嘴缩口部和外喷嘴喷口，外喷嘴缩口部一端连接外喷嘴管体，另一端设有外喷嘴喷口，所述进气管与所述外喷嘴管体进行密封连接。
优选地，所述外喷嘴缩口部的形状从一端向另一端逐渐变窄，外喷嘴管体与外喷嘴缩口部的宽部一端相连接，外喷嘴喷口设置在外喷嘴缩口部的窄部的一端。
优选地，所述多孔阻隔套与外喷嘴管体相连接，与外喷嘴管体之间形成阻隔腔室。
在一种优选实施例中，所述内喷嘴包括内喷嘴管体、内喷嘴缩口部、内喷嘴进水口以及内喷嘴喷口；所述内喷嘴缩口部和内喷嘴喷口设于所述混合室内；所述内喷嘴喷口设于所述内喷嘴缩口部的端部；所述内喷嘴管体的一端连通所述内喷嘴缩口部，另一端连通所述内喷嘴进水口；所述内喷嘴管体与所述外喷嘴管体相连接。
优选地，内喷嘴缩口部的形状从一端向另一端逐渐变窄，内喷嘴管体与内喷嘴缩口部的宽部一端相连接，内喷嘴喷口设置在内喷嘴缩口部的窄部的一端。
与现有技术相对比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
(1)本实用新型采用多孔阻隔套的设置，每个与进气通道相连通的进气孔都能够形成一个进气道，多进气道进气使得混合室气相和液相混合更均匀，射流体释放气泡会更加细小均匀，从而提高氧利用率；
(2)多进气道均衡进气消除了混合室的湍流死角，降低了沉积结垢的几率；
(3)在采用外喷嘴的外层为纤维增强型热固性塑料层，内腔层为自洁式特氟龙层，内喷嘴采用非亲水性耐磨特氟龙层的情况下，进一步降低了结垢的几率；
(4)本实用新型结构简单，装配方便，易于推广。
附图说明
构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提供的多进气道射流曝气器的结构示意图
图2为多孔阻隔套的展开图。
图例说明：
1、内喷嘴；11、内喷嘴进水口；12、内喷嘴管体；13、内喷嘴缩口部；14、内喷嘴喷口，2、外喷嘴；22、外喷嘴管体；23、外喷嘴缩口部；24、外喷嘴喷口；3、混合室；4、阻隔腔室；5、进气管；8、多孔阻隔套；9、进气孔。
具体实施方式
本实用新型提供一种多进气道射流曝气器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。
本使用新型提供的一种多进气道射流曝气器，如图1所示，包括，内喷嘴1、外喷嘴2、进气管5和多孔阻隔套8。其中，外喷嘴2的内腔形成混合室3，内喷嘴1嵌在外喷嘴2的内腔中，即内喷嘴1设于混合室3内。
如图1所示，内喷嘴1包括内喷嘴进水口11、内喷嘴管体12、内喷嘴缩口部13和内喷嘴喷口14，内喷嘴缩口部13与内喷嘴喷口14设于混合室3内，内喷嘴管体12一端连通内喷嘴进水口11，另一端连通内喷嘴缩口部13。
内喷嘴缩口部13为从一端向另一端逐渐变窄，内喷嘴管体12与内喷嘴缩口部13的宽部一端相连接，内喷嘴喷口14设置在内喷嘴缩口部13的窄部一端，且内喷嘴喷口14连通混合室3。
外喷嘴2包括外喷嘴管体22、外喷嘴缩口部23和外喷嘴喷口24，外喷嘴缩口部23从一端向另一端逐渐变窄，外喷嘴管体22与外喷嘴缩口部23的宽部向连接，外喷嘴喷口24设置在外喷嘴缩口23窄部一端。
本实施例中，内喷嘴1有一个，与外喷嘴2同轴设置。
如图1所示，进气管5与外喷嘴管体22进行密封连接，进气管5连通阻隔腔室4，形成进气通道。多孔阻隔套8设于混合室3内部，多孔阻隔套8为环形，与外喷嘴管体22之间形成环形的阻隔腔室4；如图2所示，多孔阻隔套8上设有进气孔9，进气孔9可以为正方形、长方形、圆形、椭圆形等多种形状或几种形状的组合。
气体通过进气管5进入到阻隔腔室4内，通过多孔阻隔套8上设置的多个交错排列的进气孔9进入到混合室3。每一个于进气通道相连通的进气孔9都形成一个进气道，多个进气道均衡进气使得混合室3内部的气相和液相混合更加均匀，射流体释放气泡会更加细小均匀，从而提高氧利用率。环形的多空阻隔套8以及交错排列的多个进气孔9的设置使得气体可以从各个角度进入混合室3，从而消除了混合室3内的湍流死角，降低了沉积结垢的几率。
本实施例中，所述外喷嘴2包括外层和内腔层，外喷嘴2的外层采用纤维增强型热固性塑料，提高了外喷嘴2的强度和耐疲劳性能；所述外喷嘴2的内腔层采用自洁式特氟龙材料，所述内喷嘴1采用非亲水性耐磨特氟龙材料制成，特氟龙材料的使用进一步降低了结垢的几率。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009550.8
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209778464U
授权时间:20191213
主分类号:C02F7/00
专利分类号:C02F7/00
范畴分类:申请人:上海歌顿环保技术有限公司
第一申请人:上海歌顿环保技术有限公司
申请人地址:201100 上海市闵行区莘松路380号5层A584室
发明人:曹振国
第一发明人:曹振国
当前权利人:上海歌顿环保技术有限公司
代理人:余毅勤
代理机构:31332
代理机构编号:上海互顺专利代理事务所(普通合伙) 31332
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计